SU469269A3 - The method of obtaining non-woven material - Google Patents
The method of obtaining non-woven materialInfo
- Publication number
- SU469269A3 SU469269A3 SU1816161A SU1816161A SU469269A3 SU 469269 A3 SU469269 A3 SU 469269A3 SU 1816161 A SU1816161 A SU 1816161A SU 1816161 A SU1816161 A SU 1816161A SU 469269 A3 SU469269 A3 SU 469269A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- woven material
- bath
- reactive
- obtaining non
- reactive surfactant
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
- D06M15/427—Amino-aldehyde resins modified by alkoxylated compounds or alkylene oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
пропиленмочевину, ацетилендимочевину или 4,5-диоксиимидазолидон-2 и его производные, например, замещенный в 4-положении у гидроксильной группы остатком СН2СН2СО 4,5-диоксиимидазолидон-2 . Преимущественно примен ют метилолсоединени мочевины и меламина. Особенно ценные продукты дают высоко метилолированные продукты. В качестве исходных продуктов подход т как мономолекул рные, так и предконденсированные €оедин;ен{и . Примен емые в качестве исходных продуктов дл получени реактивных поверхностно-активных веществ предконденсаты аминопласта могут быть использованы и в виде простых эфиров алканолов с 1-3 атомами углерода, в особенности в виде простого метилового эфира.propylene urea, acetylndiourea or 4,5-dioximidazolidon-2 and its derivatives, for example, substituted at the 4-position of the hydroxyl group with the residue CH2CH2CO 4,5-dioximidazolidon-2. Methylene compounds of urea and melamine are preferably used. Especially valuable products give highly methylated products. Both monomolecular and precondensed solids are suitable as starting materials. Aminoplast precondensates used as starting materials for the preparation of reactive surfactants can also be used as ethers of alkanols with 1–3 carbon atoms, especially in the form of methyl ether.
Таким образом, в качестве реактивных поверхностно-активных веществ примен ют, предпочтительно, сильно поверхностио-активные этерифицированные в простой эфир .метилолмеламины или метилолмочевины. Среди большого количества реактивных поверхностно-активных веществ, приемлемых дл предлагаемого способа, имеютс неионогенные, анионоактивные и катионоактивные поверхностно-активные вещества.Thus, highly reactive etherified methyl ethers or methylol ureas are preferably used as reactive surfactants. Among the large number of reactive surfactants acceptable for the proposed method are non-ionic, anionic and cationic surfactants.
В качестве св зующих веществ используют все примен емые дл получени нетканых материалов св зующие вещества, предпочтительно растворимые в воде или диспергируемые. Например, акриловые смолы, сополимеры мономеров , выбранные из группы: бутадиен, стирол , акрилонитрил, меламиновые смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, полиуретанфеиольные смолы, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилхлорид, натуральный латекс и в особенности продукты взаимодействи из эпоксидов.All binders used, preferably water soluble or dispersible, are used as binders. For example, acrylic resins, copolymers of monomers selected from the group: butadiene, styrene, acrylonitrile, melamine resins, epoxy resins, polyester resins, polyurethane resins, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, natural latex and, in particular, products of epoxides.
Наиболее приемлемыми св зующими веществами вл ютс продукты взаимодействи из эпоксидов, аминов жирного р да и основных полиамидов или дикарбоновых кислот.The most suitable binders are the reaction products of epoxides, fatty amines and basic polyamides or dicarboxylic acids.
Реактивные поверхностно-активные вещества на основе предконденсатов аминопластов и св зующие в виде водных растворов или дисперсий получают известными способами.Reactive surfactants based on aminoplast precondensates and binders in the form of aqueous solutions or dispersions are prepared by known methods.
Предлагаемый способ получени нетканого материала осуществл ют следующим образом .The proposed method for producing a nonwoven material is carried out as follows.
