SU485600A3 - Способ получени фибридной массы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности, в частности к способу получени  волокнистой (фибридной) массы дл  производства бумаги, нетканых материалов и т. д. Известен способ получени  фибридной массы подачей (эжекцией) эмульсии (двухфазной смеси) расплава полимера, в органич ком растворителе при 100-300°с из зоны высокого давлени  через узкий канал в зону низкого давлени  дл  осаждени  полимера в виде волокнистых частиц и испарени  растворител , при этом эжекционный полимерный поток разбиваетс  дополнитештно воздушным потоком. Данный способ не позвол ет получать I фибриллы (волокнистые частицы) строго j определенных размеров, достаточной однород ности и высокого качества ( большой : , удельной поверхностьк)). Кроме того, невЬзможно продуктивно регулировать размер получаемых фибрилл, т. е. изготовл ть частицы заданной длины С целью устранени  указанных недост т ков предложено пропускать эмульсию черфз канал со скоростью 50-2ОО м/сек на вращающеес  со скоростью lOOOO-TOOOO об/мин устройство с выступами, соприкасающимис  с каналом или удаленными от него на рассто ние до 0,25 мм. Предлагаемый способ может &лть выполнен с применением любого полимера, способного образовывать двухфазные смеси , например-полиолефины, полиамиды, термопластические сложные полиэфиры, полиуретаны, виниловые полимеры (поламеры на базе винилхлорида, винилацетата или винилденфторида) и акриловые полимеры (полимеры акрилонитрила или мети лакрилата). Однако предпочитают примен ть криоталлические полимера, степень кристалличности которых, измер ема  дифракцией рентгеновских лучей, превышает 1О%. Наилучшиерезультаты получены при применении кристаллических полиолефинов. Из их числа наиболее пригодными  вл ютс  полимеры с линейной структурой, состо шей по крайней мере, из 5 О мол.% 0( -олефина,имеющего 2-6 атомов углерода. В качестве примеров можно назвать полиэтилен с высокой плотностью и изотакт ческий полипропилен, а также изотактичес кий полибутен-1 и изотактический поли4-метил-пентен-1 . Растворитель, другой компонент двухфазной смеси, обычно выбирают в зависимости от природы примен емого полимера , а также от следующих критериев: - желательно, чтобы он не раствор л полимер (он должен раствор ть не более 50 г/л, а лучше не более 10 г/л полимера при нормальных температурных услови х и давлении: 2О С и 1 аты); . - его точка кипэни  была расположена ниже, чем температура, при которой по- .лимер может пластически деформироватьс  (он должен иметь температуру кипени  при нормальном давлении на 20С меньше , а лучше всего на 40 С меньше, температуры пласти фикации полимера); - он должен способствовать образованию жидкой двухфазной смеси в темпера турных услови х давлени , которые позвол ют производить его мгновенное выпаривание и затвердевание полимера. Из числа примен емых МНОГОЧИСЛЕН-} ных растворителей можно назвать, в частности, алифатические углеводороды (на пример, нормальные бутан, пентан, гексан, гептан и октан, а также их изомеры), циклические углеводороды алифатического р да (например, циклогексан и метигьциклогексан ), углеводороды ароматического р да (например, бензол, тоуол и кси о-), галогениды предельных углеводородов жирного р да (например, хлормет ны, хлорфторметаны, хлорэтаны и хлорфтор этаны, спирты, кетоны, сложные эфиры, амидь и нитрилы и простые эфиры). Пример. Изготовл ют жидкую двухфазную смесь из полиэтилена высоко плотности и технического гексана. Смесь содержит 15 вес.% полимера. ТемператуioО ра 200 С, давление 60 кг/см . Смесь щодвергают ( резкому дросселированию с образованием эжекторного кону са при прохождении через отверстие кольцевого сечени  диаметром 1 мм и длинсй 1 мм. Дросселирование производ т в кам ру при атмосферном давлении. Распыление эжекторного конуса осуществл ют вращающимс  устройством, состо щим из зубчатого колеса, вращающ гос  вокруг оси, параллельно направлению потока, выход щего, из {Дросселирующего о версти , . Услови  измельчени  Число зубьев зубчатого колеса48 Диаметр зубчатого колеса 80 мм Глубина зубьев 6 мм Рассто ние между фильеры и зубчатым колесомО,Об мм Скорость вращени  зубчатого колесабООООоб/мин Соблюда  эти услови , получают пракески однородные фибриллы длиной 3,7 мм. П р и м е р 2. Действуют так же, и в примере 1. Услови  измельчени  Число зубьев зубчатого колеса80 Диаметр зубчатого колеса 50 мм Глубина зубьев4 мм Рассто ние между фильерой и зубчатым колесом0,05 мм Скорость вращени  зубчатого колеса60ООО об/мин Соблюда  эти услови , получают фактики однородные фибриллы длиной 2,2 мм. П р и м е р 3. Действуют так же, как примере 1. Дросселирование эжекторо конуса производ т с помощью устройстсосто щего из зубчатого колеса, котовращаетс  вокруг оси, перпендикул рнаправлению потока, выход щего из щир ющегос  отверсти . Услови  измельчени  Число зубьев колеса120 Диаметр зубчатого колеса80 мм Толщина зубчатого колеса1,2 мм Глубина зубьев1,2 мм Рассто ние между фильерой и .. У ™.О мм (контакт ) Скорость вращени  зубчатого колеса60000 об/мин ству  при этих услови х, получают ородные фибриллы длиной 1,4 мм. Пример 4. Действуют так же, и в примере 3, Услови  измельчени  Число зубьев зубчатого колеса 80 Диаметр зубчатого колеса50 мм Толщина зубчатого колеса 1,2 мм Глубина зубьев1,2 мм Рассто ние между фильерой и зубчатым колесомО мм (конСкорость вращени  зубчатого колесабООООоб/мин. Действу  при этих услови х, получают . ородные фибриллы длиной 2 мм. редмет изобретени  Способ получени  фибридной массы поей эмульсии расплава полимера в

4856ОО

б

органическом растворителе при 10сйзОО°С ременного по вышенЬ  их однородности

из зоны высокого давлени  через узкийпо свойствен, эмульсию пропускают через

канал в зону низкgгoJ aвлeни  дл  осаждени канал со скоростью 50-200 м/сек на

полимера в виде волокнистых частиц вращающеес  со скоростью 100ООиспарени  растворител , отличаю б 7ОООО об/мин.устройство с выступами,

щ и и с   тем, что, с целью регулирова-соприкасающимис  саналом или удаленны-ки  размера волокнистых частиц и однов-. ми 5тнего lia рассто ние доJD,25 мм.