SU460971A1

SU460971A1 - Плавлено-керамический флюс

Info

Publication number: SU460971A1
Application number: SU1922530A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Потапов; Игорь Ефимович Шульман; Геннадий Георгиевич Анисенко; Евгений Пантелеевич Донцов; Александр Васильевич Жабровский
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date: 1973-05-21
Filing date: 1973-05-21
Publication date: 1975-02-25

Description

1

Изобретение относитс к флюсам, используемым при автоматической сварке и наплавке в различных отрасл х машиностроени , в частности в атомном машиностроении и котлостроении дл наплавки уплотнительпых поверхностей энергетической арматуры, эксплуатируемых при высоких удельных давлени х в услови х непрерывного ударного воздействи потока среды, кавитации и эрозии.

Известен плавлено-керамический флюс, содержащий следующие компоненты, %:

6-13

Ферросилиций 5-15

Ферромолибден

Ферротитан 3-10

Ферровольфрам

2-7,5 1,5-7,5

Феррованадий

Ферромарганец 3 2 0,5

Алюминиевый порошок

Углекислый церий

Остальное.

Плавленый флюс В качестве плавленого флюса в известном плавлено-керамическом флюсе вз т флюс марки ФЦ-11.

С целью повышени качества наплавленного металла и коэффициента формы усилени шва в состав флюса введены 5-10% магнезита и 5-10% глинозема, а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении, %:

6-13

3-15 1,5-10 1,5-8 1,0-7,5 ок 0,1-2 0,1-5

Остальное.

В качестве плавленого флюса также вз т флюс марки ФЦ-11.

Предложенный флюс позвол ет стабилизировать структуру наплавленного металла, уменьшить величину относительных разбросов

твердости, повысить стойкость против задиров, улучшить обрабатываемость наплавленного спа режущим инструментом. .

Введение во флюс глинозема способствует увеличению в зкости шлака при температурах

сварки, а магнезита уменьшению температурного интервала затвердевани шлака после расплавлени .

Флюс ФЦ-11 (SiOz 20-23%; МпОб-9%; СаРгЗО-35%; MgO 9-11%; AljOj 9-23%;

K2O-fNa2O 0,4-0,7%), вз тый в качестве шлакообразующей основы, обеспечивает хорошую отдел емость шлаковой корки наплавленного металла. Наличие в его составе тугОплавких окислов магни и алюмини сиособствует повышению коэффициента формы.

Ферромарганец позвол ет стабилизировать структуру наплавленного металла и преп тствует протеканию диффузионных процессов на границе ферритово-перлитного и аустенитного состо ний металлов, а также повышает стойкость наплавленного сло против образовани гор чих треш,ин при наплавке. Присутствие во флюсе феррованади повышает стойкость против межкристаллитной коррозии.

Введение ферровольфрама повышает гор чую твердость наплавленного сло при эксплуатации арматуры в диапазоне температур от 500 до 700°С.

Алюминиевый порошок и углекислый церий оказывают положительное вли ние на форму и состав сульфидов в наплавленном металле. Дополнительно уменьшенный церий улучшает стабилизацию дугового разр да.

Предмет изобретени

Плавлено-керамический флюс, содержаш,ий ферросилиций, ферромолибден, ферротитан,

феррованадий, ферровольфрам, ферромарганец , алюминиевый порошок, углекислый церий , плавленый флюс, отличаюш.ийс тем, что, с целью повышени качества наплавленного металла и коэффициента формы усилени шва, в состав флюса введены 5-10% магнезита и 5-10% глинозема, а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении , %:

Ферросилиций

6-13

Ферромолибден

3-15

Ферротитан 1,5-10 Ферровольфрам 1,0-7,5 Алюминиевый порошок 0,1-2 Углекислый церий 0,1-5

Феррованадий 1,5-8

Плавленый флюс

Остальное.