SU473576A1 - Способ сварки больших толщин в узкую разделку - Google Patents

Description

1

Предлагаемое изобретение относитс  к способам автоматической сварки плавлением соединений трубных и листовых конструкций с большой толщиной стенки в узкую разделку и может быть использовано при сварке плав щимс  и неплав щимс  электродом в среде защитных газов поворотных и пеповоротных стыков труб с больщой толщиной стенки, а также стыковых соединений листовых конструкций при сварке плав щимс  электродом в среде защитных газов или под слоем флюса.

Известен способ сварки больших толщин в узкую разделку, преимущественно на подъем , в положени х, отличных от нижнего, с колебани ми электрода.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что из-за малого угла встречи электрода с кромками стыка могут возникнуть несплавлени  между ними и направленным металлом, кроме того, возможно образование подрезов и неудовлетворительное формирование щва.

Дл  улучщени  формировани  и качества щва путем изменени  угла встречи электрода с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки по предлагаемому способу конец электрода располагают под углом менее 90° к поверхности свариваемых изделий и сообщают ему дугообразные колебани , центральный угол которых выбирают от 90 до 270° цри неподвижном расположении газового сопла относительно электрода , при этом сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла. Предлагаемый способ обеспечивает получение качественного сварного соединени  при сварке больших толщин в узкую разделку за счет увеличени  угла встречи электрода с кромками стыка и возвратно-поступательного движени  электрода по дуге с центральным

углом 90-270° с задержками электрода в крайних точках его траектории, что позвол ет в пределах одного колебани  дозировать количество вводимого в изделие тепла. Ведение сварки в направлении положительной кривизны центрального узла траектории на подъем позвол ет улучшить формирование шва.

Неподвижное расположение газового сопла по отношению к электроду улучшает газовую защиту металла сварочной ванны при тех же

расходах защитного газа.

На фиг. 1 приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2- траектори  возвратно-поступательного движени  электрода по дуге.

Устройство содержит электрод 1, токоподвод щий мундштук 2, сопло 3, жесткое закрепление 4 сопла (корпуса горелки), подвод 5 защитного газа и свариваемые кромки 6, 7. j3 - угол встречи электрода с кромками стыка , а - угол наклона электрода относительно оси вращени , а - центральный угол дуги движени  конца электрода, А - траектори  движени  электрода, О - центр , а, б - крайние точки траектории движени  электрода , Oi - ось разделки -стыка, ланравление сварки показано стрелкой Б. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Кромки 6 и 7 стыкуют. Конец электрода (плав щегос  или неплав щегос ) располагают под некоторым углом к поверхности свариваемых деталей, опускают сварочную горелку (электрод 1, токоподвод щий мундштук 2 и сопло 3) в раделку и устанавливают определенную длину дуги. Настраивают колебательное движение электрода по траектории А таким образом, чтобы центральный угол (а ) дуги движени  электрода был симметричным относительно оси разделки стыка, достаточным дл  перекрыти  щирины разделки и направлен в ту же или в противоположную направлению сварки сторону. При необходимости (дл  улучщени  формировани  шва при сварке неповоротных стыков труб плав щимс  электродом) подбирают величину задержки электрода в крайних точках а, б траектории движени  электрода. Включают источник сварочного тока и производ т сварку, при этом при помощи специального механизма конец электрода соверщает дугообразные колебани  на всю щирину разделки, нричем сопло оставл ют неподвижным по отношению к электроду. С увеличением щирины разделки по мере ее заполнени  центральный угол дуги движени  электрода увеличивают. Сварку неповоротных стыков ведут за два полуооборота. Предмет изобретени  Способ сварки больших толщин в узкую разделку, преимущественно на подъем, в полол ени х , отличных от нижнего, с колебани ми электрода, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  формировани  и качества шва путем изменени  угла встречи электрода с кромками стыка и величины угла наклона электрода к направлению сварки, конец электрода располагают под углом менее 90° к поверхности свариваемых изделий и сообщают его дугообразные колебани , центральный угол которых вабирают от 90 до 270°, а сварку ведут в направлении положительной кривизны центрального угла.

5

7.

Фиг.