SU481296A1 - Способ очистки газов от кислых компонентов - Google Patents

Способ очистки газов от кислых компонентов

Info

Publication number
SU481296A1
SU481296A1 SU1841147A SU1841147A SU481296A1 SU 481296 A1 SU481296 A1 SU 481296A1 SU 1841147 A SU1841147 A SU 1841147A SU 1841147 A SU1841147 A SU 1841147A SU 481296 A1 SU481296 A1 SU 481296A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
distillation
acidic components
temperature
cube
Prior art date
Application number
SU1841147A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Дмитриевич Серебрянников
Ильмар Юханович Вяйнасие
Станислав Петрович Баснев
Игорь Александрович Тимофеев
Иосиф Лейзерович Лейтес
Надежда Владимировна Язвикова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603
Priority to SU1841147A priority Critical patent/SU481296A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU481296A1 publication Critical patent/SU481296A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

I Изобретение относитс  к области очист ки газов от кислых компонентов и может быть использовано в химической промышленности , например, дл  очистки конвертированного газа от двуокиси углерода в производстве синтетического аммиака. Известен способ очистки газов от кислых компонентов, включающий абсорбцию примесей водным раствором моноэтанолами на, нагревание насыщенного кислыми прим с ми раствора абсорбента и его регенерацию с последующей очисткой части регенерированного раствора от высококип щих примесей путем разгонки. Разгонку раствора осуществл ют при давлении 0,8-1 ати и температуре 125140°С , а отгон ющиес  в процессе разгонки пары воды и моноэтаноламина подают в регенератор, давление в котором составл ет 0,7-О,9 ати. Осуществление раз гонки при выщеуказанных давлени х и тем пературе приводит к снижению производительности перегонного куба вследствие по I вышени  давлени . Кроме того, по известному способу нагрев насыщенного раствора абсорбента с целью удалени  горючих газов осуществл етс  за счет продувки .азотом при температуре 60-70°С, что приводит к усложнению способа очистки. По предлагаемому способу разгонку раствора моноэтаноламина при давлении 0,1-0,3 ати и температуре 110-115 С, а пары моноэтаноламина и воды после разгонки направл ют на нагрев насыщенного раствора абсорбента. Это позвол ет повысить производительность разгонки в 4 раза и упростить процесс очистки за счет исключени  отдувки горючих примесей потоком нагретого азота. Пример. В абсорбер 1 (см. чертеж ) поступает газ с содержанием 182О%СО , к которому противотоком подают водный раствор моноэтаноламина (МЭА) концентрацией 15-2О%. Очищенный газ выходит из абсорбера с СО концентрацией 1-2,5 об. %. Насыщенный раствор МЭА с содержанием СО 60-7О г/л и температурой 40-50°С из абсорбера 1 поступает в дегазатор 2, где нагреваетс  до 60 С за счет тепла паров из разгонного куба. В дегазаторе 2 происходит отдувка горючих примесей из раствора. Из дегазатора 2 при помощи центробежного насоса 3 насыщенный раствор подают в теплообменник 4, где его температура повышаетс  до 90-105°С, и затем направ л ют в верхнюю часть регенератора 5. В регенераторе 5 раствор стекает вниз противотоком к нему поднимаютс  пары из нижней части регенератора. В результате происходит десорбци  СО из раствора МЭА. По трубопроводу глухой тареЛки рег нератора раствор стекает в трубки кип тиль ка 6, из которого пар и кип щий раствор пере текает в нижнюю часть регенератора. Регенерированный раствор СО„ концентрацией 2О-25 г/л выводитс  из аппарата, а пар поступает под глухую тарелку, барбо- тирует через раствор, наход щийс  на та- р елке, и поднимаетс  по регенератору. Парогазова  смесь, выход ща  из регенератора при 95-1О5 С, поступает в скруббер-охладитель 7, где вод ные пары конденсируютс , а газ охлаждаетс  до ЗО-ЗЗ С. Газ, выход щий из скруббераохладител , содержит 99 об. % СО . Регенерированный раствор (темпера тура 115-12O°G) с помощью центробежного насоса 8 подают в теплообменник 4, где он отдает свое тепло насыщенному раствору, затем с температурой 60-70°С поступает в холодильник 9, где охлаждает с  до 25-4О°С, и далее поступает на абсорбцию . Часть регенерированного раствора после насоса 8 поступает в разгонный куб 10. В межтрубное пространство разгонного куба подают греющий пар давлением 5 ат и температурой 151°С. Давление в разгонном кубе 0,12-0,3 ати. Раствор нагреваетс  до температуры кипени  и кипит при iio-iTs c. Разгонку ведут в две стадии. На первой стадии; :,1-::К --;й дают раствор МЭА, на второй - ёод ной пар 1ди..крнденсат. В начале первой стадии разгойки концентраци  МЭА в парах возрастает от О до 20%. Концентраци  МЭА в кубовом растворе 70-75%. Высококип щие примеси остаютс  и накапливаютс  в кубе. По достижении определенной концентрации высококип щих примесей в кубе подачу раствора в куб прекращают и переход т ко второй стадии разгонки, на которой извле-кают МЭА из куба отгонкой с вод ным паром. Пары МЭА и воды при температуре 110-115 С из верхней части перегонного куба 10 под давлением 0,12-0,3 ати поступают в дегазатор 2, где отдают свое тепло насыщенному раствору и при этом конденсируютс . Предмет изобретени  Способ очистки газов от кислых компонентов , включающий абсорбцию примесей водным раствором моноэтаноламина, нагревани  насыщенного кистыми примес ми абсорбента и его регенерацию с последующей очисткой части регенерированного раствора от высококип щих примесей путем разгонки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа очистки и интенсификации процесса разгонки, последнюю ведут при давлении 0,1-0,3 ати и температуре IIO-IIS C, а пары моноэтаноламина и воды после разгонки направл ют на нагрев насыщенного раствора абсорбента.
SU1841147A 1972-10-26 1972-10-26 Способ очистки газов от кислых компонентов SU481296A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1841147A SU481296A1 (ru) 1972-10-26 1972-10-26 Способ очистки газов от кислых компонентов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1841147A SU481296A1 (ru) 1972-10-26 1972-10-26 Способ очистки газов от кислых компонентов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU481296A1 true SU481296A1 (ru) 1975-08-25

