SU453817A3 - - Google Patents

Info

Publication number
SU453817A3
SU453817A3 SU1900513A SU1900513A SU453817A3 SU 453817 A3 SU453817 A3 SU 453817A3 SU 1900513 A SU1900513 A SU 1900513A SU 1900513 A SU1900513 A SU 1900513A SU 453817 A3 SU453817 A3 SU 453817A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lever
axis
distance
connecting rod
length
Prior art date
Application number
SU1900513A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Иозеф Риттер, Ханс Гетт, Клаус Риттер, Отто Гамилльшег, Вильгельм Бойер , Герхард Риттер
Иностранна фирма ЕВГ Энтвиклюнгс унд Фервертунгсгезельшфат Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иозеф Риттер, Ханс Гетт, Клаус Риттер, Отто Гамилльшег, Вильгельм Бойер , Герхард Риттер, Иностранна фирма ЕВГ Энтвиклюнгс унд Фервертунгсгезельшфат Мбх filed Critical Иозеф Риттер, Ханс Гетт, Клаус Риттер, Отто Гамилльшег, Вильгельм Бойер , Герхард Риттер
Application granted granted Critical
Publication of SU453817A3 publication Critical patent/SU453817A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B21D11/12Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

(54) ПРИВОД К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(54) DRIVE TO THE DEVICE FOR FLEXIBLE DETAILS OF LONG-DIMENSIONAL MATERIAL

менную передачу 8. Шкив 7 может с помощью не изображенного соединени  жеетко соедин тьс  с зубчатым колесом 9, состо щим в посто нном зацеплении с зубчатым колесом 10. На валу зубчатого колеса 10 расположен жестко св занный с ним эксцентрик И. Эксцентрик 11 через шатун 12 соединен с планкой 13 и дополнительным рычагом 14, которые шарнирно соединены друг с другом и с шатуном 12 осью 15.transmission 8. The pulley 7 can be connected via a non-illustrated connection with a gear wheel 9, which is permanently engaged with the gear wheel 10. On the shaft of the gear wheel 10, there is an eccentric I which is rigidly connected to it I. An eccentric 11 through a connecting rod 12 connected with the strap 13 and the additional lever 14, which are pivotally connected with each other and with the connecting rod 12, the axis 15.

Пластина 16, служаща  установочным рычагом , закреплена неподвижно на оси 1 /, причем ее свободный конец с помощью переставного шпиндел  18 может поворачиватьс  вокруг своей оси. Дополнительный рычаг 14 осьюThe plate 16, serving as a setting lever, is fixed on the axis 1 /, and its free end can be rotated around its axis by means of the adjustable spindle 18. Additional lever 14 axle

19соединен с пластиной, а планка 13 соединена осью 20 с одним плечом качающегос  углового рычага 21, который может поворачиватьс  вокруг неподвижной оси 22. Длина дополнительного рычага 14, заданна  рассто нием между ос ми 22 и 15, преимущественно раВ|На длине пластины 16, заданной рассто нием между ос ми 17 и 19 и предпочтительно также равна длине нланки 13, заданной рассто нием между ос ми 20 и 15. Рассто ние между неподвижной осью 17 шатуна и осью 22 качающегос  углового рычага 21 предпочтительно сделать равным рабочей длине дополнительного рычага 14, пластины 16 и планки 13.19 is connected to the plate, and the bar 13 is connected by an axis 20 to one arm of a swinging angular lever 21, which can rotate around a fixed axis 22. The length of the additional lever 14, given by the distance between the axes 22 and 15, mainly the distance | On the length of the plate 16, specified the distance between axes 17 and 19 and preferably also equal to the length of the nlan 13, given by the distance between axes 20 and 15. The distance between the fixed axis of the connecting rod 17 and the axis 22 of the swinging angle lever 21 is preferably equal to the working length of the additional lever 14 , plates 16 and strips 13.

