SU47317A1 - Method and device for producing iron and other metals from sulfur ores - Google Patents
Method and device for producing iron and other metals from sulfur oresInfo
- Publication number
- SU47317A1 SU47317A1 SU142834A SU142834A SU47317A1 SU 47317 A1 SU47317 A1 SU 47317A1 SU 142834 A SU142834 A SU 142834A SU 142834 A SU142834 A SU 142834A SU 47317 A1 SU47317 A1 SU 47317A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- gas
- heated
- sulfur
- alloy
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical group 0.000 claims 2
- 210000003800 Pharynx Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N iron-sulfur Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 210000003284 Horns Anatomy 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Дл выделени железа и других металлов из сернистых руд пользуютс влением диссоциации сульфидов на металл и серу, причем нагреё сернистых руд происходит во взвешенном состо нии . По насто щему предложению сульфиды во взвешенном состо нии подвергаютс предварительной обработке пу-, тем пропускани их через вольтову дугу в смеси : .инертным илл восстановительным газом, а затем окончательное разложение сульфидов и рафинировка металлов от серы проводитс при про, пуске нагретого до соответствующей температуры нейтрального или BoccfaноВительного газа навстречу стекающему в теплом слое сплаву, причем нагрев нейтрального или восстановительного газа ведут при помощи вольтовой дуги, при переработке же легкоплавких металлов обычным сжиганием углерода и его производных, а также при помощи продукУов неполного горБни угольной пыли, сжигаемой за счет подогретого воздухп. Дл усилени же термического воздействи на сплав и еще большего ослаблени сил сцеплени применен пропуск через стекающий тонким слоем сплаЪ посто нного тока. Применение дополнительно к противотоку нагретого нейтрального или восстановительногс газа также И посто нного электрического тока значительно ускор ет, поFor the separation of iron and other metals from sulfur ores, the dissociation of sulfides into metal and sulfur is used, and the heated sulfur ores occur in a suspended state. According to the present proposal, sulfides in a suspended state are pretreated by passing them through a volt arc in a mixture: inert sludge reducing gas, and then the final decomposition of sulphides and the refining of metals from sulfur is carried out during the passage of the neutral to the corresponding temperature or BoccfaNoVatelnogo gas towards the flowing in the warm layer of the alloy, and the heating of the neutral or reducing gas is carried out using a volt arc, while processing the same low-melting talles by ordinary combustion of carbon and its derivatives, as well as with the help of products of incomplete horny coal dust combusted due to preheated air. To enhance the thermal effect on the alloy and to further weaken the cohesive forces, a pass through a DC current flowing through a thin layer was applied. The application, in addition to the countercurrent, of the heated neutral or reducing gas, also, And the constant electric current, considerably accelerates,
мнению автора, процесс рафинировки металла. С целью уменьщени потерь тепла с отход щими газами( последние, а также и образовавшиес в процессе диссоциации пары серы, пропускают под паровым котлом.According to the author, the metal refining process. In order to reduce heat losses with waste gases (the latter, as well as the sulfur vapor formed during the dissociation process, are passed under the steam boiler.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи при нагреве инертного или восстановительного газа сжиганием углерода; фиг. 2-вид сверху той же печи с разрезом по линии 1-1; фиг. 3-поперечный разрез той же печи по линии 2-2; фиг. 4-поперечный разрез той же печи по линии 5-5; фиг. 5 - схематический продольный разрез печи в случае применени вольтовой дуги.In FIG. 1 shows a longitudinal section through a furnace when an inert or reducing gas is heated by burning carbon; FIG. 2 is a top view of the same furnace with a cut along the line 1-1; FIG. 3-cross section of the same furnace along the line 2-2; FIG. 4-cross section of the same furnace along the line 5-5; FIG. 5 is a schematic longitudinal section of the furnace in the case of a volt arc.
