SU483270A1 - Расплавитель отходов полимеров - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  регенерации мономера из твердых отходов линейных полимеров, и в частности к аппаратам дл  расплавлени  твердых отходов линейных нолимеров, например полиамидов.

Известен аппарат нериодического действи  дл  расплавлени  отходов полиамидов, содержащий корпус, укрепленную внутри него плапнльную решетку и средства дл  плавлени  загружаемого материала. Основными недостатками известного аппарата  вл ютс  низка  нроизводительность, вызванна  необходимостью частых остановов на чистку отверстий решетки от осмолившегос  полимера, и значительные энергозатраты, так как анпарат работает в услови х больших перепадов температур в процессе расплавлени  и загрузки. Кроме того, из-за частого открывани  люка аппарата в момент загрузки загр зн етс  воздух цеха, что ухудшает санитарные услови  труда.

Цель изобрстен 1  - устранение описанных недостатков. Эта цель достигаетс  тем, что под ре1неткой установлен с возможностью врашени  полый перфорированный цилиндр, снабженный очищающим ножом и коллектором дл  продувки перфорации цилиндра. Кроме того, между решеткой и перфорированным цилиндром может быть установлен конический склиз.

На фиг. 1 - изображен предлагаемый расплавитель , вертикальный разрез; на фиг. 2 - питатель дл  загрузки твердых отходов полиамида .

Расплавитель отходов полимеров содержит цилиндрический корпус 1 башенного типа, внутри которого жестко установлена решетка 2 с отверсти ми большого диаметра (пор дка 40 мм). Под решеткой 2 на валу 3 смоптирован перфорированный цилиндр 4 с отверсти ми меньшего диаметра (пор дка 5-10). Поворот цилиндра 4 осуществл етс  от нривода (на чертеже не показан). Вдоль образуюн1ей поверхности цилиндра 4 установлен нож 5,

прикрепленный к коллектору 6, который жестко смонтирован внутри корпуса 1. Решетка 2 разме1цена внутри конического склиза 7 (и.чн прикреплена к стене раснлавител ), соедп неппого своим большим диаметром с корпусом 1. Между склизом 7 и цилиндром 4 расположен с зазором к цилиндру промежуточный склиз 8, нрикрепленный к корпусу 1 с помоп1ью распорок. Часть поверхности цилнндра 4 может быть нерфорирована, протнвоположна  часть поверхности может иметь продольный паз 9. Под цилиндром 4, с корпусом 1 жестко соединена с помощью распорок 10 труба 11 с расширенной частью дл  отвода нерасплавившихс  твердых включепий в

иижнюю часть расплавител . Нижн   часть

корпуса 1 снабжена обогревающей рубашкой 12.

Корпус имеет следующие патрубки: 13 - дл  загрузкп твердых отходов полиамида; 14 - дл  подачи острого перегретого пара или другого газообразного агента; 15 - дл  выхода расплава; 16 - дл  удалени  нерасплавивщихс  твердых включений; 17 - дл  отвода паров. К патрубку 13 присоединен питатель (см. фиг. 2), который выполн ет роль дозатора и герметизирующего устройства, предотвращающего попадание перегретого пара в помещение цеха.

Питатель состоит из цилиндрического корпуса 18, шнека 19, заслонки 20, поджимаемой к торцу корпуса 18 с помощью пружины 21 через рычаги 22 и 23. Заслонка 20, таким образом , создает в бесшнековой зоне корпуса 18 пробку из уплотненных отходов.

Вал шнека 19 установлен в подшипниковом узле 24 и присоединен к двигателю (на чертежах не показан).

Дл  предлагаемого расплавител  можно применить герметизирующий питатель другой конструкции, например в виде шлюзовых затворов , которые продуваютс  инертным газом , например азотом. Решетка 2 может быть выполнена в виде колосниковой решетки. Склизы 7 и В могут быть заменены одним склизом, установленным с зазором по отношению к цилиндру 4.

Расплавитель работает следующим образом .

Волокнистые и измельченные твердые отходы полимера, например полиамида, непрерывно поступают в корпус 1 по патрубку 13 с помощью щнека 19 питател . Образующа с  в бесшнековой зоне корпуса 18 пробка из уплотненных отходов полиамида отодвигает заслонку 20 от торца корпуса 18, сжима  пружину 21 через рычаги 23 и 22. При этом образуетс  щель дл  непрерывной подачи отходов в корпус 1 на решетку 2. Регулиру  подачу отходов на решетку, на последней поддерживают определенный слой материала. Благодар  тому что отверсти  решетки 2 имеют большой диаметр (пор дка 40 мм), предотвращаетс  их забивание и облегчаетс  проход перегретого пара к отходам и через них.

По патрубку 14 в корпус 1 подаетс  перегретый пар или другой газообразный агент температурой 250°С. Перегретый пар проходит сквозь кольцевой зазор между склизами 7 и 8 непосредственно под решетку 2 и через лежащие на ней твердые отходы.

В результате пр мого контакта с перегретым паром отходы расплавл ютс , и расплав стекает сквозь перфорацию решетки 2 на поверхность перфорированного цилиндра 4, ограниченную склизом 8, и далее сквозь перфорацию цилиндра 4 - в нижнюю часть корпуса 1. Патрубок 16 закрыт и открываетс  периодически дл  удалени  твердых нерасплавившихс  включений (шлама). Этот шлам задерживаетс  на поверхности цилиндра 4.

Дл  очистки поверхности цилиндра и удаленн  с нее шлама периодически включают привод, который поворачивает цилиндр 4 на

один оборот. В это врем  нож 5 очищает поверхность цилиндра 4 от шлама и налипщего расплава, а через коллектор 6 продуваютс  отверсти  цилиндра 4. Шлам проваливаетс  через паз 9 и трубу 11 и скапливаетс  на дне

корпуса 1.

Расплав удал етс  непрерывно по патрубку 15 и направл етс  на деполимеризацию.

В предлагаемом расплавителе можно расплавл ть отходы полиэфиров, например лавсана . В этом случае нагретым газообразным агентом может служить азот.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Расплавитель отходов полимеров, например полиамидных, содержащий вертикально расположенный корпус с рещеткой и средствами дл  плавлени  загружаемого материала , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем обеспечени  непрерывности процесса, расплавитель снабжен установленным под решеткой с возможностью вращени  полым перфорированным цилиндром и взаимодействующими с ним ножом и коллектором.

2.Расплавитель по п. 1, отличающийс   тем, что между решеткой н перфорированным цилиндром установлен конический

склиз.

12

Фиг. i