SU480547A1 - Plywood production method - Google Patents

Plywood production method

Info

Publication number
SU480547A1
SU480547A1 SU1907706A SU1907706A SU480547A1 SU 480547 A1 SU480547 A1 SU 480547A1 SU 1907706 A SU1907706 A SU 1907706A SU 1907706 A SU1907706 A SU 1907706A SU 480547 A1 SU480547 A1 SU 480547A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plywood
pressing
sheets
production method
amount
Prior art date
Application number
SU1907706A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Аронович Шейдин
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры
Priority to SU1907706A priority Critical patent/SU480547A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU480547A1 publication Critical patent/SU480547A1/en

Links

Landscapes

  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышлеппости, к способу производства фанеры.The invention relates to the woodworking industry, to a method for producing plywood.

Известен способ изготовлени  фанеры путем нанесени  кле  на листы шпона, укладки их в пакет с последующим прессованием. Недостатками известного способа  вл ютс  больша  величина упрессовки фанеры и большой расход древесины на 1 м готовой продукции .A known method of making plywood is by applying glue to sheets of veneer, laying them in a bag and then pressing. The disadvantages of this method are the large amount of pressing of plywood and high consumption of wood per 1 m of finished products.

С целью устранени  указанных недостатков согласно изобретению на поверхность фанеры после прессовани  нанос т воду, например, ири помощи вальцов в количестве, не превышающем количество влаги, удаленной в процессе прессовани  и выгрузки фанеры из пресса, кроме того воду перед нанесением на поверхность фанеры нагревают до 35-70°С.In order to eliminate the above disadvantages according to the invention, water is applied to the surface of the plywood after pressing, for example, using rollers in an amount not exceeding the amount of moisture removed during the pressing and unloading of plywood from the press, moreover, the water is heated to 35 before coating the plywood. -70 ° C.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Склеенную фанеру после прессовани  сухим гор чим способом подвергают увлажнению , количество наносимой на поверхности листов влаги должно быть примерно равно количеству испаренной влаги после прессовапи , но не более количества, обеспечивающего допустимую общую влажпость фаиеры согласно требовани м действующих стандартов.After pressing, the glued plywood is subjected to wetting after pressing in a dry, hot method; the amount of moisture applied to the surface of the sheets should be approximately equal to the amount of evaporated moisture after pressing, but not more than the amount that ensures the acceptable moisture content of the ingredients according to current standards.

Температура поверхностей листов фанерыSurface temperature of plywood sheets

не должна снижатьс  ниже 35 ± 5°С до нанесени  на них влаги, эти услови  без труда осуществл ютс  при нанесении влаги сразу же после выгрузки фанеры и передачи ее наshould not fall below 35 ± 5 ° C until moisture is applied to them, these conditions are easily implemented when moisture is applied immediately after unloading the plywood and transferring it to

обрезку без предварительной укладки листов в стопы. Ири укладке листов фанеры до увлажпени  в стопы в гор чем состо пии температура снижаетс  до указанной в течение нескольких часов, в течение которых и следует производить увлажнение.trimming without pre-laying sheets in the foot. When laying sheets of plywood before moistening in the feet in a hot condition, the temperature drops to the specified for several hours, during which it is necessary to produce moistening.

Можно производить увлажнение также при температуре листов, равной температуре производственных помещений, по ири этом после увлажиени  листы фанеры укладываютMoisturization can also be carried out at a sheet temperature equal to the temperature of the production premises. Therefore, after humidification, the sheets of plywood are laid.

в стону и выдерживают в стопе не менее 1 ч.in a groan and kept in the foot for at least 1 hour

Дл  ианесени  воды на листы фанеры можно исиользовать обычные, примен емые в фанерном производстве вальцы дл  ианесени  на поверхности шпона клеев (с гладкимиFor the application of water to sheets of plywood, you can use the usual rollers used in the plywood industry for applying adhesives (with smooth

металлическими или облицоваиными валками ). Регулируют подачу воды на валки вальцоа в заданных количествах, а подача воды с валков на фанеру регулируетс  скоростью продвижени  ее между валками. Дл  увлажнеии  можно примен ть и другие механизмы, например сушилки НИИФ СТ-4, где вместо сухого воздуха в камеру подаетс  воздух, насыщенный влагой и нагретый до заданной температуры. а Предмет изобретени  1. Способ производства фанеры, заключающийс  в том, что на листы шпопа нанос т. клей, укладывают их в пакет с последующим5 прессованием, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  величины унрессовки фанеры и сокращени  расхода древесины на 1 м готовой продукции, на поверхность 4 фанеры после прессовани  нанос т воду, например, при помощи вальцов, в количестве, не превышающем количество влаги, удаленной в процессе прессовани  и выгрузки фанеры из пресса. 2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что воду перед нанесением на поверхность фанеры нагревают до 35-70°С. metal or facing rolls). The water supply to the rollers is adjusted in specified quantities, and the water supply from the rollers to the plywood is controlled by the speed of its movement between the rollers. Other mechanisms can also be used for humidification, for example, NIIF ST-4 dryers, where instead of dry air, air saturated with moisture and heated to a predetermined temperature is fed into the chamber. A Subject of the Invention 1. A method for producing plywood, consisting in applying glue to sheets of spar, is placed in a bag followed by 5 pressing, characterized in that, in order to reduce the size of the plywood and reduce the consumption of wood per 1 m of finished products After pressing, water is applied to the surface 4 of the plywood, for example, using rollers, in an amount not exceeding the amount of moisture removed during the pressing and unloading of plywood from the press. 2. A method according to claim I, characterized in that the water is heated to 35-70 ° C before being applied to the surface of the plywood.

SU1907706A 1973-04-13 1973-04-13 Plywood production method SU480547A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1907706A SU480547A1 (en) 1973-04-13 1973-04-13 Plywood production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1907706A SU480547A1 (en) 1973-04-13 1973-04-13 Plywood production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU480547A1 true SU480547A1 (en) 1975-08-15

Family

ID=20549526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1907706A SU480547A1 (en) 1973-04-13 1973-04-13 Plywood production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU480547A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4024014A (en) Non-combustible hardboard sheet
GB1428646A (en) Process for the production of fruit flakes and fruit flakes produced thereby
US2068759A (en) Method of making plywood
SU480547A1 (en) Plywood production method
EP0048061A3 (en) Method and apparatus for processing vinasse
US1930178A (en) Composition for printing or graining
CN106926339A (en) A kind of manufacturing process for carbonizing fast-growing eucalyptus plate
US1987694A (en) Method of producing laminated material
JPH045985Y2 (en)
SU85226A1 (en) A method of manufacturing fiber boards
SU449822A1 (en) Method of making wood fiber boards
SU484098A1 (en) The method of refining the surface of the veneer
JPH0226570B2 (en)
SU446723A1 (en) The method of drying peeled veneer
US3193403A (en) Method of drying paper to produce a cockle finish
SU477839A1 (en) A method of manufacturing panel parquet
JPH10100108A (en) Compressed wooden material and its production
SU662782A1 (en) Method of heat treatment of wooden articles
US1570098A (en) Process of rendering paper transparent
SU426871A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF WOOD-FIBER PLATES
DE2038310B2 (en) Process and device for the continuous production of pure and dry carboxymethyl cellulose
US1438429A (en) Pkocess of hajsrufacttrking plubal-layee strttctttees
ES381145A1 (en) Coated paper and method of making same
US1873827A (en) Process of making plywood
JPH0246362B2 (en) GOHANNOSEIZOHOHO