SU47920A1 - Кардочесальна машина дл котонина - Google Patents
Кардочесальна машина дл котонинаInfo
- Publication number
- SU47920A1 SU47920A1 SU166014A SU166014A SU47920A1 SU 47920 A1 SU47920 A1 SU 47920A1 SU 166014 A SU166014 A SU 166014A SU 166014 A SU166014 A SU 166014A SU 47920 A1 SU47920 A1 SU 47920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- cottonin
- staple
- cottonon
- drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Существующий до сего времени способ обработки котонина на котонинных фабриках не дает возможности выпускать дл хло.птатобумажной промышленности котонин, который удовлетвор л бы требовани м стандарта, т. е. содержал бы костры не более 2% и пр домых волокон длиной от 15 до 40 мм не менее . Поэтому пр дильные фабрики вынуждены перед смеской котонина с хлопком пре дарительно обрабатывать его на щипальных и других машинах, чтобы удалить из него излишнюю костру к довести штапель котонина до желаемой дли.ны.
Предлагаема кардочесальна машнна ставит целью дать возможность выпускать котонин, удовлетвор ющий требовани м стандарта, н одновременно повышать метрический номер волокна котонина и тем самым устранить на пр дильных фабриках необходимость в предварительной обработке котонина перед смеской его с хлопком. Дл достижени этого между барабаном авантрена и главным барабаном установлены валь н, волос на щетка, сетчатый барабан с гладким валиком, питательный неподвижный столик с рифленым валиком и приемный валик е колосниковой решеткой.
(79)
Дл окончательного штапелировани отдельных волокон котонина после ирочеса применены четыре выт жных аппарата . Каждый из этих аппаратов состоит из воронки к четырех пар рифленых валиков, имеющих определенные диаметры, скорости и разводки между собою. Рифли валиков служат дл необходимого захвата и зажима волокон котонина, а соответствующие диаметры, скорости и разводки между валиками обеспечивают разрыв волокон котонина, длина которых более 40 мм дл получени более одинаковой длины волокон , близкой к длине волокон хлопка.
На чертеже фиг. 1 изображает общую схему машины; фиг. 2-з;|жнм котонина между питательным столиком и цилиндром первого щтапел тора и фиг. 3-зажим котонина в рифленых валиках второго штапел тора.
Предлагаема кардочеса чьна машина состоит из самовеса / (фиг. 1), авантрена //, первого предварительного штапел тора ///, прочеса IV к второго штапел тора V.
С целью упрощени конструкции машины в самовесе / применены регули, рующий валик 3 с пр мыми игламисбрасывающий валик 4 с кожаными пленками, и съемный валик 5 с наклонными иглами, а также имеетс весовой механизм 6 и уплотн юща доска 7 дл обеспечени правильного питани машины материалом, что необходимо дл лучшей разработки котонина.
Главный барабан 14 авантрена //, рабочие 15 и. съемные 16 валики обт нуты пилкой Гарнета дл лучшей разработки котонина, т. е. очистки его от костры, разрыхлени и распутывани волокон. Под приемным барабаном 11 расположены колосники 13, с возможностью разводки их от приемного барабана и друг от друга. Переход котонина с главного барабана авантрена на валь н 20 первого штапел тора осуществл етс помощью бегуна 17 с надбегунником 18 и нодбегунником 19.
Между авантреном и главным барабаном прочеса введен аервый гфедварительный штапел тор, состо щий из валь на 20, волос ной щетки 21, сетчатого барабана 22 с гладким валиком 23, питательного столика и питательного рифленого валика 25. В этом штапел торе между пит тельным столиком и приемным валиком 26 с колосник вой решеткой 27 происходит предварительное штапелирование котонина, подгото- ленного дл этого предварительной обработкой в авантрене.
После прочеса имеетс второй штапел тор , состо щий из четырех одинаковых частей-по две дл каждого пеньера. В каждую часть штапел тора вход т воронка 40 дл превращени прочеса в жгутик-ленту, выт жной аппарат 41, состо щий из четьфех пар рифленых металлических валиков, н направл ющий лоток 42. Кроме того в двух верхних част х щтапел тора имеютс два полотн ных транспортера 43 дл передачи продукта от штапел тора в щик. В выт жных аппаратах второго окончательного штапел тора производитс разрыв волокон, длина которых более 40 мм.
