SU470544A1

SU470544A1 - Roll processing method

Info

Publication number: SU470544A1
Application number: SU1670892A
Authority: SU
Inventors: Георгий Михайлович Белков; Юрий Николаевич Понагайбо; Лев Борисович Злотин; Михаил Георгиевич Белков; Татьяна Викторовна Кириллова; Григорий Григорьевич Эпштейн; Алексей Васильевич Бирюлев; Нелли Васильевна Бурым; Геннадий Тимофеевич Шиврин; Галина Васильевна Богданова; Владимир Александрович Фролов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4361; Предприятие П/Я В-8601; Предприятие П/Я Г-4908
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1971-06-16
Publication date: 1975-05-15

Description

1one

Известен способ обработки валков, например , дл гор чей прокатки алюминиевых сплавов, включающий вывалку, охлаждение, перешлифовку и подогрев перед завалкой. Из-за отсутстви регламентации режима охлаждени после вывалки и наличи остаточных напр жений после перешлифовки такой способ не обеспечивает удовлетворительной эксплуатационной стойкости валков.A known method of processing rolls, for example, for the hot rolling of aluminum alloys, including cutting, cooling, repolishing and heating before filling. Due to the lack of regulation of the cooling mode after the dumping and the presence of residual stresses after regrinding, this method does not provide satisfactory operational durability of the rolls.

По предлагаемому способу в цел х повышени эксплуатационной стойкости валки после вывалки охлаждают со скоростью 5-8°С/ч, перешлифовку производ т не позднее, чем через 30 ч с момента вывалки, а после перешлифовки валки подвергают старению при температуре 90-120°С в течение 1-3 сут.In the proposed method, in order to increase the operational durability, the rolls after dumping are cooled at a speed of 5-8 ° C / h, repolishing is done no later than 30 hours after the dismounting, and after repolishing, the rolls are aged at a temperature of 90-120 ° C within 1-3 days.

Описываемый способ включает вывалку валков; охлаждение со скоростью 5-8°С/ч (например, с применением теплоизол ции), что позвол ет предотвратить возникновение раст гиваюш,их напр жений, привод щих к развитию поверхностных дефектов; перешлифовку дл удалени поврежденного поверхностного сло и старение валка при температуре 90-120°С в течение 1-3 сут дл сн ти The described method involves cutting rollers; cooling at a rate of 5-8 ° C / h (e.g., using thermal insulation), which helps prevent the occurrence of stretching, their stresses, leading to the development of surface defects; regrinding to remove the damaged surface layer and aging of the roll at a temperature of 90-120 ° C for 1-3 days to remove

остаточных напр жений. Последн операци может быть заменена естественным старением продолжительностью не менее 10 сут, причем увеличение продолжительности старени (как и регламентаци режима охлаждени ) обеспечивает уменьшение глубины сло , снимаемого при очередной перешлифовке, т. е. увеличение срока валков.residual stresses. The latter operation can be replaced by natural aging with a duration of at least 10 days, with an increase in the duration of aging (as well as regulation of the cooling mode) provides a reduction in the depth of the layer removed during the next regrinding, i.e. an increase in the length of the rolls.

Благодар уменьшению глубины сло , снимаемого при перешлифовке, предлагаемый способ позвол ет повысить эксплуатационную стойкость валков.By reducing the depth of the layer removed during the rounding, the proposed method allows to increase the operational durability of the rolls.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обработки валков, например, дл гор чей прокатки алюминиевых сплавов, включающий вывалку, охлаждение, перешлифовку II подогрев перед завалкой, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости, после вывалки валки о.хлаждают со скоростью 5-8°С/ч, перешлифовку производ т не позднее, чем через 30 ч с момента вывалки, а после перешл 1фовки валки подвергают старению при температуре 90- 120°С в течение 1-3 CVT.The method of processing rolls, for example, for hot rolling of aluminum alloys, including cutting, cooling, regrinding II, preheating before filling, characterized in that, in order to increase operational durability, after rolling out, the rolls cool at a speed of 5-8 ° C / hour , repolishing is performed no later than 30 hours after the moment of removal, and after transferring, the rolls are aged at a temperature of 90-120 ° C for 1-3 CVT.