Изобретение относитс к конструкци м адсор беров дл очистки и разделени газовых смесе и может быть использовано в процессах синтеза аммиака дл его выделени из газовых смесей. Известно устройство дл синтеза аммиака нод повышенным давлением (150-320 ат), в котором выделение аммиака осуществл ют в вод ных адсорберах с последующей тонкой очисткой смеси от паров воды и аммиака в адсорберах периодического действи с неподвижным слоем адсорбента 1. Известно также устройство, в котором амм ак извлекают в две ступени в вод ных конден саторах (первична конденсаци ) и в адсорберах периодического действи 2. Свежа азотноводородна смесь поступает в реактор синтеза аммиака, где она смеишваетс с циркул ционной смесью, при этом реактор св зан трубопроводом с вод ным конденсатором , оснащенным сепаратором, где за счет холода воды конденсируетс и отдел етс часть аммиака, и адсорберами, где отдел етс оставшийс в циркул ционном газе аммиак ( стади адсорбции). Кроме того, реактор сиптеза трубопроводом св зан с адсорберами, по которому подаетс гор чий газ на десорбцию. Вод ной конденсатор трубопроводом св зан с циркул ционным компрессором и реактором синтеза. Недостаток устройств - большое гидравлическое сопротивление адсорберов с неподвижным слоем адсорбента, кроме того, неподвижный слой предполагает наличие двух нли более аппаратов, что в услови х высокого давлени (150-320 ат) ведет к необходимости изготовить несколько сосудов высокого давлени - операции технологически трудоемкой. Отсутствие высокоэффективных систем дл автоматического переключени адсорберов в режимы адсорбци - десорбци ведет к снижению надежности устройства в целом. : Известен также адсорбер, содержащий вертикальный 1Щ1лшадрический корпус, ценгральную подъемную трубу, размещенную по оси корпуса, перегородки, выполненные в виде усеченных опрокинутых конусов, закрепленных меньцшм основанием на трубе, а больщим - на корпусе 38 и дел щих корпус на контактные камеры, перфорированные цилиндры, установленные коаксиально корпусу в контактных камерах и отдел ющие их от корпуса, и штуцера дл ввода и вывода реагентов 3. Недостаток адсорбера - низка эффективность и мала надежность вследствие необходимости переключени аппаратов из режима в режим, а также больща металлоемкость, так как периодический процесс предполагает наличие не менее двух адсорберов. Цель изобретени - интенсификаци процес са. Поставленна цель достигаетс тем, что адсорбер снабжен инжектором, установленным на верхнем торце подъемной трубы, двум трубопроводами, соедин ющими с верхней контактной камерой, соплом, установленным под подъемной трубой в нижней части корпуса , и перфорированными стаканами с крыщками и трубками, размещенными снаружи подъемной трубы в контактных камерах и соединенных трубами со штуцерами вывода реагентов. На чертеже изображен продольный разрез адсорбера, общий вид. Адсорбер содержит вертикальныи цилиндриче кий корпус 1, центральную подъемную трубу 2, размещенную по оси корпуса, перегородки 3, выполненные в виде усеченных опрокинутых конусов , закрепленных меньшим основанием на трубе 2, а большим - на корпусе и дел щих корпус на контактные камеры 4, перфорирова ные цилиндры 5, установленные коаксиально корпусу в контактных камерах 4 и отдел юшл их от корпуса, и штуцера 6-10 ввода и вы вода реагентов. Кроме того, адсорбер снабжен инжектором 11, установленным на верхнем то це подъемной трубы 2, двум трубопроводами 12, соедин ющими инжектор 11 с верхней . контактной камерой 4, соплом 13, установлен ным под подъемной трубой в нижней части корпуса и перфорированными стаканами 14 с крыщками 15 и трубами 16, размещенными снаружи подъемной трубы в контактных каме и соединенных трубами со штуцерами вывода еагентоь. Адсорбер работает следующим образом. Свежш синтез газа через штуцер 6 поступа в трубу 2 и подхватывает частицы адсорбента. В инжекторе 11 свежий газ смешиваетс с газом , прошедшим очистку, и выводитс через штуцер 10. Газ, идущий на очистку, поступае В штуцер 9 и, пройд слой адсорбента через трубопроводы 12, поступает в инжектор 11. Десорбирующий газ поступает через штуцер 7 и, пройд радиально через слой адсорбента, выводитс через штуцер 8. Адсорбент, поступивший из нижней части адсорбера по центральной трубе 2, под действием силы т жести последова тельно проходит зону адсорбции и десорбции. Применение адсорбционного выделени аммиака в адсорбере непрерывного действи снижает концентрацию аммиака на входе в ре- актор синтеза до 1,5%, повыша его производительность на 10%, снижает металлоемкость устройства, повышает надежность. Наличие инжектора в аппарате, несущем дво кую фуик цию, позвол ет снизить энергозатраты. Кроме зтого, продукционный аммиак получают в жидком состо нии, что облегчает его транспортировку и хранение. Формула изобретени Адсорбер, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, центральную подъемную трубу, размещенную по оси корпуса, перегородки , выполненные в виде усеченных опрокинутых конусов, закрепленных меньшим основанием на трубе, а большим - на корпусе и дел щих Koprfyc на :контактные камеры, перфорированные цилиндры, установленные коаксиально корпусу в контактных камерах и отдел ющие их от корпуса, и щтуцеры дл ввода и вывода реагентов, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, он снабжен инжектором, установленным на верхнем торце подъемной трубы, двум трубопроводами, соедин ющими инжектор с верхней контактной камерой, соплом, установленным под подъемной трубой в нижней части корпуса, и перфорированными стаканами с крышками и трубами, размещенными снаружи подъемной трубы в контактных камерах и соединенных трубами со штуцерами вывода реагентов . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3343916, кл. 23-199.