SU460633A3 - Способ получени искусственной кожи - Google Patents
Способ получени искусственной кожиInfo
- Publication number
- SU460633A3 SU460633A3 SU1459294A SU1459294A SU460633A3 SU 460633 A3 SU460633 A3 SU 460633A3 SU 1459294 A SU1459294 A SU 1459294A SU 1459294 A SU1459294 A SU 1459294A SU 460633 A3 SU460633 A3 SU 460633A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- artificial leather
- solution
- thickness
- fibrous
- polyurethane
- Prior art date
Links
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 8
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- -1 polybutylene adipate Polymers 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WHQSYGRFZMUQGQ-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylformamide;hydrate Chemical compound O.CN(C)C=O WHQSYGRFZMUQGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
1
Известен опособ получени искусственной кожи путем многократного нанесени «а пропитанную св зующим волокнистую подложку сло раствора полиуретана или его смеси с другими полимерами с возрастающей концентрацией , коагул ции, промывки и последующей сушки; «а этом хот .и достигаетс разна плотность полиуретана по сло м лицевого покрыти , но искусственна .кожа по структуре и свойствам не похожа на натуральную .
С целью получени искусственной кожи по структуре и свойствам близкой к натуральной коже согласно изобретению каждый последующий слой раствора полиуретана (или его смеси с другими полимерами) нанос т после полного впитывани волокнистым матом предыдущего сло раствора полимера.
В качестве исходного материала примен ют волокнистые маты, включающие не менее 1 ч. синтетических волокон и имеющие плотность 0,08-0,30, главным образом 0,12- 0,20 г/см. Такие маты готов т на кардочесальной машине или при бумагоделательном способе и уплотн ют путем нагревани .
Концентраци эластомерных pacTBOipOB 8- 35, преимущественно 12-30 вес. %. Концентрацию отдельных растворов, наносимых последовательно друг за другом, выбирают в соответствии с плотностью волокнистых матов , чтобы готовый продукт имел возможно большее различие в плотности верхних и нижних сторон.
Дл изготовлени искусственной кожи с возможно (более плотной верхней стороной, т. е. со структурой наиболее близко подход щей к структуре натуральной кожи, дополнительно ввод т уплотнение волокнистых матов во врем каогул ции эластомеров. При этом
действуют таким образом, что после начала коагул ции эластомерного св зующего ;вещества пропитанные волокнистые маты сжимают в вод ной ванне вращающимис валками. Этот процесс может быть повторен несколько
раз. Таким образом плотность верхней стороны готовой искусственной кожи можно увеличить «а 30-60% по сравнению с несжатой кожей. В качестве пропиточного средства примен ют главным образом растворы полиуретана в диметилформамиде или другие известные растворители. Дл улучшени грифа и гибкости искусственной кожи можно добавл ть в раствор эластомеров (А) 5-30 вес. % парафинового или сил конового (по отношению к эластомеру). Наносимые на верхнюю сторону растворы эластомеров могут содержать до 35 вес. % поливинилхлорида или сополимеров поливинилхлорида по отношению к общему содержанию полимеров, таким
образом повышаетс термостабилизаци материала , что имеет особое значение при дальнейшей переработке искусственной кожи в обувной промышленности.
Пример 1. На бумагоделательной машине :изготовл 1от прочес из дисперсил полиамидного и регенери|рова1нного целлюлозного волокна (соотношение 80:20). Этот прочес уплотн ют путем кратковременного «апревани .
