SU39505A1 - The method of electrolytic painting of metals - Google Patents

The method of electrolytic painting of metals

Info

Publication number
SU39505A1
SU39505A1 SU142333A SU142333A SU39505A1 SU 39505 A1 SU39505 A1 SU 39505A1 SU 142333 A SU142333 A SU 142333A SU 142333 A SU142333 A SU 142333A SU 39505 A1 SU39505 A1 SU 39505A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metals
electrolytic
painting
lead
coating
Prior art date
Application number
SU142333A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.Н. Сидорова
Original Assignee
Н.Н. Сидорова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.Н. Сидорова filed Critical Н.Н. Сидорова
Priority to SU142333A priority Critical patent/SU39505A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU39505A1 publication Critical patent/SU39505A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

К одному из способов электролитической окраски металлов относитс  уже и.звестный способ покрыти  металла перекисью свинца. Согласно этому способу покрытие перекисью свинца производитс  анодным путем из щелочных растворов окиси свинца.One of the methods of electrolytic painting of metals is the already well-known method of coating metal with lead peroxide. According to this method, lead peroxide coating is produced anodically from alkaline lead oxide solutions.

Насто щее предложение, каса сь указанного способа окраски, предусматривает получение более равномерного покрыти  путем добавлени  в электролит соответствующего количества хромового ангидрида. Как прием выполнени  способа окраски предусмотрено также нагревание электролита до интенсивного кипени .The present proposal, referring to this painting method, provides for a more uniform coating by adding an appropriate amount of chromic anhydride to the electrolyte. Heating the electrolyte to an intense boil is also provided as a method for performing the coloring method.

Наиболее подход щий состав ванны дл  осуществпени  окраски, содержащий | металлического свинца-60 г, едкого кали или едкого натра-200 г, хромового ан- I гидрида-3 г, воды-1 г, приготовл етс  | следующим путем. Растворением металлического свинца в азотной кислоте получают азотнокислый свинец, который затем разбавл ют водой до 2 литров. Затем в полученный раствор медленно, при помешивании, вливаетс  приготовленный из 200 г едкой щелочи раствор до тех пор, пока не прекратитс  помутнение жидкости. Полученный в реЭксперт Д. С. Лызлов Редактор -J. л1. СпоуренковThe most suitable composition of the bath for the implementation of color, containing | metal lead-60 g, caustic potash or caustic soda-200 g, chromic an-I hydride-3 g, water-1 g, is prepared | following way. By dissolving metallic lead in nitric acid, lead nitrate is obtained, which is then diluted with water to 2 liters. Then, the solution prepared from 200 g of caustic alkali is slowly poured into the solution, while stirring, until the turbidity of the liquid stops. Obtained in re-expert D. S. Lyzlov Editor -J. l1 Spourenkov

зультате указанного смешивани  осадок гидрата свинца промываетс  два три раза водой и раствор етс  в избытке щелочи до обесцвечивани , а после всего этого в раствор добавл етс  3 г хромового ангидрида vi л воды.As a result of this mixing, the precipitate of lead hydrate is washed two or three times with water and dissolved in an excess of alkali until bleaching, and after all this, 3 g of chromic anhydride and l l of water are added to the solution.

Введенный в раствор хромовый ангидрид при электролизе способствует окислению свинца на аноде, почему и получаетс  более ровное покрытие.Chromic anhydride introduced into the solution during electrolysis promotes lead oxidation at the anode, which is why a more even coating is obtained.

При работе электролит ванны нагревают до интенсивного кипени , анодом служит окрашиваема  деталь, а катодом-железные стенки ванны. Целесообразнее примен ть при этом напр жение 4-18 вольт и плотность тока 3 ампер на квадратный дюйм.During operation, the bath electrolyte is heated to an intense boiling point, the part to be painted is used as the anode, and the iron walls of the bath as the cathode. It is more expedient to use a voltage of 4-18 volts and a current density of 3 amperes per square inch.

Предмет из р е т е н и  .The subject of the rete ni.

Claims (2)

1.Способ электролитической окраски металлов с применением анодного покрыти  перекисью свинца из щелочного раствора окиси свинца, отличающийс  тем, что с целью получени  более ровного покрыти , в электролит ввод т добавку хромового ангидрида.1. Electrolytic coating of metals using anodic lead peroxide coating from an alkaline solution of lead oxide, characterized in that in order to obtain a more even coating, chromic anhydride is added to the electrolyte. 2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что э ектролит нагревают до интенсивного кипени .2. A method according to claim 1, wherein the electrolyte is heated to an intense boil. Тип. „Печ. Труд-. Зак. 1596-200Type of. „Pecs. Work-. Zak 1596-200
SU142333A 1934-02-05 1934-02-05 The method of electrolytic painting of metals SU39505A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU142333A SU39505A1 (en) 1934-02-05 1934-02-05 The method of electrolytic painting of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU142333A SU39505A1 (en) 1934-02-05 1934-02-05 The method of electrolytic painting of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU39505A1 true SU39505A1 (en) 1934-10-31

Family

ID=48354826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU142333A SU39505A1 (en) 1934-02-05 1934-02-05 The method of electrolytic painting of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU39505A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE592130C (en) Process for the production of electrodes with a finely roughened surface for electrolytic apparatus
US3878056A (en) Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys
SU39505A1 (en) The method of electrolytic painting of metals
CN103866372A (en) Electrochemical coloring solution for stainless steel and coloring method
GB534471A (en) Improvements in or relating to the production of protective coatings on magnesium and magnesium alloys
DE347219C (en) Process for the electrolytic cleaning of objects made of iron or iron alloys
GB290903A (en) A new or improved process for electro-plating the surface of aluminium or aluminium alloys
US1713514A (en) Process of electrolytically separating metallic chromium for the production of chromium coatings on other metals
DE356079C (en) Process for coloring metallic surfaces
US1727331A (en) Process of coating aluminum electrolytically
GB447421A (en) Improvements in and relating to the production of anodic coatings on aluminium or aluminium alloys
JPS5920759B2 (en) Coloring method for aluminum or aluminum alloy
US1739107A (en) Process of making chromic acid
US1901531A (en) Electrodeposition of platinum
DE920246C (en) Process for the electrochemical oxidation of o-toluenesulfamide to benzoic acid sulfimide
SU145098A1 (en) Iron electrolyte
SU53756A1 (en) The method of coating metals with molybdenum
SU114868A1 (en) Electrolyte for nickel plating
AT97908B (en) Process for the extraction of chrome alum.
DE460441C (en) Process for cleaning montan wax
DE669606C (en) Method and device for electrodeposition of tungsten
GB746772A (en) Improvements in or relating to processes for the electrolytic polishing of metals
SU58771A1 (en) Method for extracting cadmium from waste electrolytes or from waste electrode mass of alkaline batteries
DE605551C (en) Process for the electrolytic production of thin titanium coatings on base metals
SU60626A1 (en) The method of purification of chromic electrolyte from iron