SU462833A1 - Способ управлени процессом полимеризации пропилена - Google Patents

Способ управлени процессом полимеризации пропилена

Info

Publication number
SU462833A1
SU462833A1 SU1652577A SU1652577A SU462833A1 SU 462833 A1 SU462833 A1 SU 462833A1 SU 1652577 A SU1652577 A SU 1652577A SU 1652577 A SU1652577 A SU 1652577A SU 462833 A1 SU462833 A1 SU 462833A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
reactor
reactors
concentration
gas phase
Prior art date
Application number
SU1652577A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Андреевич Верхорубов
Марк Абрамович Гуревич
Валентина Дмитриевна Морозова
Виктор Иванович Молчанов
Василий Гаврилович Солонецкий
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6956
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6956 filed Critical Предприятие П/Я Р-6956
Priority to SU1652577A priority Critical patent/SU462833A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU462833A1 publication Critical patent/SU462833A1/ru

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способам управлени  полимеризационными процессами и, в частности , к способу управлени  процессом полимеризации пропилена в каскаде последовательно соединенных реакторов.
Известен способ управлени  процессом полимеризации пролилена в среде углеводородного растворител  на катализаторах Циглера-Натта , проводимым в каскаде последовательно соединенных реакторов с отводом реакционного тепла за счет испарени  в реакторах жидкой фазы, последующей конденсации паров и возврата в реакторы конденсата и неконденсирующейс  газовой фазы, путем регулировани  температуры полимеризации изменением расхода конденсата и молекул рного веса получаемого полимера введением в реакторы водорода, при этом паро-газовую смесь из каждого реактора направл ют в отдельный конденсатор. Однако этот способ имеет р д недостатков. Поскольку дол  водорода, расходуемого на обрыв цепей, ничтожно мала по сравнению с лотоком, уносимым в жидкой фазе, при существующем способе управлени  нельз  получить ниспадающую эпюру концентрации водорода по реакторам. В то же врем  дл  регулировани  молекул рного веса это часто необходимо. Точность регулировани  концентрации водорода невысока. Это св зано с тем, что весь водород, покинувщий реактор с газовой фазой, возвращаетс , и, даже, закрыв полностью подачу водорода, нельз  получить быстрого снижени  концентрации. На увеличение концентрации этот фактор
вли ни  не оказывает. Таким образом, известный способ не обеспечивает требуемого качества регулировани  процесса полимеризации. Кроме того, дл  осуществлени  известного способа необходимы отдельные конденсаторы
и газодувка дл  каждого реактора.
Целью изобретени   вл етс  обеспечение поддержани  величины концентрации водорода в последующем реакторе ниже чем в предыдущем , а также повыщение точности регулировани . Эти цели по предлагаемому способу достигаютс  тем, что паро-газовую смесь из всех реакторов направл ют в общий конденсатор , конденсат возвращают пропорционально производительности реактора, а концентрацию водорода регулируют изменением расхода возвращаемой в реактор неконденсирующейс  газовой фазы.
Принципиальна  схема управлени , по сн юща  предлагаемый способ, показана на
чертеже. Каскад включает три реактора 1,2,3. В первый реактор непрерывно ввод т катализатор по трубопроводу 4 и растворитель по трубопроводу 5. Пропилен и водород подают в общие коллекторы по трубопроводам 6 и 7
соответственно. Получаема  в результате реакции смесь 8 полимера, растворител , катализатора , жидкого мономера и растворенного водорода по трубопроводу 8 поступает из одного реактора в другой и из последнего выводитс  на дальнейшую обработку. Теплота реакции отводитс  за счет испарени  растворител  и мономера. Пары вместе с водородом направл ютс  .по трубопроводу 9 в общий конденсатор 10, где за счет отвода тепла хладагентом , циркулирующим в змеевике 11, происходит конденсаци . Конденсат по трубопроводу 12 вводитс  в каждый реактор. Расход его пропорционален производительности и определ етс  системой регулировани  температуры , состо щей из датчика 13, регул тора 14 и регулирующего клапана 15. Неконденсирующа с  газова  фаза, значительно обогащенна  водородом по сравнению с паро-газовой смесью в трубопроводе 9, прокачиваетс  по трубопроводу 16 газодувкой 17 через реакторы .
Подача газовой фазы в реакторы определ етс  заданной концентрацией водорода. Система регулировани  .построена по каскадной схеме и включает в себ  контур стабилизации расхода, состо щий из датчика 18, регул тора расхода 19 и клапана 20, и ведущий контур, состо щий из датчика концентрации водорода 21 и регул тора 22, выход которого определ ет величину «задани  регул тора 1-9. Поддержание заданной концентрации водорода в общем коллекторе 23 циркулирующей газовой фазы осуществл етс  . подачей свежего водорода. Система регулировани  состоит из датчика концентрации водорода 24, регул тора 25 и клапана 26.
Схема работает следующим образом.
Пусть необходимо снизить концентрацию водорода во втором реакторе по сравнению с концентрацией в первом. Дл  этого прекращают передачу неконденсирующейс  газовой фазы из коллектора 23 во второй реактор (закрывают клапан 20). При этом водород в реактор будет поступать только в растворенном виде в жидкой фазе из первого реактора и в виде конденсата из трубопровода 12. Поскольку содержание водорода в газовой фазе, покидающей реактор по трубопроводу 9, во много раз выще содержани  его в жидкой фазе (растворимость низка ) и вс  газова  фаза удал етс , концентраци  водорода в реакторе будет .практически равна нулю.
Таким образом, концентраци  водорода в предыдущем реакторе по предлагаемому способу не вли ет на концентрацию водорода в последующем, следовательно, можно уменьщить концентрацию водорода в последующем реакторе вплоть до нул .
При изменении подачи в реактор неконденсирующейс  газовой фазы скорость изменени  концентрации водорода (посто нна  времени ) определ етс  отношением объема газовой фазы реактора к расходу удал емой из
реактора паро-газовой смеси. Так как основную часть этого расхода составл ют пары пропилена, испарившегос  при отводе тепла реакции, изменение расхода водорода при помощи клапана 20 не измен ет посто нную
времени канала «расход неконденсирующейс  газовой фазы - концентраци  водорода в реакторе . Следовательно, по предложенному способу канал управлени  будет симметричен, что обеспечит повышение точности регулировани .
Предмет изобретени 
Способ управлени  процессом полимеризации пропилена в среде углеводородного растворител  на катализаторах Циглера-Натта, проводимым в каскаде последовательно соединенных реакторов с отводом реакционного тепла за счет испарени  в реакторах жидкой
фазы, последующей конденсации паров и возврата в реакторы конденсата и-неконденсирующейс  газовой фазы, путем регулировани  температуры полимеризации изменением расхода конденсата и регулировани  молекул рного веса получаемого полимера введением в реакторы водорода, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества получаемого полимера и точности регулировани  процесса полимеризации, паро-газовую
смесь из всех реакторов направл ют в общий конденсатор и концентрацию водорода в каждом реакторе регулируют путем изменени  расхода возвращаемой в реактор неконденсирующейс  газовой фазы. i J Т т ..п чгрузко
SU1652577A 1971-05-03 1971-05-03 Способ управлени процессом полимеризации пропилена SU462833A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1652577A SU462833A1 (ru) 1971-05-03 1971-05-03 Способ управлени процессом полимеризации пропилена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1652577A SU462833A1 (ru) 1971-05-03 1971-05-03 Способ управлени процессом полимеризации пропилена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU462833A1 true SU462833A1 (ru) 1975-03-05

