SU479527A1 - Method of making bellows - Google Patents

Method of making bellows

Info

Publication number
SU479527A1
SU479527A1 SU1855711A SU1855711A SU479527A1 SU 479527 A1 SU479527 A1 SU 479527A1 SU 1855711 A SU1855711 A SU 1855711A SU 1855711 A SU1855711 A SU 1855711A SU 479527 A1 SU479527 A1 SU 479527A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrugation
corrugations
smooth
bellows
making bellows
Prior art date
Application number
SU1855711A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Яковлевич Шачнев
Владимир Арсеньевич Щасливый
Валентин Андреевич Половцев
Виктор Павлович Карпюк
Николай Павлович Колесников
Рудольф Степанович Бердов
Владимир Николаевич Туренок
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6601
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6601, Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я Р-6601
Priority to SU1855711A priority Critical patent/SU479527A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU479527A1 publication Critical patent/SU479527A1/en

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.

Известны способы изготовлени  сильфонов, заключающиес  в том, что вначале последовательно формуют гладкие гофры путем раздачи кольцевого участка трубной заготовки при незакрепленном ее конце с одновременной фиксацией предшествующего гофра, а затем сближают вершины гофров.BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION BACKGROUND OF THE INVENTION There are known methods for manufacturing bellows, in that smooth corrugations are first sequentially molded by distributing an annular section of a tubular billet with its loose end at the same time fixing the preceding corrugation, and then bringing the vertices of the corrugations together.

Цель изобретени  - получение сильфонов повышенной эластичности.The purpose of the invention is to obtain bellows of increased elasticity.

Дл  этого одновременно с формованием гладкого гофра осуществл ют рифление на ранее отформованном гладком гофре, а сближение гофров производ т и в его вершинах и во впадинах.For this, simultaneously with the formation of a smooth corrugation, the corrugation is carried out on the previously formed smooth corrugation, and the corrugation is brought together in its tops and in the cavities.

На фиг. 1-5 показаны этапы изготовлени  сильфона.FIG. 1-5 show the steps for making a bellows.

Сначала формуют из трубы (фиг. 1) гладкий гофр 1 (фиг. 1) с увеличенными радиусами в вершине и во впадине за счет осевого перемещени  свободной части однослойной или многослойной трубной заготовки в зону деформировани  и тангенциального раст жени  локального кольцевого участка заготовки. Затем производ т формовку кольцевых эквидистантно расположенных рифлений на боковых поверхност х гладкого гофра 1 и одновременное оформление следующего гладкого гофра 2 (фиг. 2).First, a smooth corrugation 1 (Fig. 1) is formed from a pipe (Fig. 1) with increased radii in the apex and in the depression due to axial movement of the free part of a single-layer or multi-layer pipe billet to the deformation zone and tangential stretching of the local annular portion of the workpiece. Then, the formation of annular equidistant ribbed grooves on the side surfaces of the smooth corrugation 1 and the simultaneous design of the next smooth corrugation 2 (Fig. 2).

После этого наступает этап установившегос  режима последовательного формовани , когда одновременно в работе наход тс  три гофра (фиг. 3).After this comes the stage of steady state sequential molding, when three corrugations are in operation at the same time (Fig. 3).

Затем формуют следующий гладкий гофр 3. На боковых поверхност х гладкого гофра 2 оформл ют рифлени , а гофр 1, уже имеющий рифлени , фиксируют дл  предотвращени  ут жки при формообразовании рифлений па гофре.Then the next smooth corrugation 3 is formed. On the side surfaces of the smooth corrugation 2, the corrugations are formed, and the corrugation 1, which already has the corrugations, is fixed to prevent tightening during the formation of corrugations on the corrugation.

В дальнейшем описанный цикл формовани  повтор ют до получени  заданного количества гофров.Further, the described molding cycle is repeated to obtain a predetermined number of corrugations.

Сближение гофров сильфона (фиг. 4, 5) до заданного раЗМера производ т за счет уменьшени  увеличенных радиусов в верщипе и во впадине последовательпо по мере получени  гофров с рифлени ми или одновременно после формовани  всего сильфопа.Bellows of the bellows (Fig. 4, 5) are brought together to a predetermined SIZE by reducing the increased radii in the vertex and in the cavity of the succession as the corrugations with corrugations are obtained or at the same time after molding the entire sylphs.

Предмет изо б р е т е н и  Subject of art.

Способ изготовлени  сильфонов, заключающийс  в том, что вначале последовательно формуют гладкие гофры путем раздачи кольцевого участка трубной заготовки при незакрепленном ее конце с одновременной фиксацией предшествующего гофра, а затем сближают верплины гофров, отличающийс The method of making bellows, which consists in the fact that smooth corrugations are first formed by distributing the annular section of the billet at its loose end with simultaneous fixation of the preceding corrugation, and then the corrugations of the corrugations differing

тем, что, с целью получени  сильфонов повышенной эластичности, одновременно с формованием гладкого гофра осуществл ют рифление на ранее отформованном гладком гофре, а сближение гофров производ т и в его вершипах и во впадинах.By the fact that, in order to obtain increased elasticity of the bellows, simultaneously with the formation of a smooth corrugation, the corrugation is carried out on the previously formed smooth corrugation, and the corrugation of the corrugation is made in its verpesh and in the valleys.

-/:- /:

,,

SU1855711A 1972-12-12 1972-12-12 Method of making bellows SU479527A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1855711A SU479527A1 (en) 1972-12-12 1972-12-12 Method of making bellows

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1855711A SU479527A1 (en) 1972-12-12 1972-12-12 Method of making bellows

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU479527A1 true SU479527A1 (en) 1975-08-05

Family

ID=20534672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1855711A SU479527A1 (en) 1972-12-12 1972-12-12 Method of making bellows

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU479527A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100294735B1 (en) Cylinder Shaping Method of Sheet Metal Cylinder
US4532786A (en) Method for manufacturing a vehicle wheel
US2669469A (en) Metal pipe having a rolled thread
SU479527A1 (en) Method of making bellows
SU541418A3 (en) A method of manufacturing a radial crystallizer core of a continuous metal casting machine
IE39568B1 (en) Shaping thermoplastic pipes
ES463011A1 (en) Method of manufacturing tubular members diameters and thicknesses wich are not constant troughout their length
SU545404A2 (en) Method of making bellows
JPS6316823A (en) Manufacture of can drum
JP2732310B2 (en) Manufacturing method of Ω-shaped bellows tube
GB952515A (en) Improvements relating to flexible metal hoses
SU145525A1 (en) Method of making shaped tubes
FR2050311A1 (en) Process and machine for forming tubular - articles
SU633635A1 (en) Method of manufacturing thin-wall sharply bent branch-off tubes
SU1540902A1 (en) Method of producing hollow articles
SU442869A1 (en) Method of stamping a steep knee
SU539636A1 (en) Method for making circularly curved pipeline wheel
SU588035A1 (en) Method of making thin-wall flat-oval tubes
SU464361A1 (en) Method of making hollow conical products without bottom
JPS57171621A (en) Production of multiple annular steel belt
SU137099A1 (en) Method of forming radially corrugated bellows-type pipes
SU590063A1 (en) Article-shaping method
FR2290262A1 (en) Collared hollow electrical stud contact forming - between mandrel and fixed and moving dies with intermediate ring
JPS6325852B2 (en)
SU1720870A1 (en) Press-mold for making ring-shaped mechanical rubber goods