Печь состоит из тигл 6 с расположенными в нем винтообразно трубами 1, обогреваемыми снаружи, и отопл емой камеры //. ГЛелкораздробленный пылевидный колчедан из бункера 20 специальным приспособлением 2 подаетс равными порци ми по Закрытому лотку 5 в чугунное корыто 4, откуда по наклонному дну через летку 5 скатываетс внутрь труб /, расположенных винтом по стенкам тигл 6. Тигль б снаружи обогреваетс отход щими гор чими газами с температурой, примерно, 300-1000°, колчедан внутри него нагреваетс да- температуры, примерно, 00-1000°, двусернистбе железо FeS, ереходит при этом в рдносернистре FeS.The furnace consists of a crucible 6 with spiral pipes 1 arranged in it, heated outside, and a heated chamber //. The crushed pyritic dust from the hopper 20 with special device 2 is fed in equal portions through the Closed Tray 5 into the cast iron trough 4, from where it slides down the inclined bottom through the notch bottom 5 through the walls of the crucibles 6. The crucible is heated outside by hot exhaust gases with a temperature of about 300–1000 ° C, pyrite within it is heated with a temperature of about 00–1000 ° C, to a two-sulfur iron FeS, which proceeds in the FeS rnosternister.
Пары серы отвод тс из тигл 6 в камеру //. Сернистое железо в твррдом виде выбрасываетс с низа тигл б в небольшую камеру 7 с графитовым дМом, под которым происходит интенсивное сгорание паров серы с примесью генераторного газа, обеспечивающее температуру liapymHoro обогрева а 1300 - 1500, Сернистое железо, попада из ТИП1Я 6 п камеру 7, в ней плавитс и стекает по гюду камеры. Из камеры Плогзлеии 7 колчедан через небольшую летку 5 вытекает по касательной на верх короткой вертикальной шахты JO, где он попадает сначала на край воронкообразной горловины 9, по которой стекает вниз винтообразной линией через узкое круглое отверстие в камеру 7/. Навстречу ему пробиваетс под давлением в нижнее отверстие воронки 9 генераторный газ с температурой до 1600 распыл ющий при этом в отверстии воронки 9 расплавленный koлчeдaн и вымывающий из него пары серы. Газ с парами серы пробиваетс частично через летку 5 в камеру плавлени 7, а частично уходит непосредственно в зону сгорани 75. Расплавленное железо с примесью серы при температуре, примерно , 1400- 1500 падает на низ шахты 10, переход щей затем в воронкообразную горловину 9, по поду которой стекает уже почти чистое , попадающее в конце трубы в канал 7J, откуда железо удал етс через нижнюю летку М, щлаки же через верхнюю 15. Над средней частью канала 75 располагаетс угольное сопло 76, продукты горени угольной пыли Или генераторный газ по соплу 72, расположенному касательно к Шахте JO, уход т далее в шахту fO, оМыв.а в ней сверху железо , стекающее тонким слоем. Пары серЫ из тигл 6 и камеры плавлени 7, а ,равно генераторный газ засасываютс возду1иными соплами 77 в зону сгорани W. Сопла /7 располагаютс под углом друг к другу и к горизонту с расчетом получени . максимальных температур над дном камеры плавлени 7 колчедана.. Гор чие газы по пути обтеНают тигли бис температурой 900-11ф УХОДЯТ либо в газопровод f9, ,либо под паровой кохел.Sulfur vapors are diverted from crucible 6 into chamber //. Sulfur iron in solid form is ejected from the bottom of the crucible into a small chamber 7 with graphite DM, under which intense combustion of sulfur vapor occurs with admixture of generator gas, which provides the temperature of liapymHoro heating 1300 - 1500, sulfur dioxide, falling from TYPE1 6n chamber 7, it melts and flows down the chamber. From Plyogleia 7, pyrite chamber through a small notch 5 flows out on a tangent to the top of the short vertical shaft JO, where it first reaches the edge of the funnel neck 9, through which it flows down through a spiral line through a narrow circular opening into the chamber 7 /. Towards it, a generator gas with a temperature of up to 1600 is pushed under pressure into the lower hole of the funnel 9, which then sprays molten molten gas in the hole of the funnel 9 and wastes sulfur from it. Gas with sulfur vapors breaks partially through letting out 5 into melting chamber 7, and partially goes directly into combustion zone 75. Molten iron with sulfur admixture at a temperature of about 1400-1500 falls to the bottom of mine 10, then passing into a funnel-shaped neck 9, along the hearth of which almost already clean flows at the end of the pipe into the channel 7J, from where iron is removed through the lower entrance of the M, and the slags through the upper 15. A coal nozzle 76, the combustion products of coal dust or a generator gas are located above the middle part of the channel 75 72, races laid down with respect to the JO mine, goes further into the fO shaft, washing the iron in it from above, which is flowing down in a thin layer. Sulfur vapors from the crucible 6 and the melting chamber 7, as well as the generating gas, are sucked in by the air nozzles 77 into the combustion zone W. The nozzles / 7 are angled to each other and to the horizon with the calculation of production. maximum temperatures above the bottom of the melting chamber of the pyrite pyrite are 7. Hot gases envelop the crucibles with a temperature of 900-11f along the way. LEAVE either to the f9 gas pipeline, or under the steam kohel.