Family

ID=20530656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1841147A SU481296A1 (ru) 1972-10-26 1972-10-26 Способ очистки газов от кислых компонентов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU481296A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003031028A1 (en) * 2001-10-08 2003-04-17 Canterprise Limited Apparatus for continuous carbon dioxide absorption
US7938889B2 (en) 2008-02-01 2011-05-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery system and method of cleaning filtration membrane apparatus
US8137441B2 (en) 2007-03-14 2012-03-20 Mitsubishi Heavy Industries Ltd. CO2 recovery system and waste-product removing method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003031028A1 (en) * 2001-10-08 2003-04-17 Canterprise Limited Apparatus for continuous carbon dioxide absorption
US8137441B2 (en) 2007-03-14 2012-03-20 Mitsubishi Heavy Industries Ltd. CO2 recovery system and waste-product removing method
US7938889B2 (en) 2008-02-01 2011-05-10 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. CO2 recovery system and method of cleaning filtration membrane apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4073863A (en) Regeneration of absorbent solutions used for removing gaseous acid impurities from gaseous mixtures
CN107438475B (zh) 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备
KR20010049513A (ko) 복합 아민 혼합물에 의해 이산화탄소를 회수하는 방법
GB1292622A (en) Improvements in or relating to the treatment of gaseous mixtures
NO130316B (ru)
US2284662A (en) Process for the production of krypton and xenon
JPS6333634B2 (ru)
US2217429A (en) Separation of acetylene from gaseous mixtures containing it
SU481296A1 (ru) Способ очистки газов от кислых компонентов
RU2080908C1 (ru) Способ выделения сероводорода из газа
GB1347884A (en) Process for cracking sulphuric acid
GB1484050A (en) Processes for removing acid gases from gaseous mixtures
JPH0651091B2 (ja) 酸性ガス回収のための改良された方法
US2762453A (en) Separation of acetylene gases
US2715947A (en) Chemical purification process for acetylenes
US2889256A (en) Purification of hexamethylene diamine
GB901079A (en) Purifying furfural
US2161055A (en) Recovery of so2 from ammonium sulphite solutions
US2318522A (en) Gas purification process
EA020743B1 (ru) Способ извлечения диоксида углерода из газа с использованием нагреваемого технологическим газом ребойлера для извлечения диоксида углерода в отпарном аппарате
RU2555011C2 (ru) Способ регенерации насыщенного раствора амина
US2578338A (en) Paraformaldehyde production with countercurrent concentration
US2868327A (en) Acetylene recovery process
JPS60193931A (ja) ブタジエンの回収法
US2773560A (en) Separation of acetylene compounds