SU1127866A1 - Цветна глазурь - Google Patents

Abstract

ЦВЕТНАЯ .ГЛАЗУРЬ, содержаща  SiOj, APjOj, NajO, В 03 , , . и N0120 , отличающа с  тем, что, с целью расширени  интервала обжига и повьшени  качества поверхности и устойчивости цвета к длительному действию высоких.температур , она дополнительно содержит Се02, и SmO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOj 47,0-51,8 . 13,2-15,1 Na2.0 9,1-13,8 ВзОз 16,2-19,0 LajOg 0,03-0,06 Nd.Oj 4,0-8,0 Се02 0,07-0,14 § 0,8-1,6 SmO 0,1-0,2 (Л

Description

t . . Изобретение относитс  к состава фа нсовых глазурей, используемьпс, дл  покрыти  керамических изделий различного назначени , в том числе фа нсовьк облицовочных изделий и и делий художественной керамики. Известна глазурь, содержаща , мас.%: SiOj 60,7-69,5; AtgO 11,013 ,0; CaO 6,0-7,0; MgO 3,0-4,0;Na О 0,2-0,6; ZnO0,,0; CeOj 3,6-5,0; +m20 0,51 ,0; 0,1-0,3; CuO 4,0-5,0; 0,8-1,0; КзО 1,0-1,5 ГП. Эта глазурь при использовании ее дл  покрыти  фа нсовых изделий культурно-бытового назначени  и об цовочной керамики имеет высокую те пературу наплавлени  и достижени  статочно хорошего разлива (12601280С ), Глазурь обладает только одноцвё ой зеленой окраской, усто чивой к действию определенных температур , однако глазурь менее пригодна дл  обеспечени  устойчивости цвета при длительных вьщержках и длительном воздействии высоких температурво врем  обжига глазуро ванных изделий. В состав глазури включен р д дефицитных и дорогосто щих компонентов, исключена возможность экономически выгодного расши рени  сырьевой базы дл  составлени глазури. Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав глазури, содержащи масЛ: Si02 57,1-60,5; 3,0-3 KjO 6,2-8,4; 2,4-3,6; В20 16,0-18,2; РегОз 4,5-7.,5; Ъа.р 0,8-2,5; NdjOj 0,7-2,4 2. Известна  глазурь не предназнач на дл  длительного обжига фа нсовы изделий ввиду снижени  качества по BepxHocTii глазури, по влени  . пузыр чатости и неустойчивости цвета. Кроме того, глазурь имеет узкий ин тервал температур обжига (900ЮОО С ). Цель изобретени  - расширение интервала обжига и повышение качес ва поверхности и устойчивости цвет к длительному действйю высоких тем ратур. Указанна  цель достигаетс  тем, что цветна  глазурь, содержаща  SiOj, 2, Na2Q, В20, и NdjOj, дополнительно содержит СеО, и SmO при следующем соотношении компонентов, мас.%: 66 SiOo 47,0-51,8 13,2-15,1 9,1-13,a 16,2-19,0 0,03-0,06 4,0-8,0 0,07-0,14 0,8-1,6 0,1-0,2 Установлено, что дл  получени  положительного эффекта необходимо соблюдать следующее взаимное соотношение оксидов: ЗтО:Рг20з 1:8 и Рг20з:Nd20j 1:5. Поэтому дл  введени  указанных оксидов выгодно использовать технический продукт дидим ,  вл ющийс  отходом при добыче редкоземельных оксидов. В качестве компонентов шихты цветной глазури используют экономически выгодные сырьевые материалы на базе технических продуктов, природного сырь  и отходов производства в следующих соотношени х, мас.%: Кварцевый песок 38,0-42,3; техническа  сода 12,9-19,3; борна  кислота 23,5-27,0;глинозем 10,8-12,2; дидим, отходы добычи редкоземельных оксидов 4,1-8,2. Глазурь приготавливают в следующем пор дке. Смесь используемых сьфьевых материалов плав т при 1300-1350°С с выдержкой при максимальной температу „ -3 ч. Быстрое охлаждение глазурной фритты осуществл ют в холодной воде, измельчение - в шаровой мельнице мокрого помола до тонины, обеспечивающей остаток на сите № 0056 от 0,1 до 0,5%. В качестве мельничной добавки, используют пластичные глины в объеме 7-10 мас.% от вз того количества фритты. После размола глазурный шликер доводитс  до плотности 1, 50 г/см,.в случае нанесени  глазури на поверхность изделий пульверизатором , или до плотности 1,62 г/ /см при глазуровании методом полива. Расход глазури 0,98 кг/м. Обжиг глазурованных облицовочных изделий из фа нсовой керамической массы, а также изделий художественной керамики, осзпцествл ют в туннельных печах, работающих на природном газе, при 1040-1080°С и длительности обжига до 30-35 ч. В табл. 1 представлены конкретные составы глазурей. 311278 Дл  получени  глазури используют шихтовые материалы, состав которых представлен в табл.. 2. Свойства глазурей представлены в табл. 3, , Применение предлагаемого состава позвол ет получать качественные покрыти , использу  экономически выгодные сырьевые материалы - отходы до- , бычи редкоземельных оксидов, при Q отсутствии потребностей к использованию специальных пигментов дл  качественного окрашивани  глазурованных изделий в устойчивых цветах. Таблица 1 13,2 14,7 13,8 15,1 13,4 13,8 9,1 12,9 елота 16,6 16,2 19,0 0,03 0,05 0,06 0,04 0 6,4 8,0 5,2 0,07 0,11 0,14 0,

