SU466118A1 - Механизм запирани форм литьевых машин дл переработки пластмасс - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластмасс литьем под давлением.

Известные ц хашзцы запирани  фррм литьевых машин дл  переработки пластмасс, передающие усилие запирани  через резьбрвую штангу и разъемные, подугайки, не обеспечивают бесступенчатого регулировани  межштампового рассто ни , что увеличивает объем рабочей жидкости и снижает быстроходность машины.

Цель изобретени  - устранение указанного недостатка. Это достигаетс  тем, что механизм запирани  форм литьевых мащрн снабжен регулируемым в осевом направлении упором, выполненным в виде установленной в отверстии штока поршн  гидропилиндра дожим гайки и св занным скольз щей шпонкой с резьбовой штангой, чьшолненндй поворотной и одним концом шарнирно смонтированной в подвижной плите, а другим концом вздимодействущщей с упором.

На чертеже изображен предлагаемый механизм .

Двухступенчатый гидравлический механизм запирани , установленный на станине 1 вместе с узлом впрыска 2 и механизмом 3 подвода узла впрыска к пресс-формам 4, состоит из св занных с помощью колонн 5 четырех плит - задней неподвижной 6, малоподвижной 7, передней подвижной 8 и передней неподвижной 9. В расточках задней неподвижной плиты смонтированы ускорительные цилиндры 10, поршни 11 которых св заны щтоками 12 с передней подвижной плитой, и цилиндр дожима 13 с поршнем 14, соединенным с малоподвижной плитой. На последней укреплены цилиндры. 15, поршни которых св заны штоками 17 с резьбовыми полугайками 18.

Резьбовые полугайки взаимодействуют с резьбовой щтангой 19, котора  с црмощью щарнира 20 соединена с подвижной плитой, а с другой стороны заканчиваетс  упором 21, причем с помощью руко тки 22 и редуктора 23 резьбовую штапгу можпо вращать вокруг ее оси.

В расточке поршн  14 размещена втулка 24 с внутренней резьбой, св занна  с регулируемым упором 25, причем шаг резьбы на регулируемом упоре и резьбовой штанге одинаков.

Регулируемый упор 25 соединен с резьбовой штангой 19 с помощью скольз пдей шпонки 26. Положение регулируемого упора определ етс  по закрепленной на неподвижной плите шкале 27, вдоль которой скользит гайка-указатель 28, взаимодействующа  с винтом 29, выход щим из редуктора 23.

Механизм запирани  форм работает следующим образом.

В исходном положении подвижна  плнта 8 и поршень 14 цилиндра дожима находитс  в

крайнем левом положении. Резьбовые полугайки 18 разведены цилиндрами 15. Оператор до установки пресс-формы 4 на машину замер ет ее высоту и, враща  резьбовую штангу 19 с помощью руко тки 22 и редуктора 23, перемещает регулируемый упор 25 и св занный с ним указатель . На шкале 27 определ ют положение регулируемого упора 25. Вращение резьбовой штанги 19 прекращаетс , когда указатель 28 укажет по шкале 27 размер на несколько миллиметров больше замеренной высоты формы 4. Механизм запирани  готов к работе.

Далее оператор, нажима  на кнопку «Пуск, подает рабочую жидкость в поршневые полости ускорительных цилиндров 10. Происходит ускоренное перемещение передней подвижной плиты 8 по колоннам 5 и св занной с ней резьбовой штанги 1У. Но пути перемещени  передней подвижной плиты b происхсдит уменьшение расхода рабочей жидкости в поршневую полость ускорительных цилиндров 10, что приводит к замедленному перемещению плиты Ъ, и упор 21 плавно, йез удара соприкасаетс  с регулируемым упором 2о. Так как последний был установлен заранее, между подвижной и неподвижной частью прессформы 4 будет небольшой зазор пор дка 1-2 мм.

В дальнейшем рабоча  жидкость поступает в поршневые полости цилиндров 15, резьбовых полугаек 18, св занных с поршн ми 16 штоками 17. На внутренней поверхности резьбовых полугаек 1Ь нарезана резьба с шагом, равным шагу резьбы резьбовой штанги 19, причем ширина зуба резьбовой полугайки 18 несколько меньше ширины впадины резьбовой штанги 19.

Ввиду того, что резьбова  штанга 19 при установке величин межштампового рассто ни  с помощью шпонки 26 вращает упор 25 во втулке 24, предварительно вставленной при сборке механизма запирани  на заводе-изготовителе , совпадение резьбы полугаек 18 и резьбовой штанги 19 гарантировано при условии контакта упора 21 и упора 25 при любой величине межштампового рассто ни .

После того, как резьбовые полугайки 18 сомкнутс , рабоча  жидкость поступает в поршневую полость цилиндра дожима 13, жестко укрепленного в задней неподвижной плите 6, вызыва  перемещение поршн  14 малоподвижной плиты 7 с установленными на ней цилиндрами 15. При этом ход поршн  14 достаточно мал.

Практически ход поршн  14 цилиндра дожима 13 при такой конструкции механизма запирани  не превышает 10-15 мм, что обеспечивает малый объем масла в цилиндре дожима, а следовательно, быстрое увеличение давлени  дожати  при сравнительно небольшой энергоемкости привода.

Когда давление в поршневой полости цилиндра дожима 13 достигает настроенной величины , рабоча  жидкость поступает в штоковую полость цилиндра механизма 3 подвода узла впрыска, подвод  узел впрыска 2 к передней неподвижной плите 9.

Дальнейша  работа механизма запирани  происходит обычным образом. Дл  раскрыти  механизма запирани  пресс-формы 4 необходимо рабочую жидкость подать в штоковую полость цилиндра дожима 13. При этом усилие отрыва передаетс  передней подвижной плите 8 через поршень 14, малоподвижную плиту 7, втулку 24, упор 25, упор 21 и резьбовую штангу 19.

Передача усили  отрыва (величина этого усили  достигаетс  дл  литьевых машин не менее 107о усили  запирани ) через указанные элементы  вл етс  также существенным преимуществом предлагаемого механизма запирани , так как позвол ет свести к минимуму диаметры штоков 12 и поршней И ускорительных цилиндров 10, что приводит к уменьшению энергоемкости привода при больших скорост х ускоренного подвода и отвода подвижной плиты, а также к уменьшению габаритов и веса всего механизма запирани .

В конце хода поршн  14 рабоча  жидкость поступает в полости штоков цилиндров 15, вывод  из зацеплени  с резьбовой штангой 19 резьбовые полугайки 18.

После выведени  резьбовых полугаек 18 рабоча  жидкость поступает в штоковую полость ускорительных цилиндров 10. Происходит быстрый отвод подвижной плиты 8.

в дальнейшем цикл работы повтор етс .

Предмет изобретени 

Механизм запирани  форм литьевых машин дл  переработки пластмасс, передающий усилие запирани  от штока поршн  на подвижную плиту через резьбовую штангу и разъемные полугайки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  быстроходности машины он снабжен регулируемым в осевом направлении упором, выполненным в виде установленной в отверстии штока поршн  гидроцилиндра дожима гайки и св занным скольз щей шпонкой с резьбовой штангой, выполненной поворотной и одним концом шарнирно установленной в подвижной плите, а другим концом взаимодействующей с упором. 10 & 11 7 15 16 П 8 54-3 777 I Ш / // RCl / 27 29