Работа в предлагаемой кардочесальной машине происходит следующим образом . Котонин закладываетс в разгрузочный щик самовеса и нижней горизонтальной решеткой 1 подводитс к вертикальной игольчатой решетке 2, которой котонин захватываетс и под подитс к регулирующему валику 3.
Этим валикам излишки котонина сбрасываютс с игольчатой решетки 2 обратно в загрузочный щик. Сбрасывающий же валик 4 служит дл сн ти с игол регулирующего валика 3 приставших к ним волокон котонина.С игольчатой решетки 2 котонин снимаетс съемным валиком 5 и попадает в весовой щик 6. Из щика 6 котонин равномерными порци ми попадает на. транспортерную решетку 9, где он уп о- н етс доской 7 и выр шниваетсл угольником 8. Решеткой 9 котонин подаетс к приемным валикам 10 авантрена, которые захватывают его,.и подвод т к приемному барабану 11, который, o6.fiaда большой окружной скоростью, разрыхл ет котонин и очищает его от костры, чему способствуют имеющиес под приемным барабаном колосники 13. Очистительный валик 12 слу кит дл очистки нижнего приемного валика 10. С приемного барабана 11 котонин переходит на главный барабан 14, который затем совместно с рабочими 15 и съемными 16 валиками еще больше р :фыхл ет и распутывает котонин и очищает его от костры. Бегун 17 подним ет котонин на поверхность барабана 14 и этим способствует переходу котонина с барабана 14 авантрена на валь н 20 первого предварительного штапел тора. С валь на 20 котонин сбрасываетс б.ыстро вращающейс волос ной ш.е1кой 21 и присасываетс сетчатому барабану 22, который трубой 47 соединен с пневматическим устройством. Благодар имеющейс в нижней части сетчатого барабана заслонке 50 котонин легко сходит с сетчатого барабана 22 и по питательному столику 24 попадает под зажим между питательным столиком 24 и питательным валиком 25. между столиком и валиком осуществл етс посредством сильной принудительной нагрузки, действующей на цилиндр в наклонном направлении, как указано на фиг. 2 линией 5 -6 . На этой фигу ре имеютс питательный валик 1, питательный столик 2, приемный барабан прочеса 3 и продукт 4. Котонин, зажатый между столиком 24 и валиком 25, подвергаетс действию зубьев гфиемного барабана 26, который и производит первоначальное шгапелирование ко.
тоина. Такое штапелирование котонина возможно только после предвари ельной xopoiriefl подготовки его в рабочих органам авантрена, где котонин должен быть не только хорошо очищен от костры, но и достаточно разрыхлен и распутан.
Кроме предварительного штапелировани приемный валик 26 производит дальнейшее разрыхление и распутывание котонина и очиш,ает его еще больше от костры, чему способствуют наход щиес под ним колосники 27. С приемного валика котонин снимаетс главным барабаном 28, который совместно с рабочими 29 и съемными 30 валиками отчасти шгапелирует котонин, а главным образом разъедин ет комплексные волокна на элементарные дл повышени метрического номера волокна котонина . С барабана 28 котонин переходит на верхний 34 и нижний 35 пеньеры, с которых он снимаетс гребн ми 36. Сн тый с пеньеров в виде ватки, котонин делитс после каждого пеньера на две части вследствие большой ширины прочеса и поступает в воронки 40 второго окончательного штапел тора дл превраще и его в жгутики-ленты. Кажда из четырех таких лент затем попадает в выт жной аппарат 41, где и происходит окончательное штапелирование котонина. В выт жном аппарате кажда выт жна пара состоит (фиг. 3) из двух рифленых валиков, причем верхний валик 1 прижимаетс к нижнему валику 2 посредством сильной принудительной нагрузки и рифли одного из валиков глубоко вход т во впадины
другого, вследствие чего продукт 3 крепко зажимаетс эгими валиками.