Компоненты

Содержание мае.% в составе Молотый кварцевый песок Техничес25 ка  сода Борна 

Т а б л и ц а 3 должение табл. 1 1,28 1,6 1,04 0,16 0,2 0,13 Таблица2 ::nzri:i :: 42,3 38,6 39,7 ,38,0 18,7 19,3 12,9 17,9 24,1 23,5 27,8 26,6 Глинозем 10,8 12,1 l1,4 12,2 Дидим, от-к ходы Добычи редкоземельньк оксидов 4,1 8,2 5,3

Термостойкость при перепаде температур 125-20°С, число теплосмен

Морозостойкость, циклы

Температура оптимального наплавлени  глазури, с Термический .коэффициент линейного расширени , 66-10 66-10 1/град.

Более 15 25

Более 15 25

1080

1040

1080 64-10- 67-10 (64,0-66,0) Цвет глазури Желто- .Зеленый зеленый Допустима  температура (интервал) обжига, С Максимальна  длительность цикла обжига., обеспечивающа устойчивость указанного цвета глазури, ч Способ введени  в глазури редкоземельных Дидим Дндим оксидов, вид сырь  . МикротвердостЬу кг/мь Качество глазурного покрыти  изделий, категори  Истираемость, г/см Химическа  стойкость по отношению к кип щей воде, % Блеск, %

Продолжение табл. 3 640-65 1 Около 99,8578ЗеленыйЗеленый Неустойчивьй с. голу- размазанный бым от- цвет тенком 900-1000 Дидим Дидим Технический концентрат 630-640 0 П Ш - 1У 0,060 0,057-0,062 99,95 99,68-99,80 80 74-78

Claims (1)

1. ЦВЕТНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержащая SiO₂,' AP₂0j, Na₂0, В₂ 0₃ , La₃O₃ и Nd₂O₃, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения качества поверхности и устойчивости цвета к длительному действию высоких температур, она дополнительно содержит СеО₂, Рг₂О₃ и SmO при следующем со—

   отношении компонентов, мас.% SiO₂ 47,0-51,8 А ?₂ 0₃ 13,2-15,1 Na₂0 9,1-13,8 ^В2°з 16,2-19,0 La₂0₃ 0,03-0,06 Nd₂O₃ 4,0-8,0 СеО₂ 0,07-0,14 Рг₂0₃ 0,8-1,6 ' SmO 0,1-0,2

   1127866-

   1 1127866