SU461082A1 - Футеровочна масса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к составам футеровочиых масс, примен емых дл  эксплуатации индукционных илавильных печей, работающих в машиностроцтсльпой и металлургической иромышленности.

Известны огнеуцорцые футеровочные массы дл  набивки тиглей индукционных печей, включающие кварцит и борсодержащие добавки . Однако при сушке и обжиговой плавке тигл  часть борной кислоты (так же, как и борного ангидрида) улетучиваетс . Кроме того , футеровка имеет невысокое качество, высокую пористость и инфильтрационкую способность стенки тигл , малую прочность контактного сло  тигл , повыщенную спекаемость слоев, следуюпшх за контактным слоем. Увеличение линейных размеров футеровки с добавкой борной кислоты, линейный рост которой после обжига превышает 2,5%, сопровождаетс  ее разрыхлением, что значительно снижает расплаво- и износоустойчизость тиглей. Снижаетс  также температура {ачала деформации под нагрузкой - при содержании борной кислоты 1-2% она составл ет . Это обусловливает значительный рост скорости износа футеровки - на отдельных участках достигает до 0,7 мм за плавку.

Дл  улучщени  качества футеровки и уменьшени  времени спекани  предлаггетс  .масса, котора  соде)жит s качсстзс доба15ки

ашаркт при следующем ссотношении комионентов , % вес.:

Кварцит95-99,5

Ашарит0,5-5.

При этом кварцит содержит не менее

98 вес. %: Si02 не более 1 вес. % МаОз, до

0,4 вес. % FesOa, не более О, вес. % НаО, до

0,3 вес. % К2О-ЬК32О и 0,2 вес. % СаО.

Введение в качестве добавки ащарита

(MgEOs-GK) состава 40% ВгОз, 10% Si02, 4% СаО, 4% FeO, 35% MgO, 3% S, 2% С, (потери при прокаливании 2%), обеспечивает снижение летучести спекающей добавки прн сушке и обжиговой плавке тигл  благодар 

нахождению ВоОз в св занной с MgO форме. Способность ашарита к более длительному пребыванию в составе массы значительно повышает качество футеровки - снижаетс  пористость и инфильтрационна  способность футерованной стенки тигл . Кроме того, обеспечиваетс  снижение линейного роста футеровки и тем самым повышаетс  расплаво- и износоустойчивость тиглей. Дл  приготовлении массы используют кварцит следующего зернового состава: 39- 45 вес. % фракции 0,6-5 мм (содержание фракции с размером зерен более 3,15 мм не должно превышать 2,0% от общего веса массы), 25-29% фракции 0,1-0,6 мм, 30-

32% фракции менее 0,1 мм (в том числе

фракции с размером зерен 0,071 мм - не менее 25%).

Массу получают в результате смешивани  сухих компонентов. Влажность массы при набив1 е составл ет не более 0,3%. Тигель набивают до плотности 2,08-2,01 г/см Обжнг тнгл  провод т при нагревании до 1200- 1450°С (в зависимости от примси смого металла ) и последующей выдержке в точение одного часа.

Физико-керамические свойства массы после обжигг при темггоратуре И50°С приведены в таблице.

Добавка ашарита в состав футеровочной массы обусловливает наличие в ней ионов Mg2+. Присутствие ионов N( в кремнеземистых системах способствует снижению температуры по влени  фазы жидкого стекла, образованию новых высокотемпературных флз.

Предмет изобретени 

Футеровочна  масса дл  набивки тиглей J5 индукционных печей, включающа  кварцит и добавку, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества футеровки и уменьшени  времени спекани , она содержит в качестве добавки ащарит при следующем соотношении компонентов, % вес.:

Кварцит95-99,5

25Ашарит0,5-5.