йию т ги вынужден пробиватьс через них :н очищатьс от металлической пыли. Чтобы металлоткань в процессе очистки не заростала пылью, она регенерирует-. с магнито-силовыми лини ми, направленными от рукавов 4 в стороны противопо ложно установленных листовых магнитов 2. Пыль из газового потока прит гиваетс листовыми магнитами, лежащими в плоскост х рукавов с минимальными зазоракш . Размеры листовых магнитов 2 равны боковым рабочим плоскост м фильуровальных рукавов. Гр зный газ, заполнивший каскады, течет по направлению т ги через фильтроваль ные рукава 4 к выходному патрубку 6, соединенному с трубопроводом чистого газа. На плоскост х листовых магнитов 2 ма таллическа пыль осаждаетс толщиной сло , удерживаемого магнитами. Когда эта толщина сло станет максимальной и процесс операции прекратитс , пыль будет забушать сетку фильтровального рукава 4, гидравлическое сопротивление начнет расти что послужит импульсом на отключение системы автоматического питани соленоидов путем постепенного снижени (до ну;ш ) напр жени переменного тока или пе- . ременной полюсности при питании посто нным током. За короткие периоды отключени магнетизма сетка не зарастает, адгезионные силы незначительны. Затем срабатывает реле времени на выключение напр жени к соленоидам 3 и в листовых магнитах 2 оп ть возникает магнетизм. Процесс будет повтсф тьс при непрерывном действии сетки как перегородки . Предмет изобретени 1. Магнитоаэродинамический саморегенерирующийс фильтр дл очистки газов, включающий корпус, разделенный на зоны гр зного и чистого газа и каскад рукавов , из фильтрованной ткани, о т л и ч а ю-. щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности и саморегенерации фильтровальной ткани, а также увеличени скорости фильтрации, между рукавами расположены магнитные листы, обращенные к каждому одноименньп и полюсами. 2, Фйл1ьтр по и. 1, о т л и ч а ющи и с тем, что в верхней части корпуса установлены соленоиды, соединенные с ;магнитными листами.Yi ti gi is forced to pierce through them: it is free from metal dust. So that the metal cloth during the cleaning process does not overgrow with dust, it regenerates -. magnetic flux lines directed from the sleeves 4 to the sides of oppositely installed sheet magnets 2. Dust from the gas stream is attracted by sheet magnets lying in the planes of the sleeves with minimal gap. The dimensions of the sheet magnets 2 are equal to the lateral working planes of the filter-shaped sleeves. Dangerous gas filling the cascades flows in the direction of thrust through the filter sleeves 4 to the outlet nozzle 6 connected to the clean gas pipeline. On the planes of the sheet magnets 2, the metallic dust is deposited with the thickness of a layer held by the magnets. When this layer thickness becomes maximum and the operation process stops, the dust will scare the screen of filtering sleeve 4, the hydraulic resistance will start to grow, which will serve as an impulse to shut off the automatic power supply system of the solenoids by gradually reducing (w) the alternating current voltage or belt polarity with DC power supply. For short periods of disconnection of the magnetism, the mesh does not grow, the adhesive forces are insignificant. Then, the time relay trips the voltage to the solenoids 3 and magnetism occurs again in the sheet magnets 2. The process will be replicated with a continuous grid acting as partitions. The subject matter of the invention 1. A magnetoaerodynamic self-regenerating filter for gas purification, comprising a housing divided into zones of dirty and clean gas and a cascade of sleeves made of filtered fabric, about t and h and y. u and with the fact that, in order to increase the efficiency and self-regeneration of the filter fabric, as well as increase the filtration rate, there are magnetic sheets between the sleeves facing each of the same name and poles. 2, file1 on and. 1, which also includes the fact that in the upper part of the body there are solenoids connected to magnetic sheets.