В Случае применени вольтовой дугиIn case of application of volt arc
установка дл получени железа и других металлов из сернистых руд состоит из металлического кожуха 27 (фиг. 5) с заключенным в нем газом, поступающим по трубам 34 из газгольдера 32, камеры 22, в поперечном разрезе грушеридной формы, суживающейс книзу и выт нутой в продольном нопраппенин; конической расшир ющейс книзу и также выт нутой по длине вертикальной щахты 23, к которой примыкают с одной стороны боковой газоход 2-t, сообщающийс с котлом 25, с другой стороны снизу обычна отражательна печь с р дом приемных горнов 27. В нижней части камеры 22 расположены электроды 28 переменного тока, охлаждаемые изнутри водой или газом, Камера 22 выполн етс монолитной или составной из огнеупорного материала с зеркально гладкой внутренней поверхностью с целью Отражени лучистой энергии, исход щей от раскаленных частиц и пламени вольтовой дуги. Стенки камеры 22 имеют в отдельных местах в шахматном пор дке узкие выт нутые по горизонтали сопла 55 специальной формы с расчетом направлени вытекающего из них газа кверху. Такое направление газа при входе выбрано с тем расчетом, чтЬбы воспреп тствовать обычной конвекции и вызвать выталкивание гор чих газов книзу по центральной оси, предотвратив в то же врем соприкосновение твердых частиц и паров металла с относительно холодными стенками. Чтобы предотвратить оседание частиц на стенках шахты 25 и газохода 24, а равно с целью глубокого охлаждени газа по выходе его из камеры 22, верхн горловина шахты 25 и свод газохода 24 снабжены также соплами 56, с направлением по ходу вытекающих струй газа. Руда поДЕзетс в камеру 22 или с помощью сопла или посредствоммеханического питател в отверстие 29.The plant for producing iron and other metals from sulphurous ores consists of a metal casing 27 (FIG. 5) with gas enclosed therein, flowing through pipes 34 from a gas-holder 32, chamber 22, in cross-section of a pear-shaped form, tapering downwards and elongated in the longitudinal noprappenin; a conical expanding downwards and also a vertical mandrel 23 extended along the length, adjacent to one side of the side flue 2-t, which communicates with the boiler 25, on the other side from the bottom there is a usual reflective furnace with a number of receiving hornes 27. At the bottom of chamber 22 AC electrodes 28 are located, cooled from the inside by water or gas, Chamber 22 is made of a monolithic or composite refractory material with a mirror-smooth inner surface with the aim of reflecting radiant energy emanating from red-hot particles and a volt flame howling arc. The walls of the chamber 22 are in separate places in a staggered manner with narrow, horizontally extended nozzles 55 of special shape with the calculation of the direction of the gas flowing from them upwards. This direction of gas at the entrance is chosen so as to prevent ordinary convection and cause the hot gases to be pushed downward along the central axis, while preventing solid particles and metal vapors from coming into contact with relatively cold walls. In order to prevent particles from settling on the walls of the shaft 25 and the duct 24, as well as for the purpose of deep cooling of the gas as it exits the chamber 22, the upper neck of the shaft 25 and the arch of the duct 24 are also provided with nozzles 56, with the direction of the outgoing gas jets. The ore will be released into chamber 22 either by using a nozzle or by means of a mechanical feeder in hole 29.