Пример 1. В сосуд наливают 30 л воды и затем прибавл ют 2000 г реактивноог ПАВ на основе продуктов взаимодействи меламина , формальдегида и муравьиной кислоты и в качестве загустител - 200 г водного 2%-ного раствора этилцеллюлозы. Эту смесь перемешивают до полного распределени св зующего . Затем прибавл ют 25000 г св зующего водорастворимого вещества на базе продукта взаимодействи полиэпоксида, 1-аминоэйкозана , 1-аминодокозана и н-бутилгликол , и при перемешивании довод т значение рН прибавлением муравьиной кислоты до 3. Затем ванну наполн ют водой до 100 л, мешалку устанавливают так, чтобы ванна при перемешивании имела вид воронки. Благодар таком положению мешалки ввод т в систему больше воздуха. Перемешивают до тех пор, пока количество жидкости в ванне не увеличитс до 5 200 л. Этой иеной пропитывают полиэфирный прочес на горизонтальной двухвалковой плюсовке . Прирост веса составл ет 50-60%. После выхода из плюсовки прочес высушивают в течение 10 мин при 140°С и отверждают. 10 При высушивании реактивное ПАВ разлагаетс и тер ет свою смачивающую способность, в результате получают длительно упрочненный нетканый материал.Example 1. 30 liters of water are poured into the vessel and then 2000 g of reactive surfactant based on the reaction products of melamine, formaldehyde and formic acid are added and 200 g of an aqueous 2% ethylcellulose solution are used as thickening agents. This mixture is stirred until the binder is fully distributed. Then, 25,000 g of a binder of a water-soluble substance based on the product of the interaction of polyepoxide, 1-amino eicosane, 1-aminodocozan and n-butyl glycol are added, and the pH is adjusted with stirring to 3. Then the bath is filled with water to 100 liters, the stirrer set so that the bath with stirring had the appearance of a funnel. Due to this position, the agitators introduce more air into the system. Stir until the amount of liquid in the bath increases to 5,200 l. This yen is impregnated with polyester fabric on a horizontal two-roll padding. The weight gain is 50-60%. After exiting the padding, the cords are dried for 10 minutes at 140 ° C and cured. 10 When dried, the reactive surfactant decomposes and loses its wetting ability, resulting in a long-lasting hardened nonwoven fabric.
Пример 2. На прочес из штапел нанос т путем плюсовки вспененную ванну из 200 г 50%-ной водной эмульсии св зующего вещества из акриловой смолы, полученной сополимеризацией следующих мономеров (вес. ч.):Example 2. A staple is applied to the batt by padding a foamed bath of 200 g of a 50% aqueous emulsion of a binder from an acrylic resin obtained by copolymerizing the following monomers (parts by weight):
0Бутилакрилат850 Butyl acrylate85
Акрилонитрил10Acrylonitrile10
Акрилова кислота5Acrylic acid5
Реактивное ПАВ на основеReactive surfactant based
метилолмочевинногоmethylolm urea
5предконденсата4 (г)5precondensate4 (g)
Вода50 (г)Water50 (g)
Карбоксиметил целлюлозаCarboxymethyl Cellulose
(2,5%-на )40 (г)(2.5% on) 40 (g)
MgCU (20%-ный)10 (мл)MgCU (20%) 10 (ml)
0 рН раствора довод т прибавлением муравьиной кислоты до 3. Затем ванну вспенивают перемешиванием и вдуванием воздуха. Прирост веса прочеса составл ет при плюсовке 30-60%. Затем высушивают 10 мин 5 при 140°С. После высушивани гидрофильное действие реактивного ПАВ не про вл етс .The pH of the solution is adjusted to pH 3 by adding formic acid. Then the bath is foamed by stirring and blowing air. The weight gain of the batt is 30–60% with a padding. Then dried 10 minutes 5 at 140 ° C. After drying, the hydrophilic action of the reactive surfactant does not appear.
