SU460609A3 - Устройство дл подачи поперечной проволоки к машине дл сварки сеток" - Google Patents

Устройство дл подачи поперечной проволоки к машине дл сварки сеток"

Info

Publication number
SU460609A3
SU460609A3 SU1623475A SU1623475A SU460609A3 SU 460609 A3 SU460609 A3 SU 460609A3 SU 1623475 A SU1623475 A SU 1623475A SU 1623475 A SU1623475 A SU 1623475A SU 460609 A3 SU460609 A3 SU 460609A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transverse wire
machine
sensor
servo valve
main shaft
Prior art date
Application number
SU1623475A
Other languages
English (en)
Inventor
Гетт Ханс
Риттер Клаус
Риттер Иозеф
Риттер Герхард
Original Assignee
Евг Энтвиклюнгс Унд Фервертунгсгезельшафт Мбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евг Энтвиклюнгс Унд Фервертунгсгезельшафт Мбх (Фирма) filed Critical Евг Энтвиклюнгс Унд Фервертунгсгезельшафт Мбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU460609A3 publication Critical patent/SU460609A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding

Description

рое производ т ролики на поперечную проволоку , регулируетс  посредством установочного винта 13. На главном валу машины расположен ротор , например, фотоэлектрического или индуктивного датчика 14 тактов, который служит дл  того, чтобы во взаимодействии с расположенным на оси масл ного мотора 6 импульсным датчиком 15, представл ющим часть счетного и управл ющего прибора дл  длины поперечной проволоки, управл ть электрогидравлическим сервоклапаном 5. Главный вал 1 машины дл  сварки сеток (см. фиг. 2) через передачу 16 приводит в действие вал 17, который расположен в одном р ду с валом 18. Валы 17 и 18 соединены один с другим через гидромуфту 19. На валу 18 расположен действующий гидравлический механический тормоз 20, соединенный с гидромуфтой 19 через маслопровод 21, в который встроены электрогидравлический сервоклапан 5 и масл ный фильтр 4. Если электрогидравлический сервоклапан принимает положение, при котором устанавливаетс  соединение между гидромуфтой 19 и тормозом 20, то в обоих этих элементах и маслопроводе 21 приводного ротора гидромуфты давление масла поддерживаетс  до тех пор, пока не достигнет установленного на регулируемом дроссельном вентиле значени . Тормоз, который в состо нии поко  поддерживаетс  пружиной, освобождаетс  от ее действи  поршнем сжати . Одновременно корпус гидромуфты 19 захватываетс  наход щимс  под давлением маслом, благодар  чему осуществл етс  соедипепие главного вала 1 машины через передачу 16, вал 17, гидромуфту 19, вал 18, передачу 7 с зубчатой парой 8 и 9, которые привод т в действие ролики 10 и 11. Как только электрогидравлический сервоклапан 5 перейдет в положение, при котором подаваемое ротором гидромуфты 19 масло может перетекать в резервуар (по стрелке А), в маслопроводе 21 и во всех св занных с ним элементах давление исчезает. Нредусмотренна  в тормозе 20 пружина прит гивает тормоз, и в гидромуфте вращающие моменты не могут больше передаватьс  ротором на корпус. Соединение главного вала 1 машины дл  сварки сеток с подающими роликами 10 и 11 на фиг. 3 осуществл етс  принципиально так же, как и на фиг. 2. Разница состоит лишь в том, что на фиг. 3 св зь 22 и тормоз 20 наход тс  под действием пружины и поршн  сжати , а дл  получени  давлени  масла предусмотрен гидравлический насос 2, который приводитс  в действие специальным мотором 23, преимуществепно электрическим. Электрогидравлический сервоклапан 5 управл ет потоком масла таким образом, что оно поступает или через маслопровод 24 на св зь 22 или через маслопровод 25 на тормоз 20. Соответственно загруженный элемент не выполн ет предназначенных ему функций: так, если загружен тормоз 20, то он в это врем  отпускает и подающие ролики могут СВОБОДНО вращатьс , а если загружена св зь 22, то соединение между валами 17 и 18 прерываетс . Чтобы в зависимости от нодаппого на магнитную катушку электрогидравлического сервоклапана 5 тока