SU455931A1 - Method of making large refractory products - Google Patents

Method of making large refractory products

Info

Publication number
SU455931A1
SU455931A1 SU1914400A SU1914400A SU455931A1 SU 455931 A1 SU455931 A1 SU 455931A1 SU 1914400 A SU1914400 A SU 1914400A SU 1914400 A SU1914400 A SU 1914400A SU 455931 A1 SU455931 A1 SU 455931A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory products
making large
large refractory
mixture
products
Prior art date
Application number
SU1914400A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Семенович Кайнарский
Элеонора Владимировна Дегтярева
Ирина Глебовна Орлова
Яков Моисеевич Гринберг
Ирина Липовна Боярина
Ирина Исааковна Кабакова
Ангелина Игнатьевна Портнова
Елена Демьяновна Посохова
Борис Абрамович Дородный
Нелли Тимофеевна Дырда
Павел Петрович Криворучко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU1914400A priority Critical patent/SU455931A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU455931A1 publication Critical patent/SU455931A1/en

Links

Description

33

3 мм. Из сухих зерен составл ют шихту, увлажн ют раствором сульфитно-спиртовой барды, после чего дополнительно пластифицируют смесью сол ной кислоты и поливииилацетатиой эмульсии в количестве 1 % при соэтиошении 2:1. Прессуют при влажности массы 8% и давлении 450 кг/см, высушивают и обжигают при температуре 1750° с выдержкой 6 час. Пористость изделий 2,5%, плотность 3,65 г/см, предел прочности при сжатии 4000 кг/см2.3 mm. Dry grains are made of dry grains, moistened with sulphite-alcohol stillage solution, and then further plasticized with a mixture of hydrochloric acid and emulsion polyvinyl acetate in an amount of 1% at 2: 1 ratio. Compressed at a moisture content of 8% and a pressure of 450 kg / cm, dried and calcined at a temperature of 1750 ° with a holding time of 6 hours. The porosity of products is 2.5%, the density is 3.65 g / cm, the compressive strength is 4000 kg / cm2.

Пример 3. Окись хрома измельчают до размера зерен менее 10 мкм, увлажн ют раствором сульфитио-сииртовой барды, после чего дополнительно пластифицируют смесью сол иой кислоты и поливинилацетатиой эмульсии в количестве 1,5% при соотиошепии 4:1, шликеруют при влажности массы 30%.Example 3. Chromium oxide is crushed to a grain size of less than 10 µm, moistened with a solution of sulphite sieve stillage, then further plasticized with a mixture of hydrochloric acid and emulsion polyvinyl acetate in an amount of 1.5% at a ratio of 4: 1, and ground at a moisture content of 30% .

Полученный шликер высушивают и затем зерн т до размера менее 0,5 мм. Из сухих зерен составл ют шихту, увлажн ют раствором сульфитно-спиртовой барды, после чего пластифицируют смесью сол иой кислоты и иоливинилацетатиой эмульсии в количестве 1,5°/о при соотиошеиии 4 : 1 прессуют при влажности массы 5% и давлении 500 кг/ск, высушивают и обжигают при температуре 1750° с выдержкой С) час. Пористость изделий 7,6%, плотность 4,51 г/см, предел прочности при сжатии 3150 кг/см2.The resulting slurry is dried and then grained to a size less than 0.5 mm. Dry grains are made of a mixture, moistened with a sulfite-alcohol stillage solution, and then plasticized with a mixture of hydrochloric acid and 1.5% i / v emulsion of an emulsion at a ratio of 4: 1 and pressed at a moisture content of 5% and a pressure of 500 kg / m , dried and calcined at a temperature of 1750 ° with exposure C) hour. The porosity of the products is 7.6%, the density is 4.51 g / cm, the compressive strength is 3150 kg / cm2.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  крупногабаритных огнеупорных изделий из тонкоизмельченных окисных материалов путем смешени , увлажнени  сульфитно-спиртовой бардой, гранулировани  шихты, повторного увлажнени  сульфитно-спиртовой бардой, прессовани  и обжига , отличаюшийс  тем, что, с целью повышени  плотности и прочности, шихту каждый раз после увлажнени  сульфитно-спиртовой бардой дополнительно пластифицируют смесью сол ной кислоты с органическим полимером в соотношении от 0,3: 1 до 4:1, которую ввод т в количестве 0,15-1,5 вес. %.A method of manufacturing large refractory products from finely divided oxide materials by mixing, moistening sulphite-alcohol barda, granulating the charge, re-wetting the sulphite-alcohol bardy, pressing and firing, characterized in that, in order to increase the density and strength, after each moisture, -alcoholic barda is additionally plasticized with a mixture of hydrochloric acid and an organic polymer in a ratio from 0.3: 1 to 4: 1, which is introduced in an amount of 0.15-1.5 weight. %

SU1914400A 1973-05-03 1973-05-03 Method of making large refractory products SU455931A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1914400A SU455931A1 (en) 1973-05-03 1973-05-03 Method of making large refractory products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1914400A SU455931A1 (en) 1973-05-03 1973-05-03 Method of making large refractory products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU455931A1 true SU455931A1 (en) 1975-01-05

Family

ID=20551490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1914400A SU455931A1 (en) 1973-05-03 1973-05-03 Method of making large refractory products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU455931A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4173610A (en) Process for the manufacture of lump calcium sulfate
CA2099985A1 (en) Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge
GB1360297A (en) Expandable shape-retaining peat moss briquettes and method of producing same
IE38759B1 (en) Method of manufacture of light granular materials and granules obtained thereby
GB1450805A (en) Preparation of a wet load of coal for transport and storage
SU455931A1 (en) Method of making large refractory products
US4213882A (en) Preparation method for catalyst support and materials produced thereby
ES405895A1 (en) Heat-resisting thermal insulating materials
US4683006A (en) Building materials
US3181985A (en) Process for producing paper-lined by-product gypsum products
SE8604512D0 (en) Abrasive material and process for its manufacture
ES8605747A1 (en) Shaped bodies of silicate material, their utilisation and process for their manufacture.
SU798070A1 (en) Raw mixture for producing porous ceramic materials
CN86106748A (en) Superlight ceramsites and compound method thereof
JPS589049B2 (en) Granular activated alumina with high apparent specific gravity and high fracture strength and method for producing the same
GB1388839A (en) Fine particulate solids
US4404155A (en) Method of forming gas chromatographic supports
GB1495698A (en) Method of forming a building product
SU1058600A1 (en) Method of preparing adsorbent
SU1399285A1 (en) Method of producing pressed articles of mouldable silicate composition
JPS55100661A (en) Electrode
US3956003A (en) Spherical aggregates
SU1583380A1 (en) Method of producing claydite
RU2064334C1 (en) Method for production of sorbent for desiccation and purification of freons
SU711135A1 (en) Charge for production of vanadium-containing agglomerate and pellets