Пример 3. Ковер из упрочненного иглами прочеса из полиамида подвергают илю0 совке, использу ванну из смеси 200 г св зующего на базе продукта взаимодействи полиэпоксида со смесью 1-аминоэйкозана, 1-аминодокозана и н-бутилгликол в соотношении 98:31:50, и следующие компонент-ыExample 3. A carpet of polyamide reinforced needle with needles was subjected to a silt using a bath of a mixture of 200 g of binder based on the product of the interaction of polyepoxide with a mixture of 1-aminoeicosane, 1-aminodocozan and n-butylglycol in a ratio of 98:31:50, and the following Components
5 (г):5 (g):
Реактивное ПАВ на основе олеилового эфира метилолмочевины3Reactive surfactant based on methylol urea oleyl ether3
Метил целлюлоз аMethyl cellulose a
0(5%-на )400 (5%) 40
Вода150Water150
MgCb (20%-ный)10 (мл)MgCb (20%) 10 (ml)
Бути л гликоль50.Buti l glycol50.
Значение рН довод т прибавлением му5 равьиной кислоты до 2,8.The pH value is adjusted by adding mu5 rabiic acid to 2.8.
Ванну вспенивают перемешиванием и вдуванием воздуха до удвоени объема. Прирост веса при плюсовке составл ет 40-60%. Затей высушивают при 90°С. Реактивное ПАВ тер ет при высушивании свою смачивающую способность, что устран ет необходийость дополнительной промывки.The bath is foamed by mixing and blowing air to double the volume. Weight gain with a plus is 40-60%. Zatey dried at 90 ° C. The reactive surfactant loses its wetting ability on drying, which eliminates the need for additional washing.
Способ не ограничиваетс представленными примерами, могут быть использованы любые реактивные поверхностно-активные веще5 ctBa на основе предконденсатов аминопластов , а также любые способные к механическому вспениванию полимерные св зующие в виде водных растворов или дисперсий. Прет,мет изобретени Способ получени нетканого материала путем пропитки волокнистого холста из нату6 ральных и химических волокон вспененным составом на основе водного раствора или водной дисперсии полимера, содержащим поверхностно-активное вещество, и последующей термообработки, отличающийс тем, что. целью повышени прочности нетканого материала , а также упрощени технологии, используют поверхностно-активное производное предконденсата аминопласта.The method is not limited to the examples presented, any reactive surfactant 5 ctBa based on aminoplast pre-condensates can be used, as well as any polymeric binders capable of mechanical foaming in the form of aqueous solutions or dispersions. Pret, an invention of the method for producing a nonwoven material by impregnating a fibrous web from natural and chemical fibers with a foamed composition based on an aqueous solution or an aqueous dispersion of a polymer containing a surfactant, and subsequent heat treatment, characterized in that. The aim is to increase the strength of the nonwoven material, as well as to simplify the technology, to use the surface-active derivative of the aminoplast precondensate.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1147371A CH577584B5 (en) | 1971-08-04 | 1971-08-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU469269A3 true SU469269A3 (en) | 1975-04-30 |
Family
ID=4373841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1816161A SU469269A3 (en) | 1971-08-04 | 1972-08-02 | The method of obtaining non-woven material |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR194741A1 (en) |
AT (1) | AT322497B (en) |
AU (1) | AU464018B2 (en) |
BE (1) | BE787123A (en) |
BR (1) | BR7205227D0 (en) |
CA (1) | CA1028798A (en) |
CH (2) | CH577584B5 (en) |
DD (1) | DD98317A5 (en) |
DE (1) | DE2236931A1 (en) |
FR (1) | FR2148261B1 (en) |
GB (1) | GB1398787A (en) |
IT (1) | IT961818B (en) |
NL (1) | NL7210526A (en) |
PL (1) | PL88986B1 (en) |
SU (1) | SU469269A3 (en) |
ZA (1) | ZA725142B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4288475A (en) | 1979-10-22 | 1981-09-08 | Meeker Brian L | Method and apparatus for impregnating a fibrous web |
