SU466948A1 - Device for installing the pouring cup - Google Patents

Device for installing the pouring cup

Info

Publication number
SU466948A1
SU466948A1 SU1810329A SU1810329A SU466948A1 SU 466948 A1 SU466948 A1 SU 466948A1 SU 1810329 A SU1810329 A SU 1810329A SU 1810329 A SU1810329 A SU 1810329A SU 466948 A1 SU466948 A1 SU 466948A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pouring cup
metal
insert
protrusions
installing
Prior art date
Application number
SU1810329A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Кириллович Васильев
Original Assignee
Ленинградский Политехнический Институт Им. М.И. Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Политехнический Институт Им. М.И. Калинина filed Critical Ленинградский Политехнический Институт Им. М.И. Калинина
Priority to SU1810329A priority Critical patent/SU466948A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU466948A1 publication Critical patent/SU466948A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства и может быть использовано преимущественно на установках непрерывной разливки металлов.The invention relates to the field of foundry and can be used primarily in continuous casting plants.

Известно устройство ковша дл  металла, в днище которого в гнездовом кирпиче размещаетс  вставка, в которой устанавливаетс  разливочный стаканчик. Вставка имеет вертикальные выступы, образующие радиальные каналы пр моугольной формы дл  направлени  струи металла.A device for a metal bucket is known, in the bottom of which an insert is placed in a nested brick, in which a pouring cup is installed. The insert has vertical protrusions that form radial channels of rectangular shape for guiding the jet of metal.

Недостаток такого устройства состоит в том, что выступы пр моугольной формы неустойчивы к сдвигу и разрушению жидким металлом в первоначальный период наполнен  ковша. Кроме того, известно, что на качество слитка большое вли ние оказывает характер истекающей струи расплавленного металла , ее форма и стабильность расхода металла , причем дл  получени  компактной струи с большей длиной сплошного участка и обеспечени  посто нства расхода необходимо поддерживать уровень металла в ковше посто нным и выше некоторого определенного уровн , равного 250-300 мм, что в практике разливки  вл етс  затруднительным. В противном случае в районе разливочного стаканчика возникает вихревое движение потока расплавленного металла, привод щее к изменению формы вытекающей струи, увеличению площади соприкосновени  струи с атмосферой и уменьшению скорости истечени  металла. В результате проведенных исследованийThe disadvantage of such a device is that the rectangular projections are unstable to shear and destruction by the liquid metal in the initial period is filled with a ladle. In addition, it is known that the quality of the ingot is greatly influenced by the nature of the flowing jet of molten metal, its shape and the consistency of metal consumption, and to obtain a compact jet with a longer solid length and to ensure consistency of consumption, it is necessary to maintain the level of the metal in the ladle and above a certain defined level, equal to 250-300 mm, which is difficult in the practice of casting. Otherwise, in the area of the pouring cup, a vortex flow of the molten metal occurs, leading to a change in the shape of the outgoing jet, an increase in the area of contact between the jet and the atmosphere and a decrease in the rate of metal outflow. As a result of the research

было установлено, что стабильный характер и компактность струи обеспечиваютс  только при оптимальном соотношении высоты выступов и диаметра входного отверсти  разливочного стаканчика.it was found that the stable character and compactness of the jet are ensured only at an optimum ratio of the height of the projections and the diameter of the inlet of the pouring cup.

В предложенном устройстве вертикальные выступы вставки выполнены трапецеидальной формы со скругленными углами, причем высота выступов составл ет от 0,3 до 1,0 диаметра входного отверсти  разливочного стаканчика . Така  конструкци  выступов позвол ет уменьшить разрушение выступов расплавленным металлом при заполнении ковша , получить компактную струю и улучшить качество слитка.In the proposed device, the vertical protrusions of the insert are trapezoidal with rounded corners, the protrusions being from 0.3 to 1.0 times the diameter of the inlet of the pouring cup. Such a construction of the protrusions makes it possible to reduce the destruction of the protrusions by the molten metal during the filling of the ladle, to obtain a compact jet and to improve the quality of the ingot.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство , продольное сечение; на фиг. 2 - вставка, вид в плане; на фиг. 3 - профиль радиально-направл ющего канала вставки. Разливочный стаканчик 1 установлен вFIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - insert, plan view; in fig. 3 - profile of the radial guide channel of the insert. Filling Cup 1 is set to

