SU454282A1

SU454282A1 - Electrolytic saturation method

Info

Publication number: SU454282A1
Application number: SU1781448A
Authority: SU
Inventors: Виталий Николаевич Лаптев; Нелли Павловна Санакоева; Владимир Иванович Савцов
Original assignee: Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения
Priority date: 1972-05-06
Filing date: 1972-05-06
Publication date: 1974-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к химико-термической обработке, в частности к электролизным методам насыщени .The invention relates to chemical heat treatment, in particular to electrolysis saturation methods.

Известен способ электролизного борировани в расплаве буры при температуре 900- 950°С, при котором использовалось реверсирование пол рности тока.A known method of electrolytic boronization in a borax melt at a temperature of 900-950 ° C, at which current polarity reversal was used.

Предложенный способ отличаетс от известного тем, что во врем анодных экспозиций через расплав буры пропускают аммиак со степенью дпссоциации 90-95% при определенных услови х электролиза: анодные экспозиции провод т с плотностью тока 0,001-0,0015 а/см2 в течение 5-7 мин, а катодные экспозиции с плотностью тока 0,1 - 0,15 а/см в течение 15-20 мин.The proposed method differs from the well-known fact that during anodic exposures ammonia is passed through a melt of borax with a degree of dissociation of 90-95% under certain electrolysis conditions: anodic exposures are conducted with a current density of 0.001-0.0015 A / cm2 for 5-7 min, and cathode exposure with a current density of 0.1 - 0.15 a / cm for 15-20 minutes

Это позвол ет проводить комбинированный процесс насыщени бором и азотом, что повышает прочностные характеристики поверхностного сло .This allows the combined process of saturation with boron and nitrogen, which increases the strength characteristics of the surface layer.

Дл предложенного процесса бороазотировани используютс тигельные ванны, оснащенные электрооборудованием посто нного тока с напр жением 6-12 в и аммиачна рампа с силикогелевым осушителем и стальной трубой дл подачи аммиака в расплав.For the proposed boronization process, crucible baths are used, equipped with direct current electrical equipment with a voltage of 6-12 volts and an ammonia ramp with a silica gel dryer and a steel pipe for feeding ammonia into the melt.

Стальпые издели помещают в расплав буры с температурой 900-950°С. После подогрева издели через расплав пропускают аммиак со степенью диссоциации 90-95%.Steel products are placed in the borax melt with a temperature of 900-950 ° C. After heating the product, ammonia is passed through the melt with a dissociation degree of 90-95%.

22

В этот период издели подключают в цепь электролиза в качестве анода (анодна экспозици ), а графитовый тигель - в качестве катода. Плотность тока устанавливаетс During this period, the products are connected to the electrolysis circuit as an anode (anode exposure), and a graphite crucible is used as a cathode. Current density is set

0,001-0,0015 а/см поверхности издели . Спуст 5-7 мин прекращаетс подача аммиака, ток на 15-20 мин включаетс в обратном направлении (катодна экспозици ), а плотность его увеличиваетс до 0,1-0,15 а/см поверхности издели . Затем вновь повтор етс анодна экспозици с подачей аммиака. Дл фиксировани высокоазотистых фаз в слое и упрочпени сердпеви 1ы издели после бороазотировани подвергаютс закалке непосредственно из ванны насыщени и низкотемнературному отпуску.0.001-0.0015 A / cm surface of the product. After 5-7 minutes the supply of ammonia is stopped, the current is switched on for 15-20 minutes in the opposite direction (cathode exposure), and its density increases to 0.1-0.15 a / cm of the surface of the product. The anodic exposure is then repeated again with an ammonia feed. In order to fix the high nitrogen phases in the layer and to reinforce the heart of the product, after boron-nitrogenization, they are quenched directly from the saturation bath and low-temperature tempering.

Обща продолжительность процесса определ етс необходимой глубиной сло . За 2-2,5 час образуетс слой не менее 0,5 мм.The total duration of the process is determined by the required depth of the layer. In 2-2.5 hours, a layer of at least 0.5 mm is formed.

После бороазотировани и последующей термообработки слой на стали 38ХМЮА имеет After boronization and subsequent heat treatment, the layer on 38KhMUA steel has

кг/см с плавным микротвердость 1450-1300 твердостью 700- переходом к сердцевине с 800 кг/мм2.kg / cm with a smooth microhardness of 1450–1300 with a hardness of 700 using the transition to the core from 800 kg / mm2.

2525

Предмет изобретени Subject invention

Способ электролизного насыщени поверхности , включающнй насыщение бором из рас30 плава буры с изменением пол рности тока, 3-- отличающийс тем, что, с целью повышени прочностных характеристик диффузионного сло за счет совместного насыщени бором и азотом, его осуществл ют при анодных экспозици х с плотностью тока 0,001-5 - -4 0,0015 а/см в течение 5-7 мин и катодных экспозици х с плотностью тока 0,1-0,15а/см2 в течение 15-20 мин и с пропусканием через расплав во врем анодных экспозиций аммиака со степенью диссоциации 90-95%.The method of electrolytic saturation of the surface, including saturation with boron from the melting point of the polarity of the current, 3-- characterized in that, in order to increase the strength characteristics of the diffusion layer due to the simultaneous saturation of boron and nitrogen, it is carried out at anode exposures with density current 0.001-5 - -4 0.0015 A / cm for 5-7 min and cathode exposures with a current density of 0.1-0.15 a / cm2 for 15-20 min and passing through the melt during the anode exposures ammonia with a dissociation degree of 90-95%.