SU409996A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU409996A1
SU409996A1 SU1695696A SU1695696A SU409996A1 SU 409996 A1 SU409996 A1 SU 409996A1 SU 1695696 A SU1695696 A SU 1695696A SU 1695696 A SU1695696 A SU 1695696A SU 409996 A1 SU409996 A1 SU 409996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slip
refractory
products
water
acid
Prior art date
Application number
SU1695696A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1695696A priority Critical patent/SU409996A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU409996A1 publication Critical patent/SU409996A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к керамической промышленности , в частности к производству масс дл  изготовлени  огнеупорных изделий методом шликерного лить .The invention relates to the ceramic industry, in particular to the production of pulp for the manufacture of refractory products using slip casting.

Известна огнеупорна  масса дл  изготовлени  литых огнеупорных изделий, включающа  рапную окись магни , эфнр ортокремниевой кислоты, сол ную кислоту и воду.A known refractory mass for the manufacture of molded refractory products, including fine magnesium oxide, orthosilicon acid, hydrochloric acid and water.

Недостатком такой массы  вл етс  низка  текучесть литейного шликера, невысока  плотность и прочность изделий на ее основе.The disadvantage of such a mass is the low fluidity of the casting slip, low density and strength of products based on it.

Целью изобретени   вл етс  улучшение литейных свойств шликера и повышение плотиости и прочности нзделий.The aim of the invention is to improve the casting properties of the slip and increase the density and durability of the product.

Это достигаетс  тем, что масса дополнительно содержит алюминиевую пудру при следуюш ,ем соотношении компонентов (вес. %):This is achieved by the fact that the mass additionally contains aluminum powder at the next component ratio (wt.%):

Рапна  окись магни 71--82,8 Эфир ортокремниевой кислоты15-25 Сол на  кислота0,03-0,05 Вода2,0-3,5 Алюминиева  пудра0,2-0,5Rapna magnesium oxide 71--82,8 Ester of orthosilicic acid15-25 Sol at acid0.03-0.05 Water2.0-3.5 Aluminum powder0.2-0.5

Огнеупорную массу готов т следуюш,им образом .The refractory mass is prepared in the following manner.

Приготавливают подкисленный раствор дистиллированной воды путем смешивани  100 вес. ч. воды с 0,5 вес. ч. сол ной кислоты удельного веса 1,19 г/см. В чистую и сухуюPrepare an acidified solution of distilled water by mixing 100 wt. including water with 0.5 wt. including hydrochloric acid specific gravity of 1.19 g / cm. Clean and dry

стеклотару вливаетс  22,6 вес. ч. нодкислениого раствора воды, а затем порни ми в иесколько () приемов - 77,4 вес. ч. эфира ортокремниевой кислоты. Вс  смесь взбалтываетс  до полного просветленн  гидролизата, который выдерживаетс  8-12 час при температуре 18-22°С в герметически закрытой стеклотаре.22.6 wt. glass bottles were poured in. including water nodisation solution, and then with portions and several () methods - 77.4 wt. including ether orthosilicic acid. The entire mixture is agitated until the hydrolyzate is completely cleared, which is kept for 8-12 hours at a temperature of 18-22 ° C in hermetically sealed glass containers.

Шликер на основе рапной окнси магни  готовитс  в . Дл  этого в мешалку заливают 15-25 вес. ч. гидролизованного эфира и при перемешивании в раствор добавл етс  72-82 вес. ч. дисперсной (фракци  менее 0,06 мм) окиси магни  и 0,2-0,5 вес. ч. алюминиевой пудры (ПАК-3). После перемешивани  готовый шликер заливаетс  в металлические формы, которые подвергаютс  вибрации в течение 50-80 сек. После схватывани  отливки извлекают из форм и обжигают по известным режимам.Slip on the basis of rappe magnesium is prepared in. For this purpose, 15-25 wt. including hydrolyzed ether and with stirring in the solution is added 72-82 weight. including dispersed (fraction less than 0.06 mm) of magnesium oxide and 0.2-0.5 weight. including aluminum powder (PAK-3). After mixing, the finished slip is poured into metal molds, which are subjected to vibration for 50-80 seconds. After setting, the castings are removed from the molds and calcined according to known conditions.