Благодар крепкому зажиму продукта и соответствующим величинам разводок и выт жек между выт жным.и парами волокна котонина во втором штапел торе распр мл ютс и располагаютс параллельно направлению движени продукта в машине, а волокна, длина которых больше 40 мм, разрываютс . Песле выт жных аппаратов 41 котонин в виде рыхлых мычек сходит с верхней части второго штапел тора по двум лоткам 42 на два полотн ных транспортерi 43, которыми котонин и направл етс в щик 44, расположенный внизу машины посредине ее, а с нижней части штапел тора котонин сходит по двум лоткам 42 непосредственно в два ш,ика 45, расположенные по кра м машины.
Предмет изобретени .
Claims (2)
1.Кардочесальна машина дл котонина , отличающа -Я тем, что дл лучшей очистки и штапелировани котонина между авантреном и главным барабаногл установлены вать н 20, волос на щетка 21, сетчатый барабан 22 с гладким валиком 23, питательный неподвижный столик с рифленым валиком 25 и приемный валик 26 с колосниковой решеткой 27.
2.Форма выполнени машины поп. 1, отличающа с тем, что после прочеса применены четыре выт жных аппарата, каждый из которых состоит из вороаки 40 и четырех пар рифленых валиков 41. / /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU166014A SU47920A1 (ru) | 1935-03-25 | 1935-03-25 | Кардочесальна машина дл котонина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU166014A SU47920A1 (ru) | 1935-03-25 | 1935-03-25 | Кардочесальна машина дл котонина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU47920A1 true SU47920A1 (ru) | 1936-07-31 |
Family
ID=48360931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU166014A SU47920A1 (ru) | 1935-03-25 | 1935-03-25 | Кардочесальна машина дл котонина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU47920A1 (ru) |
-
1935
- 1935-03-25 SU SU166014A patent/SU47920A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU47920A1 (ru) | Кардочесальна машина дл котонина | |
US1258571A (en) | Apparatus for decorticating, washing, and drying sisal and other fibrous materials. | |
US2086308A (en) | Carding machine | |
CN110468542B (zh) | 一种毛绒面料梳毛装置 | |
US1499607A (en) | Fiber-treating appliance for drawing and preparing fibers for spinning into yarns | |
GB1114972A (en) | Continuous fibre disentangling and straightening apparatus | |
US2825937A (en) | Method and means for drawing textile slivers | |
SU292521A1 (ru) | Чесальна машина | |
GB1014993A (en) | Method of and apparatus for processing textile fibres | |
US995993A (en) | Lint-cotton cleaner. | |
SU5318A1 (ru) | Питательное приспособление к трепальным машинам дл лубовых растений | |
SU64731A1 (ru) | Машина дл гребнечесани шелковых отходов пенье | |
US606476A (en) | Machines | |
SU370289A1 (ru) | Задний нож чесальной машины | |
US3543350A (en) | Roller gin | |
US1117567A (en) | Apparatus for preparing cotton fibers. | |
GB528330A (en) | Improvements in and relating to machines for preparing long-fibred stalks | |
DE714752C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von kurzem Bastfaserwerg aus gruenen Bastfaserstengeln | |
DE714751C (de) | Vorrichtung zum Auflockern von nass aufgeschlossenem und getrocknetem Flockenbast aus Hanf, Flachs o. dgl. | |
SU143194A1 (ru) | Устройство дл формировани сло волокнистого материала, например, из снопов луб ных культур | |
US2931070A (en) | Fibre classifying machine | |
US2130352A (en) | Method of and apparatus for threshing and decorticating plant stalks | |
SU21001A1 (ru) | Приспособление к подготовительным машинам льнопр дильного и джутового производства дл очистки ленты от костры | |
SU39635A1 (ru) | Приспособление к ленточным банкаброшным и ватерным машинам дл предварительного прочесывани хлопковой ленты или ровницы | |
US1704877A (en) | Method and machine for cleaning and polishing fibers |