возбуждени  достичь переменного действи  дросселировани  в сервоклапапе и таким образом надежно установить м гкое соединение или жесткое торможение , в маслопроводах 24 и 25 между электрогидравлическим сервоклапаном и св зью 22 или тормозом 20 нредусмотрены снабженпые дроссел ми обратные маслопроводы 26 и 27 к резервуару, обеспечивающие посто нное протекание потока масла через электрогидравлический сервоклапан. Управл емый главным валом 1 датчик 14 тактов соединен через усиливающую схему «И 28 (см. фиг. 4) с магнитной катущкой сервоклапана 5. Индуктивный или фотоэлектрический датчик тактов при каждом полном повороте главного вала 1 в определенном угловом секторе, например в 300°, выдает длительный импульс, а во врем  оставшегос  углового сектора, например в 60°, не выдает импульса . Выбор величины углового сектора, в котором выдаетс  импульс, зависит от требуемой длины поперечной проволоки, котора  должна быть подана, и от переводного соотношени  между поворотом главного вала и вращепием подающих роликов. Передпий фронт длительного импульса образует при этом первый тактовый сигнал, включающий привод подающих роликов, а задний фронт этого импульса образует второй тактовый сигнал , воздействующий на возврат в исходное положение счетного и управл ющего прибора. На фиг. 8 на абсциссе отражен полный поворот главного вала 1, па ординате - охватывающий угловой сектор в 300° поворота главного вала длительный импульс Т с передним фронтом FI и задним фронтом 2. Длительный импульс открывает схему «И 28, так что счетный и управл ющий прибор 29 может воздействовать на электрогидравлический сервоклапан 5 через эту схему. Через сервоклапан в устройстве па фиг. 1 включаетс  масл ный мотор, а в устройстве на фиг. 2 через гидромуфту 19 осуществл етс  соединение между главным валом 1 и подающими роликами 10, 11; подающие ролики начинают вращатьс , благодар  чему подаетс  поперечна  проволока . Одновременно импульсный датчик 15 фактических значений начинает выдавать импульсы, плотность которых по времени пропорциональна скорости подачи. Поступающие с датчика 15 импульсы считаютс  в счетном и управл ющем приборе 29, который выдает на схему «И 28 при определенном установленном числовом моменте управл ющие напр жени , благодар  чему току возбуждени  на магнитной катушке сервоклапана 5 разрешаетс  проходить вначале по кривой, превышающей максимальное значение , а затем по убываюшей кривой.
Например, ток возбуждени  Е на магнитной катушке сервоклапана каждый раз после определенного числа импульсов повышаетс  на одну ступень до тех пор, пока не достигнет после р да ступеней своего максимального значени , при котором сервоклапан полностью открываетс  и через него начинает протекать масло с минимальным сопротивлепием.
Таким же образом может осуш:ествл тьс  снижение потока в соответствии с предварительной установкой счетного и управл ющего прибора иа желаемую длину подачи ступенчато , так что открывание и закрывание сервоклапана и поэтому начало и окончание движени  подаюш.их роликов 10, 11 осуществл етс  постепенно, как это показано на фиг. 8.
По достижении нредварительно установленного числа импульсов, соответствующего желаемой длине подачи, ток возбуждени  магнитной катущки сервоклапана 5 в схеме «И 28 полностью прекращаетс .
Главный вал 1 машины поворачиваетс  дальше, но подающие ролики 10, 11 останавливаютс , так как (по фиг. I) соединение между насосом 2 и масл ным мотором 6 или (по фиг. 2 и 3) соединение между главным валом 1 и подающими роликами разрываетс .
Как только главный вал повернетс  таким образом, что датчик 14 прекратит выдачу импульса задним фронтом по проводнику 30, св зывающему датчик 14 со счетным и управл ющим прибором 29, счетчик прибора 29 оп ть сбрасываетс  в нуль, может начинатьс  новый процесс счета.
В зависимости от предварительной установки счетного и управл ющего прибора крива  тока Е может распростран тьс  через меньшую или большую часть длины длительного импульса Т, т. е. д.лина этого импульса  вл етс  определ ющей дл  максимальной длины подачи.
