SU478816A1

SU478816A1 - Fireproof mass

Info

Publication number: SU478816A1
Application number: SU1893561A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Немец; Галина Дмитриевна Семченко
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1973-03-16
Filing date: 1973-03-16
Publication date: 1975-07-30

Description

II

Изобретение относитс к промышленности огнеупорных материалов.This invention relates to the refractory materials industry.

Известна огнеупорна масса дл изготовлени литых огнеупорных изделий, включающа обожжепный каолин, циркон, огнеупорную глину, изопропиловый спирт, изопропиловый полисиликат, сол ную кислоту, воду и добавки .A known refractory mass for the manufacture of molded refractory products, including roasting kaolin, zircon, refractory clay, isopropyl alcohol, isopropyl polysilicate, hydrochloric acid, water, and additives.

Недостатками известной массы вл ютс относительно пизка плотность, огнеупорность и повышенна усадка изделий.The disadvantages of the known mass are relatively tightness, refractoriness and increased shrinkage of the products.

Целью изобретепи вл етс повышение плотности, огнеупорности и снижение усадки изделий.The aim of the invention is to increase the density, refractoriness and reduce shrinkage of products.

Достигаетс это за счет того, что масса дополнительно содержит в качестве св зки гидролизованный раствор тетраэтоксисилана и добавку, представл ющую собой смесь алюмини , окиси алюмини , и метилсиликоната натри при следующем соотношении компонентов, вес. %:This is achieved due to the fact that the mass additionally contains as a binder a hydrolyzed solution of tetraethoxysilane and an additive, which is a mixture of aluminum, aluminum oxide, and sodium methylsiliconate in the following ratio of components, weight. %:

Муллит плавленыйОсноваFused mulliteBase

Циркон13,0-69,0Zircon 13.0-69.0

Гидролизованный тетраэтоксисилап9 ,0-13,5Hydrolyzed tetraethoxysilap9, 0-13,5

Алюминий, окиси алюмини 0,7- 3,8 и кроме того,Aluminum, aluminum oxide 0.7- 3.8 and in addition,

Метилсиликонат натри 0,04-0,135.Methyl silicate sodium 0.04-0.135.

Огнеупоры предложенного состава изготавливают следующим образом .Refractories proposed composition is made as follows.

Приготавливают раствор тетраэтоксисилана, добавл ют 40% дистиллированной воды, подкисленной 0,8% сол пой кислоты плотностью 1,19 г/см, и 60% технического этилсиликата 32. Смесь взбалтывают до полного просветлени раствора.A solution of tetraethoxysilane is prepared, 40% distilled water, acidified with 0.8% acid salt of 1.19 g / cm, and 60% technical ethyl silicate 32 are added. The mixture is shaken until the solution is clear.

Гидролизованный раствор тетраэтоксисилана смешивают с тонкомолотым цирконом фракции менее 0,06 мм, дисперсным алюминием и его окисью. Затем в шликер ввод т плавленый муллит с размером зерен менее 1 мм, обработанный метилсиликонатом натри .Hydrolyzed tetraethoxysilane solution is mixed with finely ground zircon fraction less than 0.06 mm, dispersed aluminum and its oxide. Then, fused mullite with a grain size of less than 1 mm, treated with sodium methyl silicate, is introduced into the slip.

Массу вакуумируют в течение 2-5 мин при остаточном давлении 0,1 мм рт. ст, затем заливают в разборные формы, смазанные солидолом . Формы, заполненные массой, вибрируют в течение 1-2 мин при частоте 200 гц и амплитуде 0,1-0,2 мм.Mass vacuum for 2-5 minutes at a residual pressure of 0.1 mm RT. Art., then poured into collapsible forms, lubricated with grease. Forms filled with mass, vibrate for 1-2 minutes at a frequency of 200 Hz and an amplitude of 0.1-0.2 mm.

После схватывани отливки извлекают из форм и обжигают по известным режимам. Образцы, полученные из массы предлагаемого состава, обожженные при 1680°С, характеризуютс следующими свойствами: кажуща с плотность 2,87 г/см, открыта пористость 4,5%, прочность при сжатии 1250- 1350 кг/см огнеупорность 1820°С, усадка вAfter setting, the castings are removed from the molds and calcined according to known conditions. Samples obtained from the mass of the proposed composition, calcined at 1680 ° C, are characterized by the following properties: apparent density of 2.87 g / cm, open porosity of 4.5%, compressive strength 1250-1350 kg / cm refractoriness 1820 ° C, shrinkage at

обжиге 0,25-0,30%.roasting 0.25-0.30%.

Предмет изобретени Subject invention

1. Огнеупорна масса, включающа муллит, циркон, св зку и добавки, отличающа с тем, что, с целью повышени плотности, огнеупорности , снижени усадки, она содержит в качестве св зки гидролизованный раствор тетраэтоксисилана , а в качестве добавки - смесь алюмини , окиси алюмини и метилсиликоната натри при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:1. Refractory mass, including mullite, zircon, binder and additives, characterized in that, in order to increase the density, fire resistance, reduce shrinkage, it contains as a binder a hydrolyzed solution of tetraethoxysilane, and as an additive - a mixture of aluminum, oxide aluminum and sodium methylsiliconate in the following ratio of the indicated components, weight. %:

Муллит плавленыйОсноваFused mulliteBase

Циркон13,0-69,0Zircon 13.0-69.0

Гидролизованный тетраэтоксисилан9 ,0-13,5Hydrolyzed tetraethoxysilane9, 0-13.5

Метилсиликонат натри 0,04-0,135. 2. Огнеупорна масса по п. 1, отличающа с тем, что она содержит смесь алюмини и окиси алюмини в соотношении от 1 : 16 до 1 : 9.Methyl silicate sodium 0.04-0.135. 2. A refractory mass according to claim 1, characterized in that it comprises a mixture of aluminum and alumina in a ratio of from 1: 16 to 1: 9.