SU458138A3 - Способ изготовлени сплошного полотна волокнистого материала - Google Patents

Description

больших завихрений. Вследствие небольшого размера и высокой интенсивности этих завихрений , происходит воздействие практически на каждое волокно, в результате чего волокно располагаетс  в сетчатую структуру и его прочность начинает превышать сдвигаюшие усили  турбулентного потока.

В начальной фазе процесса отливки весь материал течет, что дает возможность волокнам располагатьс  избирательно в структуре таким образом, что получающа с  структура будет очень гомогенной (это относитс  к относительно высокой концентрации волокна: 100000-500000 волокон на 1 см при концентрации 5%).

После завершени  процесса формировани  указанную структуру не следует подвергать действию разрушающих сил, превышающих ее прочность. Поскольку поток нестабилен, как в том случае, когда концентраци  удлиненных частиц высока, очень трудно получить равномерное распределение. Установка по распределению, в которой решена эта проблема , показана на фиг. 2. Главный поток получает ускорение при проходе через сужаюшийс  участок 5 в трубе 6 и наталкиваетс  на большой скорости на перегородку 7, в результате чего направление потока становитс  радиальным. В перегородке 7 выполнены радиальные выпускные каналы 8, по которым выходит суспензи . Эта установка предназначена , так же, как и в случае формирующих зон, дл  получени  сильной турбулизации с высокими усили ми сдвига дл  того, чтобы масса текла таким образом, чтобы волокна следовали градиенту давлени . Впускное устройство 9 служит дл  подачи свежей воды и может быть использовано в период пуска.

Количество выпускных каналов, так же, как необходимое рассто ние между ними, зависит главным образом от вида волокон. Длина волокна вли ет на выбор рассто ни  между выпускными каналами, ввиду того, что волокна не должны перекрывать рассто ние между двум  отверсти ми, так как это ведет к забиванию каналов 8. Таким образом, рассто ние между отверсти ми 8, радиус трубы 6 и количество отверстий  вл ютс  величинами заданными. На процесс можно вли ть, мен   геометрию потока, как указано выше, но здесь также желательно иметь некоторое расслоение по турбулентности (распределение завихрений по размеру).

В системе распределени  дл  большой машины (см. фиг. 3) имеютс  секци  10 отлива бумаги и установки I-П1 по распределейию . Услови  по распределению в группах I и П не такие жесткие, как дл  группы П1, диаметры выходных отверстий большие, и поэтому они не забиваютс . Однако разность в турбулентности должна быть небольшой дл  того, .чтобы получилось однородное волокно и равномерное распределение потока, даже если эта разность и не так мала, как секции отлива. Главный поток поступает в группу I,

состо щую из одной распределительной установки с количеством выпускных отверстий fti, перераспредел етс  в группе II (содержащей П установок, кажда  с количеством отверстий П2) и идет из этой группы до группы П1 (состо щей из п установок, кажда  с количеством отверстий п), и т. д., дл  дальнейшего распределени  до секции 10 отлива. Количество распределительных установок зависит , таким образом, от количества выпускных отверстий в предшествующей группе. Количество распределительных отверстий и размер распределительных установок завис т от вида и концентрации волокон.

Одним из преимуществ бумаги, полученной отливом rio предлагаемому способу,  вл етс  наличие многомерной структуры, в которой волокна располагаютс  случайно, а не в плоскости полотна. Когда эту структуру прессуют и затем сушат, химической прочностной св зи в бумаге способствует механическа  прочность, вследствие перепутанных волокон.

Распределительный узел 11 (см. фиг. 4) и узел 12, формирующий полотно, скомбинированы в одну установку. Кроме того, на фиг. 4 показаны напорный  щик, имеющий сбоку вход, и выпускна  щель 13 в тыловой части. В распределительном узле 11 выполнен удлиненный трубчатый проход 14, идущий по всей ширине напорного  щика и снабженный боковой перегородкой с сужени ми или выпускными каналами 15. При этом каждый выпускной канал смещен относительно соседнего канала по отношению к горизонтальной средней плоскости. Каждый выпускной канал 15 выходит в соосную кольцевую дискообразную полость 16 с перегородкой 17, расположенной напротив выпускного канала 15 и размещенной через правильные интервалы по окружности полости 16. Распределительный узел 11 соедин етс  отверсти ми 18 с узлом 12, в котором происходит отлив полотна, включает общую камеру 19, разделенную на нижнюю и верхнюю секции перегородкой 20, расположенной в горизонтальном направлении по отношению к перегородке, противолежащей входу до выпускного канала 21. Отверсти  18 расположены горизонтальными совмещенными р дами на правильном рассто нии одно от другого.

Диаметр выпускных каналов 15 равен УЗ от диаметра отверстий 18, т. е. площадь свободного сечени  каналов 15 равна общей площади свободного сечени  отверстий 18. Диаметр отверстий 18 в лучшем случае в три раза больше средней длины частицы или меньше этого значени .

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. Способ изготовлени  сплошного полотна волокнистого материала путем создани  турбулентного потока при нагнетании суспензии волокнистой массы через р д сужающихс 

каналов с отклонением ее после каждого сужени  и понижени  турбулентности потока перед осаждением его на фильтрующем основании , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  прочности в направлении, перпендикул рном плоскости полотна, величину турбулентности потока постепенно понижают и одновременно постепенно увеличивают его интенсивность и способность к хлопьеобразованню путем нагнетани  суспензии волокнистой массы из одного сужающегос  канала через р д последующих сужающихс  каналов меньщего диаметра, предотвращающих проход сферического тела с диаметром, превышающим утроенное значение средней длины частицы волокнистой массы, затем трансформируют его в поток от упроченной трехмерной сетчатой структуры.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что скорость потока постепенно уменьшают до скорости осаждени  на фильтрующем основании .

3.Способ по пп. 1-2, отличающийс  тем, что суспензию изготовл ют из волокон, имеющих длину 1-5 мм и ширину 30-50 мм.

4.Способ по пп. 1-3, отличающийс  тем, что концентраци  волокна в суспензии составл ет предварительно вес. %.

8

Х1

/