SU466205A1 - Способ извлечени формальдегида из газовой смеси - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способу извлечени  формальдегида из газовой смеси, получаемой, например, при каталитическом окислении метанола .

Известен способ выделени  формальдегида из газовой смеси посредством его абсорбции водой в барботажных или насадочиых колоннах , снабженных дл  сн ти  тепла встроенными или выносными холодильниками.

Недостатком такого способа  вл етс  громоздкость примен емого оборудовани . Особенно большие трудности возникают при использовании такого способа извлечени  формальдегида в производстве формалина при проектировании и строительстве агрегатов большой единичной мощности.

С целью упрощени  технологии процесса предложено абсорбцию осуществл ть в установленных последовательно газлифтных тепло- и массообменных аппаратах при температуре газов после первой ступени абсорбции не выше 95°С и на последней - не выше 65°С.

Преимуществом предложенного способа  вл етс  высока  интенсивность тепло- и массообмена . Вследствие небольшой парциальной упругости формальдегида проведение процесса абсорбции в 3-4 ступени обеспечивает высокую степень извлечени  формальдегида из газообразной смеси.

На фиг. i изображена схема установки дл  реализации предложенного способа по первому варианту; на фиг. 2 - то же, по второму варианту.

По первому варианту реакционные газы после контактного аппарата 1 и подконтактного холодильника 2 с температурой 120- 150°С при остаточном давлении до 100 мм рт. ст. по газоходу 3 поступают в газлифтный

тепло- и массообменный аппарат 4 первой ступени поглощени . В этом аппарате поглощаетс  до 85-90% содержащегос  в газе формальдегида при одновременном охлаждении газов до 45-55°С за счет подачи воды в межтрубное пространство теплообменника. Готовый продукт (36,5-37,5%-ный формалин) вывод т по трубопроводу 5 через приемник 6. После аппарата 4 газы с температурой 45- 55С при остаточном давлении 130-140 мм

рт. ст. по газоходу 7 направл ютс  в аппарат 8 второй ступени поглощени  такой же конструкции , как и аппарат 4. В данном аппарате поглощаетс  85-90% содержащегос  в газе формальдегида с одновременным охлаждением

газов до 30-40°С водой, подаваемой в мел трубное пространство теплообменника. В результате контакта газа с жидкостью, циркулирующей в трубках аппарата 8 под действием газлифта, образуетс  8-10%-ный раствор

формалина, который по трубопроводу 9 перетекает на первую ступень поглощени  (в аппарат 4) на дальнейшее укрепление. После аппарата 8 газы с температурой 30-40°С при остаточном давлении 165-175 мм рт. ст. по газоходу 10 поступают в аппарат 11 третьей ступени поглощени , аналогичный по конструкции аппаратам 4 и 8. В этом аппарате при 20-25°С происходит окончательное поглощение формальдегида. Отход щие газы, содержащие 0,03-0,05% формальдегида, имеют температуру 20-25°С. Дл  абсорбции формальдегида в аппарат 11 по трубопроводу 13 подают химически очищенную воду или паровой конденсат. На третьей ступени абсорбции в аппарате И образуетс  1,0-1,5%-ный раствор формалина, который по трубопроводу 14 перетекает на вторую ступень абсорбции в аппарат 8. Дл  обеспечени  перетока раствора формалина между аппаратами 4, 8 и 9 самотеком аппарат последующей ступени абсорбции расположен выше аппарата предыдущей ступени на высоту, определ емую гидравлическим сопротивлением прохождению газа по каждому аппарату. В предлагаемом способе разность высот установки аппаратов должна быть не менее 0,6-0,8 м.

Согласно второму варианту абсорбцию осуществл ют в одном многоступенчатом аппарате . Процесс ведут в аналогичных услови х по схеме (см. фиг. 2), где все ступени совмещены в одном аппарате. Назначение трубопроводов , изображенных на фиг. 2, такое же, как и трубопроводов, обозначенных одинаковыми цифрами на фиг. 1.

Обеспечение перетока раствора со ступени на ступень самотеком в этом случае достигаетс  расположением переточных трубопроводов 5, 9 и 14 друг над другом по ступен м на высоту, указанную дл  одноступенчатых аппаратов , т. е. на 0,6-0,8 м.

ггл

Предмет изобретени 

Способ извлечени  формальдегида из газовой смеси, получаемой, например, при каталитическом окислении метанола, посредством абсорбции водой, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, абсорбцию осуществл ют в установленных последовательно газлифтных тепло- и массообменных аппаратах при температуре газов после первой ступени абсорбции не выще 95°С и на последней - не выще 65°С.

/V

12

10

ХА

.

7

11

3 гг

.у

13

fuz Z