SU46410A1 - Electrolytic tinning method - Google Patents
Electrolytic tinning methodInfo
- Publication number
- SU46410A1 SU46410A1 SU173938A SU173938A SU46410A1 SU 46410 A1 SU46410 A1 SU 46410A1 SU 173938 A SU173938 A SU 173938A SU 173938 A SU173938 A SU 173938A SU 46410 A1 SU46410 A1 SU 46410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- tin
- electrolytic tinning
- current density
- electrolyte
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 description 1
Description
После этого плотность тока на аноде снижают до 50-150 Л на 1 J и при этих услови х ведут электролиз; 2) в начале электролиза олов нный анод погружают в электролит под током постепенно . На части анода, уже погруженной в электролит, плотность toKa высока- на этой части образуетс пленка. Погружа анод все глубже и глубже, образуют пленку на всем аноде.After that, the current density at the anode is reduced to 50-150 L by 1 J and under these conditions electrolysis is carried out; 2) at the beginning of the electrolysis, the tin anode is immersed in the electrolyte under current gradually. On the part of the anode already immersed in the electrolyte, the density of toKa is high, and a film is formed on this part. Immersing the anode deeper and deeper, form a film on the entire anode.
Плотность тока дл такого пассивировани и плотность тока должны быть тем выше, чем больше избыток свободной щелочи. Во все врем электролиза анод должен оставатьс покрытым золотистой пленкой, выделениеThe current density for such passivation and the current density should be the higher, the greater the excess of free alkali. During the entire time of electrolysis, the anode must remain covered with a golden film, the discharge
кислорода должно быть очень слабым, едва заметным. В этих услови х олово идет в раствор исключительно в виде четырехвалентного в согласии с законом Фараде . При отсутствии на аноде пассивной пленки она раствЬр етс при слишком малой плотности тока или при выключении тока в раствор переходит олово в виде двухвалентного. Элeктpoлизfoxygen should be very weak, barely noticeable. Under these conditions, the tin goes into solution exclusively in the form of tetravalent in accordance with Farad’s law. In the absence of a passive film on the anode, it dissolves when the current density is too low or when the current is turned off, tin passes into the solution in the form of a bivalent film. Electrolysis
ведетс при температуре 70-80 при катодной плотности тока от 50 -400f на 1 л и выше) при движущемс катоде до 1000 Р на 1 М-). Вследствие наличи избытка щелочи электоролит всегда остаетс прозрачным. Одинаковость катодного и анодного коэфициентов использовани тока обусловливает посто нствй состава электролита, отсутствие же двухв лентного олова обеспечивает высокое качество осадка loaoiiaLjI jtatoAe.It is conducted at a temperature of 70-80 at a cathode current density of 50-400f per liter and higher) with a moving cathode up to 1000 R per 1 M-). Due to the presence of excess alkali, the electrolyte always remains transparent. The uniformity of the cathode and anodic coefficients of the use of current determines the constancy of the composition of the electrolyte, while the absence of two-tin tin ensures high quality of sediment loaoiiaLjI jtatoAe.
, .,.-.--Преимущества предлагаемого способа заключаютс в ненужности введени в электролит каких бы то ни было примесей и дабавок, возможности изменени состава электролита в больших пределах, неизмен емости состава ванны при длительной работе, высоком качестве покрытий в большом интервале плотностей тока, полном отсутствии губкообразовани на катоде, возможности получени осадков олова любой толщины , исключительно высокой рассеивающей способности электролита, простоте и легкости обслуживани ванны и ее контрол . Кроме того не требуетс предварительного обезвоживани деталей перед покрытием..... , the complete absence of sponge formation at the cathode, the possibility of obtaining precipitates of tin of any thickness, an exceptionally high scattering power of the electrolyte, simplicity and ease of maintenance and control of the bath. In addition, no preliminary dewatering of the parts before coating is required.
Предлагаемый способ проверен за вител ми в производственных услови х на Харьковском велосипедном заводе и на Киевском заводе „Укркабепь. не котором постановлено этот способ использовать дл лужейи медных проводов и кабел .The proposed method was tested by the owners in production conditions at the Kharkov Bicycle Plant and at the Kiev factory Ukrkabep. It is not decided to use this method for puddles and copper wires and cables.
i.--i- i .-- i-
..ч,, . -S t-; Предмет изобретени . ..h ,,. -S t-; The subject matter of the invention.
Способ электролитического лужени с применением растворов щелочных станнатов, отличаюЩййсй тем, что,, с целью растворени олова исключительно в виде четырехвалентнО1Ч Нона, анод предварительно пассивируют прииенением анодной пол риэа1 №И, прм |1овышениой плотмьст тока. The method of electrolytic tinning using alkaline stannate solutions, distinguished by the fact that, in order to dissolve tin exclusively in the form of tetravalent HN, the anode is preliminarily passivated with an anodic polar No. 1 and a higher current density.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU46410A1 true SU46410A1 (en) | 1936-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1968483A (en) | Plating aluminium and its alloys | |
CN108950613A (en) | A kind of preparation method of tin plate and the application of thus obtained tin plate | |
DE661266C (en) | Process for increasing the reflectivity of the surfaces of aluminum and aluminum alloys | |
SU46410A1 (en) | Electrolytic tinning method | |
GB1302793A (en) | ||
CN104388989A (en) | Trivalent chromium electroplating liquid and preparation method thereof | |
US2095519A (en) | Method for producing galvanic coatings on aluminum or aluminum alloys | |
CN107805836A (en) | A kind of anode oxidation method for cast aluminium alloy gold hardening oxidation | |
SU150727A1 (en) | Electrochemical method of brass steel wire coating | |
US1857664A (en) | Treatment of gold and silver | |
GB438816A (en) | Improvements relating to a protective treatment of metals and alloys | |
US1727331A (en) | Process of coating aluminum electrolytically | |
JPS5920759B2 (en) | Coloring method for aluminum or aluminum alloy | |
US2441776A (en) | Process of metal coating metal articles | |
JP7368228B2 (en) | Manufacturing method of electrode foil for electrolytic capacitors | |
JP2931176B2 (en) | Colored film formed on aluminum material surface and electrolytic coloring method | |
US641709A (en) | Process of plating aluminium. | |
US1324317A (en) | Iron and steel | |
US1417413A (en) | Coloration of metallic surfaces | |
JPS5831400B2 (en) | How to color aluminum or aluminum alloy | |
SU103185A1 (en) | The composition of the electrolyte bath for the deposition of lead-indium alloy | |
SU39505A1 (en) | The method of electrolytic painting of metals | |
US2426254A (en) | Anodic treatment of magnesium and its alloys to form protective coatings thereon | |
GB447421A (en) | Improvements in and relating to the production of anodic coatings on aluminium or aluminium alloys | |
US2197611A (en) | Method of producing protective coatings on magnesium and the alloys thereof |