Изобретение относитс к способам поверхностного у|Прочнени стали, в частности химико-термической и термической обработкой. Известен способ обработки стали, например 38ХМЮА, по которому с целью у рочиени провод т низкотемпературную химикотермическую обработку, например азотирование , затем закалку, отпуск и шлифовку. При этом способе обработки азотированный слой имеет недостаточную глубину и прочность, что приводит к скалыванию азотированного сло и снижению коррозионной стойкости стали. Цель изобретени - повышение прочности и коррозионной стойкости стали. Это достигаетс тем, что после низкотемпературной химико-термической обработки на глубину 0,02-0,05 мм провод т диффузионный отжиг при температуре не ниже 850° С не менее 15 мин с последушей закалкой с температуры диффузионного отжига, затем обработку холодом при температуре не выше -100° С, отпуск при температуре не выше 500° С и шлифовку поверхностного сло , полученного при химико-термической обработке на глубину не менее 0,02 мм. Детали, например из стали 1Х17Н2, дианировалн лрн 500°С в течение 4 час на глубину 0,03 мм, затем произвели отжиг в сол ной -ванне нри: 1100°С ,в течение 1 час с последующей закалкой в воде, после чего детали обработали холодо-м в жидком азоте в течение 30 мин н нроизвели отпуск при 500° С в течение 1 час. После шлифовки поверхностного сло на глубину 0,ОЗл1М толш,ина упрочненного . слОЯ (твердость 650Hv) составила 0,25 мм. При исследовании электрохимических свойств было установлено, что электрохимический потенциал поверхности после шлифовки равен значени м потенциала исходного металла, а значение электрохимического потенциала цианированного поверхностного сло ниже значени потенциала исходного металла. Высокое значение электрохимического потенциала , свидетельствуюшее о высокой коррозионной стойкости, сохран етс при нагреве до 500° С, в то врем как после цианировани потенциал падал при нагреве до 300° С. Предмет изобретени 1. Способ обработки стали, включаюший низкотемпературную химико-термическую обработку , закалку, отпуск и шлифовку, отличающийс тем, 4iTo, € целью повышени прочности н коррозионной стойкости, после низкотемпературной химико-термической обработ3 ки провод т диффузионный отжиг при темлера;туре не ниже 850°С IB течение ,не менее 15 мин с последующей закалкой с температуры диффузионного отжига, затем обработку холодом при темлературе не выше- 100° С и5 отпуск при температуре не выше 500° С, 4 а шлифовку поверхностного сло , полученного при хими,ко-терм.иче СК|ОЙ обработке, .вод т на глубину не менее 0,02 мм. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что хим ико-термическую обработку провод т н глубину 0,02-0,05 мм.The invention relates to methods for the surface treatment of steel, in particular chemical-thermal and thermal treatment. There is a known method for treating steel, for example, 38XMJA, according to which low temperature chemical heat treatment, for example, nitriding, then quenching, tempering and grinding, is carried out for the purpose of hardening. In this treatment method, the nitrided layer has insufficient depth and strength, which leads to splitting of the nitrided layer and a decrease in the corrosion resistance of steel. The purpose of the invention is to increase the strength and corrosion resistance of steel. This is achieved by the fact that after low-temperature chemical heat treatment to a depth of 0.02-0.05 mm, diffusion annealing is carried out at a temperature not lower than 850 ° C for at least 15 minutes followed by quenching from the diffusion annealing temperature, then cold treatment at a temperature not lower than above -100 ° C, tempering at a temperature not exceeding 500 ° C and polishing the surface layer obtained by chemical-thermal treatment to a depth of at least 0.02 mm. Details, for example, from steel 1X17H2, were dianilated at 500 ° C for 4 hours to a depth of 0.03 mm, then were annealed in a salt bath: 1100 ° C, for 1 hour, followed by quenching in water, after which the parts treated with cold in liquid nitrogen for 30 min; leave was vacated at 500 ° С for 1 hour. After polishing the surface layer to a depth of 0, OZl1M is thick, and hardened. layer (hardness 650Hv) was 0.25 mm. In the study of electrochemical properties, it was found that the electrochemical potential of the surface after grinding is equal to the potential values of the initial metal, and the value of the electrochemical potential of the cyanated surface layer is lower than the potential of the initial metal. The high value of the electrochemical potential, indicating a high corrosion resistance, is retained when heated to 500 ° C, while after cyanidation, the potential drops when heated to 300 ° C. Subject of the invention 1. A method of treating steel, including low-temperature chemical-thermal treatment, quenching, tempering and grinding, characterized by 4iTo, € in order to increase the strength and corrosion resistance, after low-temperature chemical-thermal treatment, diffusion annealing is performed at temler; the tour is not lower than 850 ° C IB flows not less than 15 minutes, followed by quenching from the diffusion annealing temperature, then cold treatment at a temperature not higher than 100 ° C and 5 tempering at a temperature not higher than 500 ° C, 4 and grinding the surface layer obtained by chem. SC | OY processing, leads to a depth of at least 0.02 mm. 2. A method according to claim 1, characterized in that the chemical and thermal treatment is carried out at a depth of 0.02-0.05 mm.