Подготовку фритты осуществл ют следующим образом.
Все исходные материалы измельчают в фарфоровдй мельнице до иолного прохождени через сито 900 отв./см. Компоненты шихты , взвешетшые по заданному рецепту тщательно перемешивают, путем протирки через сито 64 отв./см2, затем довод т до одцороди.ости иутем смешивани в смесительных установках . Шихту расплавл ют в шамотных тигл х емкостью 250-300 см, изготовленных из ангренской глины и 1гредвпр 1тельно обол жениых при 1450-1480°С в электрической печи с силитовыми нагревател ми. Температура варки фритт-1420-1450°С, длительность выдержки онредел лась отсутствием узлов на выт иутой стекл нной нити. Однако в составе фритты умышленно оставл ют очень незначительное количество нерастворившейс части компонентов. Дл достижени однородности в процессе варки расплава вынимают тигли из печи, кратковременно и интенсивно перемешивают стальным прутком. После окончани варки готовую стекломассу - фритту гранулируют в холодной воде. При соблюдении изложенных условий фритта очень хорошо свариваетс и полностью сливаетс , разъедани стенок тигл не наблюдаетс . Фритта прозрачна с чуть заметным зеленоватым оттенком. Полученную фритту полиостью высушивают и измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до прохождеин через сито 10000 отв./см. Дл напесеии глазурей па фа исовые и керамические обожженные издели готов т шликера, состо шие из 95 вес. ч. тонкомолотой фритты, 5 вес. ч. сухого измельченного бетонита и воды. Бетонит добавл ют дл поддержани глазурного шликера во взвешенном состо нии. Плотность шлнкера нодбирают таким образом , чтобы получить после политого обжига толщину сло глушеной глазури 0,2-0,3 мм. Така толщина обычно достигаетс при соотношении сухой фритты с бетонитом к воде, равном 1: 1 по весу. Издели глазуруют методом окунани или пульверизации. Глазурованные образны обжигают в нейтральпо-окислительной среде с выдержкой при конечной темнературе 1020- 1150° в течение 0,5-1 час. Скорость подъема температуры 500-600°С/час с последовательныл1 охлаждением. Врем полного охлаждени от 1 до 1,5 час. Максимальна темнература 1440+10 0 варки фриттаi440±10C Интервал температур поли1020-1150 0 того обжига глазури Врем выдержки при поли20-ЗОмии том обжиге глазури После обжига в интервале температур 1020-1150°С глазурь хорошо согласуетс с нсовым и керамическим черенком, харакизуетс хорошим блеском н разливом, еет высокую химическую устойчивость и вышенную твердость. Конкретным прил1ером предлагаемой глазуглазурь следующего состава вл етс вес. %): Глазурь обладает следующими свойствами. Коэффициент линейного термического расширени ; нри темнературе 400°068,5-10- /град при температуре раз .м гченн 85,5-10 1/град Температура разм гчени , 0740 Термостойкость глазурованных изделий, теплосмепболее В Морозостойкость глазуроваипых изделий при (-12°0), циклболее 20 Белизна, %84,7 Блеск, число блеска16,3 Микротвердость, кг/мм 652 Химическа устойчивость , % против 20%-ной Н0199,67 против 2н. NaOH98,97 Основными первичными глушащими криаллическими фазами данной глазури вл тс кристаллики диопсида, вспомогательпын вторичными глушител ми вл етс микроквациониа способность глазурей. Предмет изобретен и Глушена глазурь, включающа SiOs, гОз, ОаО, MgO, ZnO, К20, Na.O, . о тичающа с тем, что, с целью повыше химической стойкости, механической очпости, она содержит указанные компонты в следующих количествах, вес. 63,0-67,0 4,9-5,1 2,7-3,3 6,3-6,7 6,0-7,0 7,6-8,9 0,1-0,3 5,3-5,8