Если датчик 15 фактических значений или прибор 29 должны прекратить свое действие относительно функций отключени  подачи по достижении желаемой длины подачи, то в конце длительного импульса Т датчиком тактов 14 подача останавливаетс , так как в момент по влени  заднего фронта FZ длительного импульса на одном из двух входов схемы «И 28 напр жение отсутствует. Тогда сервоклапап 5 прерывает подачу.
Импзльсный датчик 15 может быть св зан непосредственно с приводными средствами роликов 10 и П (см. фиг. 1, 2 и 3) или можно (см. фиг. 6) проводить поперечную проволоку между измерительным колесом 31 и опорным роликом 32. В этом случае измерительное колесо и опорный ролик .охватываютс  движущейс  поперечной проволокой 12, а непосредственно св занный с измерительным колесом импульсный датчик выдает импульсы в соответствии с движением подачи поперечной проволоки .
Дл  измерени  фактического значени  величины подачи поперечной проволоки могут быть предусмотрены магнитна  головка 33 записи и на заранее установленном от нее
рассто нии а магнитна  головка 34 считывани . Причем обе эти головки так взаимодействуют одна с другой, что каждый раз при считывании магнитного сигнального знака с поперечной проволоки головкой 34 выдаетс 
счетный сигнал на прибор 29 и одновременно головкой 33 осуществл етс  запись нового магнитного сигнального знака на поперечную проволоку. Головка 34 считывани  выдает тогда каждый раз после подачи части прово-,
локи длиной а счетный импульс.
Вместо единого счетного и управл ющего прибора 29 может быть предусмотрено несколько приборов (29а, 296 и 29в), которые
могут соедин тьс  по отдельности и по выбору с импульсным датчиком 15. При этом соединение осуществл етс  от руки клавищами или автоматически управл ющим механизмом .
В каждом счетном и управл ющем приборе предлагаемого устройства может накапливатьс  любое число импульсов, соответствующее определенной длине поперечной проволоки . У разработанной таким образом машины
дл  сварки сеток можно измен ть длину подаваемой поперечпой проволоки по заранее заданной программе или нажатием клавиш в соответствии с заданными в счетных и управл ющих приборах значени ми.
Предмет изобретени 
Устройство дл  подачи поперечной проволоки к мащине дл  сварки сеток, содержащее систему управлени  подающими роликами, св занную с главным валом мащины, и датчик фактической длины поперечной проволоки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства и точности регулировани  д.лины поперечной проволоки, система управлени  подающими роликами выполнена в виде св зывающих главный вал машины с подающими роликами двух вспомогательных валов, соединенных между собой гидромуфтой, а с подающими роликами тормозом , при этом в линии пнтани  гидромуфты и тормоза предусмотрены гидравлический насос и электрогидравлический сервоклапан,
св занный с одной стороны с датчиком фактической длины поперечной проволоки и установленным на главном валу тактовым датчиком и с другой стороны с регулируемым счетным и управл ющим прибором, при этом система управлени  снабжена магнитной головкой записи и расположенной на заданном от нее рассто нии магнитной считывающей головкой , подающей сигнал счетному и управл ющему прибору при считывании записанного на поперечную проволоку магнитного сигнального символа.
Л i
/
11
-rjiy
73
10
20 22
Wr ri
/
-2 /Zff
/
f
иГТР
Bw
2J
м
-30
гза
LZ}t 5-
О-5 29S
I ,1
fcb-: .ltSГ
Н
-500
f2
/
+0 (Ш
10
3
зи
12
/
-60
SU1623475A 1970-07-31 1971-02-22 Устройство дл подачи поперечной проволоки к машине дл сварки сеток" SU460609A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT700070A AT309185B (de) 1970-07-31 1970-07-31 Vorrichtung zur Querdrahtzufuhr bei einer Gitterschweißmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU460609A3 true SU460609A3 (ru) 1975-02-15

