SU465246A1 - Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа - Google Patents

Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа

Info

Publication number
SU465246A1
SU465246A1 SU1898217A SU1898217A SU465246A1 SU 465246 A1 SU465246 A1 SU 465246A1 SU 1898217 A SU1898217 A SU 1898217A SU 1898217 A SU1898217 A SU 1898217A SU 465246 A1 SU465246 A1 SU 465246A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
pipes
nozzle
arc welding
boom
Prior art date
Application number
SU1898217A
Other languages
English (en)
Inventor
Соломон Мордухович Газман
Рэм Михайлович Толстиков
Владимир Киприянович Чернышев
Валерий Зельманович Гринберг
Валентин Николаевич Панов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8739
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8739 filed Critical Предприятие П/Я В-8739
Priority to SU1898217A priority Critical patent/SU465246A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU465246A1 publication Critical patent/SU465246A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к производству электросварных нержавеюпдих труб или труб из других сплавов методом дуговой сварки в среде защитных газов и может быть использовано в металлургической, цветной и других отрасл х промышлепности.
Известны штанги газового подпора дл  дуговой сварки труб в среде защитного газа, примеп емого дл  предотвращени  образовани  внутреннего грата и защиты корп  шва от окислени , содержащие газоподвод щую трубку, сопло, хвостовик и серьгу дл  креплени .
Однако в таких штангах притирка сопла к впутренпей поверхности трубы осуществл етс  в течение 10-20 час. В зто врем  процесс газового подпора идет нестабильно и трубы, изготовл емые в этот период, не могут быть использованы в качестве заготовки дл  последующей холодной прока1ки.
Целью изобретени   вл етс  ликвидаци  необходимости притирки сопла в процессе сварки и повышение стабильности газового подпора.
Это достигаетс  тем, что предлагаема  штанга снабжена стойками, на одних концах которых установлено на ос х с возможностью поворота вокруг продольной оси штанги сопло, а другие концы жестко св заны с газоподвод щей трубкой, прп этом в сопле
2
выполнены вырезы дл  прохода стоек и св зь его с газоподвод щей трубкой осуществлена при помощи штуцеров и гибкого шланга.
На фиг. 1 показана предлагаема  штанга в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 1.
Штанга газового подпора состоит из сопла 1, уплотнени  2, штуцера 3, трубки 4 из
термостойкой резины дл  подвода газа, штуцера 5, газоподвод щей трубки 6, серьгн 7, хвостовика 8, гайки 9, штуцера 10, резиновой прокладки 11, несущих стоек 12, болтов-осей 13, кронштейна 14 дл  креплени  стоек и болтов 15.
Штангу газового подпора помещают в полость сформированной трубной заготовки. Сопло 1 прижимаетс  к поверхности трубы в зоне горени  дуги и через ее отверстие осуществл етс  газовый подпор расплавленного металла шва.
Газ к соплу 1 подводитс  через трубку 4, котора ,  вл  сь диэлектриком, не нагреваетс  токами высокой частоты.
Трубка 4 присоединена к соплу 1 через штуцер 3, а к газоподвод щей трубке 6 - через штуцер 5. Трубка б не располагаетс  под индуктором и может быть изготовлена из любого материала. Несущей конструкцией
штанги газового подпора  вл ютс  стойки 12,
изгатавливаемые из текстолита или другого материала - диэлектрика, что предотвращает их нагревание токами высокой частоты. Крепежна  серьга 7 позвол ет через пружину (не показана) осуществл ть поджим сопла 1 к трубке. Газоподвод ща  трубка 6 соединена с хвостовиком 8 штанги газового подпора , на котором смонтированы гайки 9, штуцер 10 и резинова  прокладка 11. Стойки 12 креп тс  к газоподвод щей трубке 6 при помощи кронштейна 14 и болтов 15. К соплу 1 стойки 12 креп тс  при помощи болтов-осей 13. Такое подсоединение стоек 12 к соплу позвол ет последнему поворачиватьс  в стойках 12 и обеспечивает плотное прилегание к трубе, поэтому в этом случае не может быть перекоса сопла по отношению к внутренней поверхности трубы. Гибка  резинова  трубка
4 позвол ет осуществл ть поворот солла, при этом герметичность штанги не нарушаетс .
Предмет изобретени 
Штанга газового подпора дл  дуговой сварки труб в среде защитного газа, содержаща  газоподвод щую трубку, сопло, хвостовик и серьгу дл  креплени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стабильности
газового подпора, она снабжена стойками, на одних концах которых установлено на ос х с возможностью поворота вокруг продольной оси штанги сопло, а другие концы жестко св заны с газоподвод щей трубкой, при этом
в сопле выполнены вырезы дл  прохода стоек и св зь его с газоподвод щей трубкой осуществлена при помощи штуцеров и гибкого шланга.
SU1898217A 1973-03-22 1973-03-22 Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа SU465246A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1898217A SU465246A1 (ru) 1973-03-22 1973-03-22 Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1898217A SU465246A1 (ru) 1973-03-22 1973-03-22 Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU465246A1 true SU465246A1 (ru) 1975-03-30

Family

ID=20546794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1898217A SU465246A1 (ru) 1973-03-22 1973-03-22 Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU465246A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777501C1 (ru) * 2021-12-23 2022-08-04 Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" Способ аргонодуговой сварки углового соединения штуцера с трубой

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777501C1 (ru) * 2021-12-23 2022-08-04 Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" Способ аргонодуговой сварки углового соединения штуцера с трубой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2970719A (en) Welded tank structure and method of making same
SU465246A1 (ru) Штанга газового подпора дл дуговой сварки труб в среде защитного газа
CN206662501U (zh) 一种用于消除管道焊接过程中局部过热效应的装置
CA1046589A (en) Method for removing brittleness and stresses from welded steel pipes
JPS57210944A (en) Aluminum alloy for butt resistance welding with superior stress corrosion cracking resistance at joint
GB1443810A (en) Falnged ductile iron pipes and the production thereof
US2716692A (en) Methods for producing welded seam tubing
SU1480993A1 (ru) Способ сварки и наплавки меди и ее сплавов под флюсом
JPS5478340A (en) Butt welding method for aluminum clad steel
ES2044820T1 (es) Procedimiento para unir piezas de fundicion esferoidal con acero o fundicion de acero.
JPS5496446A (en) Welding method for welded steel pipe of high toughness
Semenov et al. Preheating Temperature Determination for Welding Steel 10 Kh 2 M 1 A-A
Vagner Thermocycling During Welding With Tungsten Electrode
SU414066A1 (ru)
SU1057216A1 (ru) Неплав щийс электрод
RU31748U1 (ru) Машина для стыковой сварки оплавлением концов полос непрерывного стана
Scholz et al. Cost Reduction and Quality Improvement of Welded Joints of Motorcycle Frames Through Introduction of Mig Welding with Integrated Quality Control
SU836158A1 (ru) Установка дл местного нагрева сварныхшВОВ
Ruediger Untersuchungen zum Gravitationseinfluss auf den Lichtbogenschmelzschweissprozess.(Investigations on the effect of gravity on the arc welding process)
CN109483074A (zh) 一种用于焊接纵缝和环缝的焊接设备及其焊接方法
Tetnev et al. Characteristics of Designing and Manufacturing Chemical Equipment From 02 Kh 8 N 22 S 6 Steel
RU1243248C (ru) Способ дуговой сварки тонкостенных стыковых соединений
JPS6487080A (en) Method for welding stainless steel and steel, copper or copper alloy
DE2238008A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschweissten grossrohren
Pan Metallurgical Problems on the Welding of Austenite Stainless Steel Clad Metals