Механический и физико-химич скнй процессы, происход щие в предлагоемг й аппаратуре, представл ютсобой дозольно сложную картину. Вследствие принудительного движени газа вверху у стенок более т желые частицы вынуждены п(и падении ориентироватьс к центру с менее плотными гор чими сло ми газа. С другой стЬроны, раскал ющиес вспедствие реакции и нагрева от газа частицы испытывают реактивное действие выдел ющихс из них газов и паров, отбрасывающих их кверху и к центру. При наличии одном или р да вольтовых дуг создаетс столб раскаленных частиц газа с температурой до 4000. При этой температуре час1мцы руды плаё тс или испар ютс , и все соединени диссоциируют . При избытке азота и диссоциации его на атомм создаютс услови дл возникновени эндотермических соединений азота, при избытке угл образуютс карбиды. Не испарившиес частицы забрпсмвпютс кцритру камеры 22 и агЛоМ Ч ру1о1 (:ч щ соприкосиопгнии, мсс fii.ir.tpfM (нускв Ь HiiH.iy но морс yixv личсни рплмеров члстиц. При иыходе The mechanical and physicochemical processes taking place in the equipment offered by the equipment are a complicated picture. Due to the forced movement of gas at the top of the walls, heavier particles are forced to n (and fall toward the center with less dense hot gas layers. On the other hand, the splitting of the reaction and the heat from the gas, the gases emit from them and react vapors throwing them up and to the center. If there is one or a number of volt arcs, a column of hot particles of gas is created with a temperature of up to 4000. At this temperature, the ore is plated or evaporated, and all compounds dissociate. With an excess of nitrogen and its dissociation into atoms, conditions are created for the formation of endothermic nitrogen compounds, carbides are formed when carbon is abundant. but juice yixv personal rlmerov of rings.
ыиз камеры в шахту 23 частицы идут по центру струи, представл ющему наименьшее сопротивление падению. По сторонам идут пары элементов, у самых стенок холодный газ, поступивший из кожуха 2/сквозь, отверсти в стенках шахты 23 и газохода 24. Агломерированные Частицы тугоплавких металлов и их соединений проход т зону охлаждени в шахте 25, вследствие инерционйых сил удар ютс о пол ее, в цел х сохранени которого необходимо держать в нем посто нный слой сплава. При свОем падении тугоплавкие частицы захват т лишь следы ранее испарившихс элементов .The chambers in the shaft 23 particles go through the center of the jet, representing the least resistance to falling. Along the sides are pairs of elements, cold gas coming from the casing 2 / through the walls, holes in the walls of the shaft 23 and the duct 24. Agglomerated Particles of refractory metals and their compounds pass through the cooling zone in the shaft 25, as a result of inertia forces hit the floor it, in order to preserve which it is necessary to keep a constant alloy layer in it. In case of its incidence, refractory particles capture only traces of previously evaporated elements.
Вверху шахты смесь газов,: охладившись смешением до 1000-120Ь, поступает под паровой нотел 25, экономайзер 29, где охлаждаетс до 300-400, твердые частицы оседают на дно и собираютс в приемнике, газ же с остатками взвешенной пыли идет на переработку в абсорбер 30 t целью очистки и выделени соответствующих составных частей и охлаждени ,, после чего компрессором 31 подаетс в газгольдер 32 и поступает вповь в процесс.At the top of the shaft, a mixture of gases: cooled by mixing up to 1000-120b, comes under the steam notel 25, economizer 29, where it is cooled to 300-400, solid particles settle to the bottom and collect in the receiver, while the gas with suspended dust goes to the absorber 30 t for the purpose of cleaning and isolating the respective components and cooling, after which the compressor 31 is fed into the gas tank 32 and goes into the process.