Дл пропитки прочеса примен ют эластомерНые растворы А-С следуюш;его состава, вес. %: Полиуретан Диметилформамид Силиконовое масло Сополимеры винилхлорида и малеинового ангидрида Вода Примен емый во всех растворах полиуретан вл етс продуктом преобразовани полибутиленадипата со средним молекул рным весом около 1000, дифенилметан-4,4-диизоцианата н бутандиола в мол рном соотношении 1 :3, 10:2,1. Силиконовое масло вл етс фенил метил пол,исилоксаном. PacTBOipbi нагревают до 45°С и дегазируют. Волокнистый ирочес подвод т к валковой ракле со скоростью 1 м/мин. Валик двигают в ванне, наполнениой раствором А. Р дом с местом соприкосновени валка и «ижней стороны прочеса устанавливают на некотором ра-осто ии от поверхности валка скребок, KOTOipbm срезает раствор до толш,и.ны сло 0,5 мм. Переносимый на «ижнюю сторону прочеса раствор пропитывающего средства составл ет около 0,5 кг на 1 м прочеса. Посредством ракли, установленной на высоте оси валика над прочесом, одновременно нанос т раствор В. Зазор между раклей и верхней стороной прочеса составл ет 0,6 мм. На квадр.атный метр волокнистого мата нанос т 0,77 кг раствора В. Прочес провод т свободно за раклей 0,6 м, а затем пропускают между парой валков. До поступлени прочеса в валки раствор В полностью проникает в волокнистый мат, который выгл дит волОКнистым и почти сухим. Валки привод т в движение с окружной скоростью вращени 1 м/мин зазор между валка 1и 2,1 мм, поэтому не происходит отжима пропитывающего раствора. На рассто нии 0,5 -м за этой парой валко-в прочес подвод т к следующей ракле, котора установлена на рассто нии 0,7 мм от верхней поверхности прочеса, и нанос т 0,8 «г раствора С на 1 м волокнистого мата. На рассто нии 2 м за валковой раклей прочес поступает в вод ную ванну с температурой 40° С, в которой коагулируют полимеры и вымывают растворитель, затем прочес высушивают.
Пример 2. Повтор ют способ, описанный в примере 1, примен волокнистый прочес указанного состава. Наносимые последовательно друг за другом полимерные {растворы А-С имеют следующий состав, вес.%:
ВС
Полиуретан16,0
18,0 20,0
Парафиновое масло2,0
6,0
4,0
Вода6,0
Диметилформамид76,0 76,0
71,0
5,0
Сополимеры винилхлорида- Полиуретан получают путем превращени полпбутиленадипата, днфенилмета|Н-4,4-ди (Изоцианата и бутандиола в соотношении 1 :2: : 1. После нанесени раствора в соответствии с примером 1 пропитанный прочес без применени сжати во врем коагул ции пропускают через вод ную ванну. Вес 1 м искусственной кожи 775 г и толщина 1,29 мм. Плотность трех слоев толщиной до 0,43 мм составл . ет снизу BBQpx 0,52, 0,60, 0,68 г/см. Пример 3. Из волокнистого прочеса (пример 1) изготовл ют искусственную кожу путем пропитки согласно примеру 1, причем наносимые последовательно друг за другом растворы А-С имеют следующий состав, вес. %: Полиуретан Парафиновое масло Вода Диметилфор.мамид Сополимеры винилхлорида Полиуретан получают путем превращени полибутил енадипата, дифенилметан-4,4-диизоцианата и бутандиола в соотношении 1 : : 2,5: 1,5. Процесс коагул ции провод т без применени сжати . Вес 1 м искусственной кожи 778 г, толщина 1,73 мм. Три сло толщи1ной по 0,58 iMM имеют плотность 0,33, 0,46 и 0,56 Г/1СМ. Пример 4. Волокнистый прочес (пример 1) пропитывают, как в примере 1, растворами А-С следующего состава, вес. %: ВС Полиуретан12,0 16,0 20,0 Парафиновое масло2,0 Вода6,0 Диметилформамид80,0 Сополимеры винилхлорлда- Полиуретан получают путем превращени полибутиленадипата, дифенилметан-4,4-диизоцианата и бутандиола в соотношении 1 : :2,25: 1,25. После обработки пропитанного волокнистого мата дл коагул ции пол1име|ров без
применени сжати у готовой и€кусствен«ой кожи получены следующие показатели: вес 1 м 885 г, толщина 2,40 мм. Три сло толщиной 0,80 мм имеют плотность 0,29, 0,36 и 0,45 г/см.
