SU48192A1 - Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров - Google Patents
Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтровInfo
- Publication number
- SU48192A1 SU48192A1 SU190575A SU190575A SU48192A1 SU 48192 A1 SU48192 A1 SU 48192A1 SU 190575 A SU190575 A SU 190575A SU 190575 A SU190575 A SU 190575A SU 48192 A1 SU48192 A1 SU 48192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- frame
- metal
- making
- edge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
Насто щее изобретение относитс к разр ду способов изготовлени .оправы дл пористых металлических фильтров.
Известно применение дл целей фильтрации пористой массы из металла в виде порошка, стружки, проволоки, сетки и т. д. в цел х использовани температурной устойчивости, механической прочности и химической стойкости означенного материала.
Чрезвычайно важным вл етс сообщение кромке пористого металлического фильтра непроницаемости путем создани оправы.
Способ получени сплошной оправы дл металлических пористых фильтров, согласно насто щему изобретению, вл етс видоизменением основного способа по авторскому свидетельству № 45594 и заключаетс в том, что к кромке фильтра добавл ют -легкоплавкие примеси или покрывают внутреннюю поверхность оправы слоем более легкоплавкого металла, чем материал оправы или фильтра, с той целью, чтобы при накаливании сообщить кромке фильтра непроницаемость или припа ть оправу к фильтру.
В качестве видоизменени такового способа предлагаетс далее покрывать крошки металлического пористого фильтра слоем металла путем лужени , напаивани и т. д., с целью сообщени им непроницаемости. Дл предохранени при этом внутренней поверхности металлического фильтра от разъедани травителем рекомендуетс пропитывать весь фильтр перед напаиванием металла на его кромки инертной жидкостью с удалением ее после окончани процесса изготовлени фильтра.
Сплошной слой металла может быть осажден на кромке фильтра еще к электролитическим способом, причем фильтр соедин етс с отрицательным полюсом источника тока. Можно также применить при этом так называемый „метод натирани или же, фильтр перпендикул рно к поверхности электролита в ванне, погружать его кромку в электролит ровно настолько, насколько нужно покрыть ее металлом.
Рабочие части поверхности фильтра защищают при этом смазыванием, закрашиванием , заклейкой и тому подобными методами, преп тствующими осаждению металла из раствора на них.
Дальнейшим видоизменением получени сплошной окраски у металлических фильтров вл етс подмешивание
в пресс-форме к материалу фильтра по кромке его более в зкого материала с тем расчетом, чтобы при прессовании получить более плотную и непроницаемую структуру по кромке.
В данном случае возможно также применение самой оправы из более в зкого материала с целью вдавливани металла оправы в поры кромки фильтра при прессовании.
Рекомендуетс , наконец, нанесение насечек на внутренней поверхности оправы, прилегающей к фильтру, с целью улучшени сцеплени между оправой и пористой частью фильтра.
Предмет изобретени .
1.Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров, согласно авторскому свидетельству jNo45594, отличающийс применением добавки по кромке фильтра легкоплавких примесей или покрыти внутренней поверхности оправы слоем металла более легкоплавкого , чем материал оправы или фильтра, с целью сообщени кромке фильтра непроницаемости или припаивани с той целью оправы к фильтру при прокаливании .
2.Видоизменение способа изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров, согласно и. 1, отличающеес применением покрыти кромок
фильтра слоем металла путем лужени , напаивани , электролитическим способом и т. д. с целью сообщени им непроницаемости .
3.При способе изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров, согласно п. 2, применение перед напаиванием металла на кромки фильтра пропитывани всего фильтра инертной жидкостью, удал емой впоследствии, с целью, цредохранени внутренней поверхности фильтра от разъедани травителем .
4.Видоизменение способа изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров, согласно п. I, отличающеес применением добавки по кромке фильтра некоторого количества в зкого металла, с целью сообщени кромке непроницаемости после прессовани .
5.Видоизменение способа изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров, согласно п. 1, отличающеес применением дл оправы в зких металлов, с целью вдавливани металла оправы в поры кромки фильтра при прессовании.
6.Видоизменение способа изготовлепп oiipaBbi дл пористых металлических фильтров, согласно п. 1, отличающеес применением насечек на внутренней поиерхпости оправы, прилегающей к фильтру, с целью улучщени сцеплени между оправой и пористой частью фильтра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU190575A SU48192A1 (ru) | 1936-03-20 | 1936-03-20 | Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU190575A SU48192A1 (ru) | 1936-03-20 | 1936-03-20 | Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров |
Related Parent Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU190812 Division | |||
SU189636 Division | |||
SU45594 Addition | |||
SU190811 Division | |||
SU190577 Division |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU48192A1 true SU48192A1 (ru) | 1936-08-31 |
Family
ID=48361165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU190575A SU48192A1 (ru) | 1936-03-20 | 1936-03-20 | Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU48192A1 (ru) |
-
1936
- 1936-03-20 SU SU190575A patent/SU48192A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3172036D1 (en) | A process of electrolytically manufacturing perforated material and perforated material so obtained | |
DE2810308A1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen koernen von aluminium | |
SU48192A1 (ru) | Способ изготовлени оправы дл пористых металлических фильтров | |
US2620296A (en) | Method of electrolytically coating and etching bearing surfaces | |
US2762724A (en) | Insulated porous aluminum strip | |
EP0065996A1 (de) | Keramikauskleidung für Metallgiessformen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US2355130A (en) | Separation of molten magnesium from molten salt baths | |
US3353982A (en) | Process for making a filter | |
US3281339A (en) | Process of electroforming using benzotriazole as the stripping agent | |
DE2531013A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gleitflaechen aus gusseisen | |
US2456235A (en) | Method of lead coating ferrous articles | |
DE706438C (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer UEberzuege auf Koerpern aus beliebigen Stoffen | |
US2349083A (en) | Electrolytic process for coating aluminum and aluminum alloys | |
US3356598A (en) | Process for the fabrication of specially contoured electrodes | |
DE1033478B (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Platin auf einen Metallgegenstand | |
DE2412912A1 (de) | Verfahren zum elektroplattieren von siliziumcarbidkoerpern | |
US2846377A (en) | Mold cavities and force plugs | |
US4297175A (en) | Process for partially electroplating flat silver | |
DE538746C (de) | Verfahren zur Herstellung abtrennbarer Kupferschichten auf Metallzylinder | |
RU164493U1 (ru) | Ракель для формирования слоя порошкового материала устройства селективного лазерного плавления | |
US2064778A (en) | Tire mold and method of making the same | |
US1875346A (en) | Mold or matrix for plating | |
DE645979C (de) | Verfahren zum Glaenzen von matten Oberflaechen nickelueberzogener Gegenstaende | |
DE397065C (de) | Kittschale zum Aufnehmen mehrerer optischer Glaeser oder Linsen bei ihrer Bearbeitung | |
DE714058C (de) | Verfahren zur Erzeugung rauher Edelmetalloberflaechen |