Полученна  огнеупорна  масса имеет кажуш ,уюс  плотность 3,23 г/см, открытую пористость 8,8%, прочность при сжатии 1350кг/см2.The resulting refractory mass is cajus, uus density 3.23 g / cm, open porosity 8.8%, compressive strength 1350 kg / cm2.

Пебольшое количество алюминиевой , стабилизиру  золь кремиекислоты, позвол ет регулировать величину рН и улучшать литейные свойства шликера, а следовательно, получать отливки и издели  более сложнойA small amount of aluminum, stabilizing the cremate acid sol, allows you to adjust the pH value and improve the casting properties of the slip and, therefore, to produce castings and products of more complex

формы. 3 Предмет изобретени  Огнеунорна  масса дл  изготовлени  литых огнеунорных изделий, включающа  рапную окись магни , эфир ортокремниевой кислоты, сол ную кислоту и воду, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  литейных свойств шликера и новыщени  плотности и прочности изделий, она дополнительио содержит алЕО4 миниевую пудру при следующем соотношении компонентов (вес. %): Рапна  окись магни 71-828 к ортокремниевоикис 1о /5 Сол на  кислота0,03-0,05 Вода2,0-3,5 Алюминиева  иудра0,2-0,5.forms. 3 The subject matter of the invention: Refractory pulp for the manufacture of cast refractory products, including magnesium oxide, orthosilicic acid ester, hydrochloric acid and water, which, in order to improve the casting properties of the slurry and increase the density and strength of the products, it also contains aEO4 minium powder in the following ratio of components (wt.%): Rapna magnesium oxide 71-828 to orthosiliconium 1 ° / 5 Sol per acid 0.03-0.05 Water 2.0-3.5 Aluminum iudra 0.2-0.5.

SU1695696A 1971-08-31 1971-08-31 SU409996A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1695696A SU409996A1 (en) 1971-08-31 1971-08-31

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1695696A SU409996A1 (en) 1971-08-31 1971-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU409996A1 true SU409996A1 (en) 1974-01-05

Family

ID=20487429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1695696A SU409996A1 (en) 1971-08-31 1971-08-31

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU409996A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU409996A1 (en)
US4575439A (en) Method of producing a refractory brick
US3436236A (en) Refractory composition
US2978782A (en) Molding and extrusion
US3970462A (en) Self setting molding process
SU478816A1 (en) Fireproof mass
SU372016A1 (en) ALL-UNION: H; '. Tl1 ^ 0- "P ^" p ^^^^' ^ P ^
SU512852A1 (en) Suspension for the manufacture of foundry ceramic molds produced by melted models
SU450789A1 (en) The mixture for the manufacture of chemically resistant porcelain products
US2251610A (en) Manufacture of embedding masses
SU407859A1 (en)
SU414231A1 (en)
SU642342A1 (en) Method of obtaining binder of ceramic shells for investment casting
SU343506A1 (en) Hardener for mouldable mixtures
RU2703637C1 (en) Mixture for making molds and rods
SU73444A1 (en) Binder for molding and core masses
SU1004313A1 (en) Method for making products from aluminosilicate ceramic concretes
SU395157A1 (en) CONNECTING FOR PREPARING CERAMIC SUSPENSION
SU1503982A1 (en) Heat-insulated sand
SU734912A1 (en) Core sand for manufacturing mould core and forms
SU517385A1 (en) Ceramic mixture for making molds and cores
SU120315A1 (en) Ceramic mass for the manufacture of precision casting rods and similar products
SU485815A1 (en) Binder for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on melted models
SU1424937A1 (en) Sand for making moulds and cores
RU1774892C (en) Refractory compound for jeweiry casting molds