SU474127A3 - Способ переработки бокситов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ

1

Известен способ переработки бокситов, содержащих глинозем в форме диасиора, бемита и гиураргиллита, по щелочному методу Байера обработкой в батарее последовательно соединенных аппаратов суспензии боксита в щелочном алюминатном растворе при 205- .

Недостатками известного способа  вл ютс  высокий расход щелочного раствора и высокий расход пара, подаваемого на обогрев аппаратов .

По предложенному способу суспензию боксита , содержащего глинозем в форме диаспора , обрабатывают при 220-270°С, полученный раствор смещивают с суспензией, содержащей боксит в форме бемита, гидраргиллита или их смеси, и обработку ведут при 100- 270°С. Это позвол ет сократить объем технологических потоков и снизить расход пара на 20%.

Предложенный способ практически может быть осуществлен в системе последовательно соединенных аппаратов (автоклавов или теплообменников ), в которых, например, первый участок состоит из 9, а второй участок - из 3 аппаратов.

На первый участок подают суспензию, образованную из щелочного раствора алюмината натри , бокситов, содержащих диаспор, и возможно извести, суспензию подогревают постепенно и последовательно в первых щести аппаратах, так что в седьмом аппарате суспензи  достигает рабочей температуры 220- 270°С. При этой температуре в восьмом и дев том аппаратах суспензи  обрабатываетс  в течение времени, достаточном дл  растворени  диаспора, из боксита. Полученную «освоенную суспензию наиравл ют в аппараты второго участка, то есть в дес тый аппарат - смеситель, куда одновременно подают также непрерывно суспензию, содерл ащую бокситы в форме бемита или бемита и гидраргиллита

в щелочном алюминатном растворе. Из дес того сосуда смесь подают непрерывно в одиннадпатый и двенадцатый аппараты. Температуру суспензии на втором участке аппаратов поддерживают на том же уровне, что и на

первом участке, или несколько ниже, например 100-150°С, если на второй участок аппаратов подают суспензию боксита, содержащего гидраргиллит или главным образом гидраргиллит с небольщим количеством бемита- и

возможно диаспора.

П р и м е р. Процесс ведут в системе 12 автоклавов , снабженных мещалками. В первый сосуд первого участка, содержащего дев ть автоклавов , имеющих рабочую температуру 230°С, каждый час подают суспензию, состо ш ,ую из 144,4 м активного щелока, 44,4 т боксита с содержанием диаспора и 1,6 т извести . Состав боксита (%): АЬОз56 SiOa4 TiOa3 FeaOs22 CaO1 потери при прокаливании 13,5%, другие вещества 0,5%, естественна  влажность 10%. 80% извлекаемого содержани  окиси алюмини  составл ет диаспор, 10% бемит и 10% гидраргиллит. Состав активного щелока (способствующего процессу извлечени  алюминиевых компонентов ): 275 г/л Na2O, 113 г/л AlgOa, мол рное соотнощение 4, содержание извести в активном СаО90%. Нагрев суспензии в первых семи аппаратах осуществл ют путем обогрева аппаратов паром . В седьмом автоклаве температура достигает :230°С. Во врем  прохождени  суспензии через восьмой и дев тый аппараты процесс извлечени  гидраргиллита, бемита и диаспора завершаетс , температура суспензии в дев том аппарате составл ет 227°С. Из дев того автоклава суспензи  (153,2 м в час щелока и 17,4 т в час красного шлама, мол рное соотношение щелочной фазы 1,7) поступает в дес тый автоклав, в который непрерывно подают (в час) суспензию, состо щую из 32 м активного щелока и 17,9 т боксита , содержащего бемит. Суспензию предварительно подогревают до 220°С в четырех дополнительных автоклавах с паровым обогревом , снабженных мешалками. Состав боксита, (%): АЬОз52 SiOs5 TiOa3 FesOa23 CaO0,5 потери от прокаливани  - 16%, другие вещества - 0,5%, естественна  влажность 15%. 90% извлекаемого содержани  окиси алюмини  состоит из бемита, 10 из гидраргиллита. Состав активного щелока: 150 г/л каустической окиси натри , 61,7 г/л окиси алюмини , мол рное соотношение 4. Обе суспензии перемещивают в смесительном автоклаве и температура смеси доводитс  с помощью обогрева паром до 230°С. Суспензи  проходит через одиннадцатый и двенадцатый аппараты, в которых происходит извлечение окиси в форме бемита. Из последнего аппарата выходит суспензи  (в час), состо ща  из 189,6 м щелока алюмината натри  и 24,3 т красного щлама при температуре 227°С. Затем эту смесь подвергают расширительному охлаждению, необходимому дл  ее дальнейшего использовани . Концентраци  щелочной фазы следующа : 224 г/л каустической окиси натри , мол рное отнощение 1,5. Количество извлекаемой окиси алюмини  28,3 т/час. Предмет изобретени  Способ переработки бокситов, содержащих глинозем в форме диаспора, бемита и гидраргиллита , по методу Байера обработкой в батарее последовательно соединенных аппаратов суспензии боксита в щелочном алюминатном растворе при повышенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода щелочного раствора и энергетических затрат, суспензию боксита, содержащего глинозем в форме диаспора, обрабатывают при 220-270°С, полученный раствор смешивают с суспензией, содержащей боксит в форме бемита, гидраргиллита или их смеси, и обработку ведут при 100-270°С.