гнездо вставки 2, выполненной с вертикальными выступами, образующими радиальнонаправл ющие каналы 3 трапецеидальной формы поперечного сечени . Седло входного отверсти  стаканчика перекрываетс  стопорной пробкой 4. Вставка 2 в свою очередь . 3 установлена в гнездовом кирпиче 5 футерованного ковша 6. При разливке металла стопорна  пробка 4 поднимаетс  стопорным механизмом над седлом входного отверсти  разливочного стаканчика 1, обеспечива  поступление металла в разливочный стаканчик. Придонный слой металла по радиально-направл ющим каналам 3 организованно.устремл етс  во входное отвер стае разливочного стаканчика 1. Ввиду наличи  сил трени  о придонный слой и вертикальные выступы вышележащие слои металла поступают во входное отверстие стаканчика без образовани  вихревого движени , что уменьшает турбулентность вытекающей струй, улучшает ее организацию. Стру  становитс . .;компактной с большей длиной сплошного участка, тем самым уменьша  площадь соприкосновени  с атмосферой, а следовательно, и вторичное окисление метал466 5 . 10 15 20 .., .. ла. Предотвраща  образование вихревой воронки , вставка 2 с радиально-направл ющими каналами 3, кроме того, уменьшает количество зат гиваемых в вытекающую струю шлаковых включений. : : . . Пр ёД.м.ет и зоб р ете н и   . Устройство дл  установки разливочного стаканчика в днище ковша, содержащее вставку с вертикальными выступами,образующими радиальные каналы, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  разрушени  выступов расплавленным металлом при заполнении ковща, получени  компактной струи и улучшени  качества слитка, выступы вставки выполнены трапецеидальной формы со скруглеиными углами, причем высота выступов составл ет 0,3--1,0 диаметра входиого отверсти  разливочного стаканчика.insert slot 2, provided with vertical protrusions forming radial guiding channels 3 of trapezoidal cross-sectional shape. The saddle of the cup inlet is blocked by a stopper 4. The insert 2 in turn. 3 is installed in the nested brick 5 of the lined bucket 6. When metal is cast, the stopper plug 4 is lifted by the stopper mechanism above the saddle of the inlet of the pouring cup 1, ensuring the flow of metal into the pouring cup. The bottom metal layer along the radial guide channels 3 is organized. Aspires into the inlet aperture of the pouring cup 1. Due to the presence of friction forces on the bottom layer and vertical protrusions, the overlying metal layers enter the glass inlet without forming a vortex motion, which reduces the turbulence of the outgoing jets , improves its organization. Stru becomes. .; compact with a longer length of solid section, thereby reducing the area of contact with the atmosphere, and hence the secondary oxidation of metal466 5. 10 15 20 .., .. la. By preventing the formation of a vortex funnel, insert 2 with radial guide channels 3, in addition, reduces the amount of slag inclusions in the outgoing stream. ::. . Prod.M.et and goiter e ni. A device for placing the pouring cup in the bottom of the ladle, containing an insert with vertical protrusions forming radial channels, characterized in that, in order to reduce the destruction of the protrusions by the molten metal when filling the bucket, to obtain a compact jet and to improve the quality of the ingot, the protrusions of the insert are trapezoidal with skrugleynymi angles, the height of the protrusions being 0.3--1.0 of the diameter of the inlet opening of the pouring cup.

SU1810329A 1972-07-17 1972-07-17 Device for installing the pouring cup SU466948A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1810329A SU466948A1 (en) 1972-07-17 1972-07-17 Device for installing the pouring cup

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1810329A SU466948A1 (en) 1972-07-17 1972-07-17 Device for installing the pouring cup

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU466948A1 true SU466948A1 (en) 1975-04-15

Family

ID=20521813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1810329A SU466948A1 (en) 1972-07-17 1972-07-17 Device for installing the pouring cup

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU466948A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU969145A3 (en) Sliding gate for steel casting ladle
US5169591A (en) Impact pad for a continuous caster tundish
ES331438A1 (en) Improvements in devices for the continuous foundry of metals. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
US5083754A (en) Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish
GB1467024A (en) Method of continuously casting silicon-and/or aluminium-killed steels
US3867978A (en) Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold
JPS5926229B2 (en) Furnace vessel of tilting arc furnace
JPS60240361A (en) Tundish for continuous casting
US2810169A (en) Slag-free casting method and a device for the application of this method
SU466948A1 (en) Device for installing the pouring cup
KR20030016305A (en) Refractory pouring spout and channel unit for the arrangement on an outlet of a vessel containing molten metal, especially a tundish of a strip casting installation
JPS5731452A (en) Tundish for continuous casting
JPS5586662A (en) Molten slag removing device in tundish in continuous casting
JPS5917501Y2 (en) Slag entrainment prevention device for metal container tapping hole
GB1499318A (en) Teeming assembly
GB1474074A (en) Pouring steel into a continuous casting mould
JPS5917482Y2 (en) Device for reducing non-metallic inclusions in continuously cast slabs
GB1379191A (en) Refractory casting tube for casting hot liquid metals
CN108480609A (en) A kind of continuous casting Anti-blocking immersion nozzle
SU473365A3 (en) Device for removing non-metallic inclusions from the melt
CN208555961U (en) A kind of tundish used for vacuum ingot casting
SU698722A1 (en) Molten-metal metering device
SU1171202A1 (en) Tapering ladle
JPS6316855A (en) Gate for molten metal container provided with molten metal outflow port
SU455791A1 (en) Gutter system