Family

ID=3591786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1623475A SU460609A3 (ru) 1970-07-31 1971-02-22 Устройство дл подачи поперечной проволоки к машине дл сварки сеток"

Country Status (15)

Country Link
JP (1) JPS5416933B1 (ru)
AT (1) AT309185B (ru)
BE (1) BE770506A (ru)
CH (1) CH535079A (ru)
CS (1) CS194802B2 (ru)
DE (1) DE2133845C3 (ru)
FR (1) FR2099711B1 (ru)
GB (1) GB1276780A (ru)
LU (1) LU63630A1 (ru)
NL (1) NL7110566A (ru)
PL (1) PL76227B1 (ru)
RO (1) RO56832A (ru)
SE (1) SE361608B (ru)
SU (1) SU460609A3 (ru)
YU (1) YU37078B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT363299B (de) * 1979-02-20 1981-07-27 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und einrichtung zum schrittweisen transport eines in einer vielpunkt-schweissmaschine erzeugten gitters
EP0073336B1 (de) * 1981-08-13 1985-05-08 Emil Jäger KG Maschine zum Herstellen von geschweissten Drahtgittern
ITUD20080067A1 (it) * 2008-03-28 2009-09-29 Beta Systems Srl Testa di saldatura per una macchina per la formazione di rete metallica, relativo procedimento di saldatura e macchina per la formazione di rete metallica utilizzante detta testa di saldatura

Also Published As

Publication number Publication date
CH535079A (de) 1973-03-31
GB1276780A (en) 1972-06-07
DE2133845B2 (ru) 1974-05-02
LU63630A1 (ru) 1971-11-26
RO56832A (ru) 1974-08-01
FR2099711B1 (ru) 1974-05-31
YU39571A (en) 1983-04-27
JPS5416933B1 (ru) 1979-06-26
CS194802B2 (en) 1979-12-31
YU37078B (en) 1984-08-31
PL76227B1 (ru) 1975-02-28
FR2099711A1 (ru) 1972-03-17
DE2133845C3 (de) 1974-11-21
AT309185B (de) 1973-08-10
BE770506A (fr) 1971-12-01
NL7110566A (ru) 1972-02-02
DE2133845A1 (de) 1972-03-02
SE361608B (ru) 1973-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU460609A3 (ru) Устройство дл подачи поперечной проволоки к машине дл сварки сеток"
CN209800385U (zh) 一种数字液压变量泵
US2191792A (en) Antihunting positional control system
US2737278A (en) Drive mechanism
DE3148688C2 (ru)
GB1148049A (en) Method and apparatus for controlling the over-run of a rotary member
US4161962A (en) Circuit for determining the response current of magnetic valves
US2342687A (en) Speed recording apparatus
US8939061B2 (en) Method and device for indicating the position of hydraulically armatures
GB1111375A (en) Improvements relating to devices for adjusting the transverse wire spacing in wire mesh welding machines
US3136190A (en) Adjusting device for the tool of a machine tool
US2632470A (en) Fluid-metering valve for hydraulic motor control systems
US3304421A (en) Automatic propulsion and brake control for unmanned trains
GB1291887A (en) Improvements in or relating to the electrohydraulic remote control of hydraulic valves
US3599470A (en) Control system for container manufacturing apparatus
WO2018224081A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur absolutpositionsbestimmung eines sich um eine drehachse drehenden bauteiles eines aktors, insbesondere eines kupplungsaktors
DE3227526C2 (ru)
SU209950A1 (ru) Летучий станок для резки труб
SU973962A1 (ru) Стенд дл испытани гидравлических след щих систем пр молинейного движени
SU486237A1 (ru) Стенд дл испытани гидропередач
DE971968C (de) Messwertwandler zur Momentan-Anzeige oder Regelung von durch Drehzahlen darstellbaren Messgroessen
SU399632A1 (ru) Гидроусилитель
DE2840134B1 (de) Durchflussmesser nach dem Verdraengerprinzip
CN110043525A (zh) 增量式数字液压阀组
GB1056416A (en) Fluid-pressure actuated servo positioning device