DE19860204A1 (en) * | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Basf Ag | Process for the production of cellulosic textile materials |
DE10360320A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-21 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Melamine resin dispersion |
-
1971
- 1971-08-04 CH CH1147371A patent/CH577584B5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-08-04 CH CH1147371D patent/CH1147371A4/xx unknown
-
1972
- 1972-07-24 DE DE2236931A patent/DE2236931A1/en active Pending
- 1972-07-25 ZA ZA725142A patent/ZA725142B/en unknown
- 1972-07-25 CA CA147,834A patent/CA1028798A/en not_active Expired
- 1972-07-28 AU AU45112/72A patent/AU464018B2/en not_active Expired
- 1972-07-31 NL NL7210526A patent/NL7210526A/xx unknown
- 1972-08-02 GB GB3603772A patent/GB1398787A/en not_active Expired
- 1972-08-02 IT IT51924/72A patent/IT961818B/en active
- 1972-08-02 SU SU1816161A patent/SU469269A3/en active
- 1972-08-02 PL PL1972157068A patent/PL88986B1/pl unknown
- 1972-08-02 DD DD164850A patent/DD98317A5/xx unknown
- 1972-08-03 BE BE787123D patent/BE787123A/en unknown
- 1972-08-03 AT AT669872A patent/AT322497B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-08-03 AR AR243410A patent/AR194741A1/en active
- 1972-08-03 FR FR727228112A patent/FR2148261B1/fr not_active Expired
- 1972-08-03 BR BR5227/72A patent/BR7205227D0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2148261A1 (en) | 1973-03-11 |
DE2236931A1 (en) | 1973-02-15 |
FR2148261B1 (en) | 1974-07-12 |
AU464018B2 (en) | 1975-08-14 |
BE787123A (en) | 1973-02-05 |
CH577584B5 (en) | 1976-07-15 |
PL88986B1 (en) | 1976-10-30 |
AR194741A1 (en) | 1973-08-14 |
CA1028798A (en) | 1978-03-28 |
AU4511272A (en) | 1974-01-31 |
DD98317A5 (en) | 1973-06-12 |
NL7210526A (en) | 1973-02-06 |
ZA725142B (en) | 1973-04-25 |
IT961818B (en) | 1973-12-10 |
BR7205227D0 (en) | 1973-05-15 |
GB1398787A (en) | 1975-06-25 |
AT322497B (en) | 1975-05-26 |
CH1147371A4 (en) | 1976-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4430380A (en) | Bonded structures of textile materials | |
US3061470A (en) | Sizing textile yarns | |
US2731364A (en) | Process for improving cellulose textile materials and product thereof | |
US4230746A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
US5393304A (en) | Washable spunlace non-woven cotton-based cloth | |
CN104884689A (en) | Regenerated cellulose fiber | |
US6511561B1 (en) | Fiber binding powder composition for consolidating fiber materials | |
US4198316A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
SU469269A3 (en) | The method of obtaining non-woven material | |
US3933425A (en) | Method of cleaning textiles | |
US4208485A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
Schroeder et al. | Epoxy Resins in the Crease Proofing of Cotton | |
US4044178A (en) | Process for reinforcing nonwovens | |
JPS62268879A (en) | Method for printing or dip-dyeing cellulose-containing fibermaterial | |
US2684346A (en) | Latent curing catalysts and compositions containing same | |
US3962166A (en) | Stable urea-formaldehyde compositions | |
US3119731A (en) | Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid | |
US4421880A (en) | Aminoplast resin crosslinking agents and nitroalkanol used to treat cellulose | |
US2863364A (en) | Process for manufacturing form board for casting concrete | |
US3920390A (en) | Manufacture of finishing agents for cellulosic textiles | |
GB950075A (en) | Improvements in the finishing of fabrics comprising a major part of regenerated cellulose fibre | |
US3132965A (en) | Printing pastes | |
US3288631A (en) | Production of non-woven fiber webs stable to water | |
US3006896A (en) | Hardenable condensation products and a process for preparing them | |
US2986542A (en) | Pigmented artificial resin lacquers dispersible in aqueous media and process for their manufacture |