SU458744A1 - Способ определени глубины дефекта при радиографии изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к .неразрушающиМ методам контрол  качества материалов и изделий и может использоватьс  дл  определени  глубины дефекта при радиографии изделий .,

Известны способы определени  глубины дефекта в материале или изделии, основанные на сравнении интенси&ности почернени  радиографической пленки в участке, соответствующем месту расположени  дефекта, с ийтенсивностью почернени  радиографической пленки дефектометра тгутем визуальной оценки или фотометрии. Однако если размер дефекта составл ет доли миллиметра, а неправильна  его фор1ма «е позвол ет использовать метод фото.мет1рирова«и  из-за неоднородной ллотностп изображени  его на радиографической пленке, иримеиение известных способов становитс  затруднительным, а иногда невозможным.

Целью Изобретени   вл етс  иовыше-ниеобъективиости и точности определе.ни  глубины дефекта, получение возможности измерени  дефекта, имеющего неправильную форМу и малый размер (манее 1 мм).

Дл  этого по предлагаемому способу радио-графирование производ т многократно .с последовательно уменьшаюш,Имис  экспозици ми до Исчезно.ве1Ни  изображени  ,на радиографической Пленке либо дефекта, либо каиавки дефектоМетра.

В результате подбираетс  така  экспозици , когда вследствие нелинейного характера области недодержек характеристической кривой коэффициент контрастности изображени  либо канавок дефектометра, либо дефекта на рентгенограмме равен нулю и изображение либо канавки дефектометра, либо дефекта (в зависимости от их величины в направлении пучка) .апиваетс -с фоном (исчезает).

Таким образом, если на выбранной рентгеиограмме сохранилось только изображение канавоК дефектометра, можно заключить, что размер дефекта в направлении пучка меньше глубины канавки дефекто-метра, « наоборот. В частном случае, ири равенстве размеров дефекта и канавок дефектометра исчезают оба изображени .

Определение размера дефекта в направлении иучаса, например, в металле тонкостенного цилиндра производитс  следующим образом.

На дефектный участок -цилиндра со стороны , противоположной источнику излучени , устанавливают кассету с рентгеновской пленкой .

Внутрь цилиндра р дом с дефек ньш участ-. ком укладывают свинцовую пластину толщиной около 2 мм, а сверху кассету с рентгеновской пленкой и дефбктометр, представл ющий металлическую пластинку толщиной, равной толщине материала просвечиваемого участка , с нанесевной на лей пр моугольной ка:на1вкой с определенной глубиной. Внутрь цилиндра под дефектным участком и дефектометром устанавливают источник излучени . После этого (производ т серию операций просвеЧивани , каждый-раз с другими .кассетами. Перва  экспозици  выбираетс  в два раза меньшей, -чем экспозици  1стандартного режима просвечивани . Затем экопозиции .выбираютс  в два раза меньше последующих. Количество просвечиваний, как правило, не превышает раз.

Экспонирован ые пленки должны об зательно ПОДве(ргатьс  одновременной обработке

(про вление, .фиксирование, промьгвка, сушка ).

П,ре.дмет изобретени 

Способ определени  глубины дефекта .при радиографии изделий, основанный на совместНОЛ1 радиографирова ии издели  и дефектометра , с 1последую|щим сравнением плотности почернени  изображени  дефекта и канаво.к дефектометра на радиографической пленке, отличаюш;ийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  глубины дефектов малого размера и неправильной .фор,мы, радиограф ирование производ т М(ногократ1но с последовательно уменьшающимис  экспозици ми до исчезновени  изображ.ени  на радиографической пленке либо дефекта, либо канайки дефектометра.