Восстановленные же более- тугоплавкие метал;гы со дча шахты 23 поступают через порог в отражательную печь, где производитс окончательна дистилл ци Путем продувани инертно-восстаИовительного газа и пропускани через стекающий тонким слоем сплав посто нного тока. Отрицательный электрод 33 располагаетс на рассто нии двух-трехThe refractory refractory metals that are recovered from mine 23 are fed through the threshold into a reflective furnace, where the final distillation is carried out by blowing inert gas and passing a direct current alloy through a thin layer. The negative electrode 33 is located at a distance of two or three
метров от порога печи в одном из горнов 27, положительный Же электрод 5-/, монтируетс предпочтительнее сверху на своде недалеко от порога либо с противоположной стороны шахты, В первом случае ток образует сначала одну или р д ленточных вольтовых дуг и затем проходит по слою металла, во втором случае действию тока подвергаетс весь поверхностный слой металла. Благодар действию тока, устран етс опасность настылеобразовани на поду печи. Тепловой и электрический режим печи избираетс в зависимости от состава получаемого плава. Наличие жидкоплавКИХ М ТПЛЛО 1 и :-) (КПЛЬЦИЯ, KJ3CMни , пллюмини ) облегчают адпчу, гусюплавкие карбиды потребуют более высоких температур.meters from the threshold of the furnace in one of the horns 27, the same positive electrode 5- /, is mounted preferably on top of the arch near the threshold or on the opposite side of the shaft. In the first case, the current first forms one or a row of volt arc and then passes through a layer of metal In the second case, the entire surface layer of the metal is subjected to current. Due to the action of current, the danger of scorching at the hearth of the furnace is eliminated. The thermal and electrical conditions of the furnace are selected depending on the composition of the melt produced. The presence of liquid-melt M TPLLO 1 and :-) (KPLT, KJ3CMni, plumumin) facilitate adpchu, fused-melting carbides will require higher temperatures.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (9)
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU154180 Division |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU47317A1 true SU47317A1 (en) | 1936-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2506557A (en) | Method for smelting sulfide bearing raw materials | |
| SU47317A1 (en) | Method and device for producing iron and other metals from sulfur ores | |
| US2084830A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
| US1964915A (en) | Apparatus for sintering and fusing finely divided material | |
| US1073462A (en) | Process and apparatus for treating sulfid ores. | |
| US1799643A (en) | Down-blast oil-smelting furnace | |
| US2057554A (en) | Method of and apparatus for the reduction of oxide ores | |
| US4073645A (en) | Process of smelting sulphidic copper ore concentrates | |
| US1363188A (en) | Method of and furnace for melting metallic masses | |
| US2161181A (en) | Melting furnace | |
| US1832092A (en) | Gas producer | |
| US4226406A (en) | Apparatus for the complex continuous processing of polymetallic raw materials | |
| US2613137A (en) | Furnace for the recovery of metal oxides | |
| US1833386A (en) | Smelting apparatus | |
| US156243A (en) | Improvement in reducing ores | |
| US1826007A (en) | Apparatus for manufacturing combustible gas | |
| US4141721A (en) | Method and apparatus for complex continuous processing of polymetallic raw materials | |
| US1297641A (en) | Electric furnace for smelting ores. | |
| US2025799A (en) | Apparatus for roasting fines | |
| US847399A (en) | Mercury retort and furnace. | |
| SU34146A1 (en) | The method of extraction of metals from slags, districts, tailings and other metal-containing waste, as well as oxidized or sulphite ores or concentrates | |
| SU35373A1 (en) | The method of extraction of metals from slags, ramkovka, tailings and other metal-containing waste, as well as oxidized or judged ores or concentrates | |
| US198283A (en) | Improvement in shaft-furnaces for smelting tailings and condensing mercury | |
| US1916863A (en) | Method and apparatus for agglomerating metalliferous masses | |
| RU2152436C2 (en) | Method of melting materials in molten-metal bath and furnace for realization of this method |