SU487699A1 - Головка дл тангенциального накатывани резьб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в р де отраслей машиностроени  при накатывании резьб на цилиндрических детал х .

Известна головка дл  тангенциального накатывани  резьб, содержаща  державку, в которой установлен с возможностью качани  на оси и упругого осевого перемещени  корпус с размещенными в нем на ос х резьбонакатными роликами, кинематически св занными между собой системой щестерен, из которых две крайние соосны роликам.

Известна  головка не имеет точной системы взаимного углового расположени  роликов , а отсутствие компенсационных перемещений роликов в осевом направлении относительно обрабатываемой детали служит источником осевых нагрузок на профиль резьбы роликов и обрабатываемой детали.

Все это приводит к поломке инструмента и к ухудщению качества накатываемых резьб.

Повышение стойкости резьбонакатного инструмента и улучшение качества накатываемой резьбы обеспечиваетс  за счет того, что предлатаема  головка снабжена механизмом дискретной регулировки углового взаимного расположени  роликов, смонтированным на оси одного из носледних, а также упругими элементами, размещенными на торцах резьбонакатных роликов, при этом ролики свободно посажены на ос х, а одна из крайних шестерен кинематической св зи также посажена на оси свободно и выполнена с торцевыми зубь ми, число которы.х некратно чнслу ее периферийных зубьев.

Механизм Д11скретной регулировки выполнен в виде полумуфгы с торцевыми зубь ми, жестко посаженной на оси и св занной заценлением с торцевыми зубь ми щестерни.

На фиг. I изображена предлагаема  головка , общий вид; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел регулировки головки и других элементов резьбонакатных роликов.

Головка дл  накатывани  резьб содержит державку 1, закрепленную на суппорте токарного станка, корпус 2, размещенный между нроущинами державки и соединенный с ней скалкой 3, на которой установлен упругий элемент 4, прижимающий корпус 2 к торцу одной из проушин державки 1.

Корпус 2 вынолнен в виде двух поворотноподвижных вилок, в которых размещены накатные ролики 5, сид щие на ос х 6.

Накатные ролики 5 подвижны в осевом направлении относительно корпуса 2, снабжены упругими элементами 7 и св заны между собой шестерн ми 8-11, составл ющими кинематическую цепь, заверщающим звеном которой  вл етс  щестерн  И, котора  соосна

резьбонакатному ролику 5 также, как и друга  крайн   шестерн  8 соосна второму ролику 5.

Шестерн  11 свободно посажена на оси и вынолнена в виде полумуфты, имеющей на торце зубь , с номощью которых шестерн  11 соединена с торцевыми зубь ми второй полумуфты 12, снд ш,ей с помош,ыо шнонки на оси шестерни 11.

Число зубьев на торце нолумуфты 12 некратно числу зубьев шестерни 11, выполненных по ее периферии.

Упругие элементы 7, воздействующие на смонтированные аксиально-подвижно ролики 5, прижимают их в нерабочем состо нии к одноименным торцам проушины корпуса 2 в противоположном направлении действи  упругого элемента 4, в результате чего ролики 5 посто нно занимают определенное положение относительно подвижных частей станка.

Дл  накатывани  резьбы головке необходимо сообщить поперечное движение относительно оси вращени  детали. Ролики 5 вход т в соприкосновение с поверхностью обрабатываемой детали и начинают обкатыватьс  вокруг детали, постепенно внедр  сь в ее поверхность до тех пор, пока плоскость, в которой расположены оси роликов 5, не совместитс  с осью обрабатываемой детали. В процессе накатывани  резьбы при возникновении сил, стрем щихс  сдвинуть ролики 5 во взаимно противоположных направлени х, резьбонакатные ролики 5 под действием упругих элементов 7 и 4- сохран ют стабильное положение относительно накатываемой детали. В результате чего повышаетс  качество накатывани  резьбы и исключаетс  возможность возникновени  аварийной ситуации в процессе накатывани  резьбы за счет имеющейс   ксиально-осевой подвижности роликов 5 относительно корнуса 2 и аксиально-осевой подвижности корпуса 2 относительно державки 1, а также исключаетс  см тие резьбы в случае проскальзывани  роликов относительно детали .

Регулировка начального момента нарезани  резьбы производитс  с помощью полумуфт 11 и 12 посредством совмещени  по эталону резьбовых ниток накатных роликов 5.

Регулировка головки по различным диаметрам нарезаемой резьбы осуществл етс  с помощью регулировочных узлов 13 и 14, обеспечивающих установку накатных роликов 5 в требуемое -полол ение в зависимости от изменени  диаметра накатываемой резьбы.

Резьбонакатна  головка нозвол ет просто и свободно производить установку резьбонарезных роликов 5 с различным профилем резьбовой нарезки, а накатывание левой или нравой резьбы зависит от расположени  упругих элементов 4 и 7 и соответствующего профил  роликов.

Применение предлагаемого изобретени  повыщает надежность работы резьбонакатной

головки, улучшает качество нарезани  резьбы и обеспечивает услови  дл  удобства и простоты регулировки и переналадки резьбонакатной головки дл  образовани  различных резьб.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Головка дл  тангенциального накатывани  резьб, содержаща  державку, в которой установлен с возможностью качани  на оси и упругого осевого перемещени  корпус с размещенными в нем на ос х резьбонакатными

роликами, кинематически св занными между собой системой щестерен, из которых две крайние соосны роликам, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  стойкости резьбонакатного инструмента и улучшени  качества накатываемой резьбы, она снабжена механизмом дискретной регулировки углового взаимного расположени  роликов, смонтированным на оси одного из последних, а также упругими элементами, размещенными на торцах резьбонакатных роликов, при этом ролики свободно посажены на ос х, а одна из крайних шестерен кинематической св зи также посажена на оси свободно и выполнена с торцевыми зубь л1и, число которых некратно

числу ее периферийных зубьев.

2. Головка по п. I, отличающа с  тем, что механизм дискретной регулировки выполнен в виде полумуфты с торцевыми зубь ми, жестко посаженной на оси и св занной зацеплением с торцевыми зубь ми щестерни.

2 W

Фг/г.1

12

Фиг.