Family

ID=20474071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1652577A SU462833A1 (ru) 1971-05-03 1971-05-03 Способ управлени процессом полимеризации пропилена

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU462833A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105842A (en) * 1976-03-31 1978-08-08 Societe Chimique Des Charbonnages-Cdf Chimie High pressure ethylene polymerization using catalysts of the ziegler type
US4970280A (en) * 1987-04-01 1990-11-13 Chisso Corporation Continuous process for producing high molten viscoelastic polypropylene or ethylene-propylene copolymer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105842A (en) * 1976-03-31 1978-08-08 Societe Chimique Des Charbonnages-Cdf Chimie High pressure ethylene polymerization using catalysts of the ziegler type
US4970280A (en) * 1987-04-01 1990-11-13 Chisso Corporation Continuous process for producing high molten viscoelastic polypropylene or ethylene-propylene copolymer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1169263A (en) Distillation and power generating method and apparatus
RU2727628C2 (ru) Способ разделения веществ с помощью экстрактивной перегонки
US2042488A (en) Process for evaporating liquids
US2095578A (en) Process for the distillation of liquids
US4061848A (en) Process for cooling a polymerization reactor
SU462833A1 (ru) Способ управлени процессом полимеризации пропилена
US3320137A (en) Multiflash distillation with recycle of concentrate through up-stream condenser and flash stages
CN105061187A (zh) 间甲基苯甲酸连续生产工艺
US4292744A (en) Separation apparatus for a condensation-drying plant
JPS63137705A (ja) 膜蒸留装置
JPS5852681B2 (ja) シンクウダツキソウチ
US3833479A (en) Methods and means for distillation of liquids
US3105020A (en) Method and apparatus for the multistage flash distillation of a liquid
US2262519A (en) Evaporator
US3248453A (en) Process and apparatus for oxidizing hydrocarbons
US4215926A (en) Process for conducting ammonia in a developing apparatus used for developing diazotype copying material
Itahara et al. Optimal Design of Multiple-Effect Evaporators with Vapor Bleed Streams
US3711598A (en) Increased recovery in dual temperature isotope exchange process
CN112441939B (zh) 丙烯腈生产系统
CN219440727U (zh) 一种蒸馏回收溶剂自动调温装置
WO2020019283A1 (zh) 一种丙二醇甲醚乙酸酯精馏系统及其精馏方法
SU1440344A3 (ru) Способ концентрировани разбавленного водного раствора этиленоксида
SU437524A1 (ru) Устройство дл отвода тепла из реактора
SU449068A1 (ru) Способ полимеризации газообразных олефинов
US3356592A (en) Multi-stage flash evaporator with recirculation of distilland