Если коагул цию тровод т лод давлением, то получают искуоственную кожу, вес 1 м который составл ет 874 г, толщина 1,62 мм. Слои толщиной по 0,54 мм имеют плотность 0,41, 0,50 и 0,63 г/смз.
Пример 5. Волок1нистый прочес толщиной 1,85 мм подвергают .прописке согласно примеру 1 растворами, имеющими состав, указанный в примере 4. Легко уплотненна во врем коагул ции искусственна кожа имеет толщину 1,31 мм и вес 1 м 687 г. .Слои толщиной по 0,41 мм обладают плотностью 0,47, 0,52 и 0,67 г/смз.
Пример 6. Волокнистый мат подвергают цропитке, «ак указано в примере 1. Последовательно используемые дл этого растворы
имеют состав, как в п-римере 2. Коагул цию полимеров .провод т без сжати . Вес 1 м искусственной КОЖ.И 705 г, толщина 1,31 мм. Слои имеют толщину 0,44 мм каждый и обладает плотностью 0,48, 0,52 .и 0,62 г/см.
Предмет изобретени
Способ получени искусственной кожи путем многократного нанесени на волокнистый холст слоев раствора в органическом растворителе полиуретана или его смеси с винилхларидным полимером с возрастающей концентрацией от сло к слою, коагул ции «мокрым методом, промывки и сушки, о тличающийс тем, что, с целью получени искусственной кожи по структуре ai свойствам близкой к натуральной коже, каждый последующий слой раствора нанос т на волокнистый холст после полного впитывани им предыдущего сло раствора полимера.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691936073 DE1936073C3 (de) | 1969-07-16 | Verfahren zur Herstellung von naturlederähnlichem Kunstleder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU460633A3 true SU460633A3 (ru) | 1975-02-15 |
Family
ID=5739926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1459294A SU460633A3 (ru) | 1969-07-16 | 1970-07-15 | Способ получени искусственной кожи |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3672943A (ru) |
| JP (1) | JPS4948482B1 (ru) |
| AT (1) | AT309088B (ru) |
| AU (1) | AU449513B2 (ru) |
| BE (1) | BE750989A (ru) |
| CA (1) | CA922181A (ru) |
| CH (1) | CH533201A (ru) |
| CS (1) | CS151560B2 (ru) |
| DK (1) | DK136222C (ru) |
| ES (1) | ES380405A1 (ru) |
| FI (1) | FI53326C (ru) |
| FR (1) | FR2051784B1 (ru) |
| GB (1) | GB1307294A (ru) |
| IE (1) | IE34115B1 (ru) |
| IL (1) | IL34476A (ru) |
| LU (1) | LU61332A1 (ru) |
| NL (1) | NL7008046A (ru) |
| NO (1) | NO129304B (ru) |
| SU (1) | SU460633A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928627A (en) * | 1971-07-22 | 1975-12-23 | Walter E Heller Factors Inc | Decorative wall covering |
| SE383007B (sv) * | 1973-03-02 | 1976-02-23 | Svenska Cellulosa Ab | Sett att framstella ytbehandlat papper i form av en kontinuerlig bana |
| JPS5848579B2 (ja) * | 1974-10-03 | 1983-10-29 | テイジンコ−ドレ カブシキガイシヤ | ビタコウセイシ−トザイリヨウノ セイゾウホウ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827442B1 (ru) * | 1965-05-10 | 1973-08-22 |
-
1970
- 1970-04-24 IE IE522/70A patent/IE34115B1/xx unknown
- 1970-04-30 CA CA081603A patent/CA922181A/en not_active Expired
- 1970-05-04 GB GB2134270A patent/GB1307294A/en not_active Expired
- 1970-05-05 DK DK227070A patent/DK136222C/da active
- 1970-05-05 NO NO01718/70A patent/NO129304B/no unknown
- 1970-05-05 IL IL3447670A patent/IL34476A/xx unknown
- 1970-05-05 FI FI126370A patent/FI53326C/fi active
- 1970-05-08 AU AU14707/70A patent/AU449513B2/en not_active Expired
- 1970-05-15 CH CH725870A patent/CH533201A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-22 AT AT460170A patent/AT309088B/de active
- 1970-05-27 BE BE750989D patent/BE750989A/xx unknown
- 1970-06-03 NL NL7008046A patent/NL7008046A/xx unknown
- 1970-06-04 ES ES380405A patent/ES380405A1/es not_active Expired
- 1970-07-14 LU LU61332D patent/LU61332A1/xx unknown
- 1970-07-14 US US54787A patent/US3672943A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-15 SU SU1459294A patent/SU460633A3/ru active
- 1970-07-15 CS CS497870A patent/CS151560B2/cs unknown
- 1970-07-16 JP JP6183470A patent/JPS4948482B1/ja active Pending
- 1970-07-16 FR FR7026104A patent/FR2051784B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES380405A1 (es) | 1972-09-01 |
| LU61332A1 (ru) | 1970-09-14 |
| NL7008046A (ru) | 1971-01-19 |
| AU449513B2 (en) | 1974-05-31 |
| DK136222C (da) | 1978-02-06 |
| NO129304B (ru) | 1974-03-25 |
| IL34476A (en) | 1974-06-30 |
| US3672943A (en) | 1972-06-27 |
| JPS4948482B1 (ru) | 1974-12-21 |
| CS151560B2 (ru) | 1973-10-19 |
| FR2051784A1 (ru) | 1971-04-09 |
| DE1936073A1 (de) | 1971-02-25 |
| IE34115L (en) | 1971-01-16 |
| FI53326C (fi) | 1978-04-10 |
| DK136222B (da) | 1977-09-05 |
| CH533201A (de) | 1973-01-31 |
| AT309088B (de) | 1973-08-10 |
| FR2051784B1 (ru) | 1974-05-03 |
| GB1307294A (en) | 1973-02-14 |
| BE750989A (fr) | 1970-11-03 |
| AU1479770A (en) | 1971-11-18 |
| CA922181A (en) | 1973-03-06 |
| DE1936073B2 (de) | 1976-11-04 |
| IE34115B1 (en) | 1975-02-05 |
| FI53326B (ru) | 1977-12-30 |
| IL34476A0 (en) | 1970-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2430868A (en) | Process for treating fibrous materials | |
| US6024832A (en) | Method and apparatus for producing extensible paper | |
| US4560385A (en) | Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained | |
| US3067483A (en) | Sheet material and process of making same | |
| JPS6142020B2 (ru) | ||
| US6112385A (en) | Process for manufacturing a non-woven fabric by hydrodynamic needling, and product of said manufacturing process | |
| US3034927A (en) | Manufacture of synthetic leather | |
| US3811923A (en) | Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material | |
| SU460633A3 (ru) | Способ получени искусственной кожи | |
| GB1000340A (en) | Process for impregnating fibrous sheets | |
| PL79136B1 (en) | Process of producing leather fibre materials[gb1396188a] | |
| US3826676A (en) | Water vapor impermeable sausage casing material | |
| US3436304A (en) | Method for manufacturing nonwoven fibrous products from gel fibers | |
| US2589765A (en) | Web carrier and method of making | |
| DE1635699C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines für die Kunstlederherstellung geeigneten Faserverbundstoffes | |
| US3684556A (en) | Process for the production of a flexible synthetic,gas-permeable,multilayer sheet material having a napped outer surface | |
| US3615978A (en) | Processes for the production of fibrous structures | |
| US3619257A (en) | Preparation of plural layer synthetic leather and the like | |
| US3507675A (en) | Method of manufacturing a supple,vapor- and moisture-permeable sheet material | |
| US3558429A (en) | Method for manufacturing nonwoven fibrous products from gel fibers | |
| JPH08507108A (ja) | 樹脂含浸プレキシフィラメント状シート | |
| US3580801A (en) | Method for manufacturing nonwoven fibrous products from gel fibers | |
| US3776799A (en) | Process for bonding the fibers of a non-woven textile fabric | |
| SU523644A3 (ru) | Способ получени искусственной кожи | |
| US3547773A (en) | Method for manufacturing nonwoven fibrous products from gel fibers |