С помощью описанной рычажной системы ступенчато измен ть угол поворота качающегос  углового рычага 21 при повороте эксцентрика И на 180° от нул  до конструктивно заданной верхней границы углов. С помощью шпиндел  18 свободный конец шатуна 12 приводитс  в такое полол ение, что осиUsing the described lever system, stepwise change the angle of rotation of the swinging angle lever 21 when turning the eccentric AND 180 ° from zero to the structurally given upper limit of the angles. Using the spindle 18, the free end of the connecting rod 12 is brought to such a pole that the axes

20и 19 совпадают, при повороте эксцентрика 11 планка 13 и дополнительный рычаг 14 производ т общее вращательное движение вокруг оси 19 и на угловой рычаг 21 не передаетс  движение, так как рассто ние между ос ми 15 и 20 само по себе будет таким, каким оно могло быть, если бы не было штанги 13.20 and 19 coincide, when the eccentric 11 is rotated, the bar 13 and the additional lever 14 produce a general rotational movement around the axis 19 and no movement is transmitted to the corner lever 21, since the distance between the axes 15 and 20 will be in itself as it could to be if there were no barbell 13.

Если пластину 16 с помощью шпиндел  18 поворачивать вокруг оси 17 в другое, чем описанное ранее положение, то дополнительный рычаг 14 сам но себе производит вращение вокруг оси 19, причем рассто ние между ос ми 15 и 20 измен лось бы, если бы планка 13 не помешала такому изменению рассто ни  с помощью смещени  точки нримыканп  (ось 20). В этом случае угловой рычаг 21 производит соответственно вращение вокруг осп 22. При этом поворот углового рычага 21 будет максимальным тогда, когда рассто ние между ос ми 19 и 20 с помощью шпиндел  18 установлено до максимальной заданной величины .If the plate 16 is rotated around axis 17 to a different position than previously described with the help of spindle 18, then additional lever 14 itself rotates around axis 19, and the distance between axes 15 and 20 would change if bar 13 prevented such a change in distance by shifting the peak point (axis 20). In this case, the angular lever 21 respectively rotates around the small pox 22. In this case, the rotation of the angular lever 21 will be maximum when the distance between axes 19 and 20 is set with the help of spindle 18 to the maximum specified value.

Соединительна  штанга 23, котора  поворотно примыкает к-концу углового рычага 21, соедин ет этот конец углового рычага 21 с т гой 24, сцепленной с полым валом, несущим подвижный гибочный механизм 5, который поэтому при повороте рычага 21 поворачиваетс  вместе с ним. Как только угловой рычаг 21 под действием эксцентрика 11 и рычажной системы производит поворот вокруг своей оси 22, этот поворот передаетс  через соединительную щтангу 23, т гу 24 и полый вал 25 на гибочный механизм 5, который при этом производит поворот вокруг общей с полым валом 25 оси.A connecting rod 23, which is rotatably adjacent to the end of the angle lever 21, connects this end of the angle lever 21 to a link 24 coupled to a hollow shaft, carrying a movable bending mechanism 5, which therefore rotates with it when the lever 21 is turned. As soon as the angular lever 21, under the action of the eccentric 11 and the lever system, rotates around its axis 22, this rotation is transmitted through the connecting rod 23, the pulley 24 and the hollow shaft 25 to the bending mechanism 5, which thus rotates around the common hollow shaft 25 axis.

Установочный шпиндель 18 служит дл  установки желательного угла поворота, причем одновременно можно компенсировать различи  в л есткости проволок различного качества , которые после процесса гиба могут привести к различным унругим восстановительным дефор.маци м. Соединительна  штанга 23 в данном случае может мен тьс  по длине дл  того, чтобы можно было точно вымерить среднее положение гибочного устройства так, чтоThe adjusting spindle 18 is used to set the desired angle of rotation, and at the same time it is possible to compensate for differences in the strength of wires of different qualities, which after the bending process can lead to different external restorative deformations. The connecting rod 23 in this case can vary in length for so that you can accurately measure out the average position of the bending device so that

каждый процесс гиба, независимо от мгновенного положени  шпиндел  18, проводилс  бы, начина  от заданного, всегда одинакового исходиого положени . Внутри полого вала 25, лежащего на опоpax 26, находитс  выталкивающа  штанга 27, котора  одновременно  вл етс  штангой поршн  28, перемещающегос  в цилиндре 29. В положении, изображенном на фиг. 2, поршень 28 и выталкивающа  штанга 27 наход тс  вEach bending process, irrespective of the instantaneous position of the spindle 18, would be carried out, starting from a predetermined, always the same starting position. Inside the hollow shaft 25 lying on the support 26, there is an ejector rod 27, which is also a rod of the piston 28 moving in the cylinder 29. In the position shown in FIG. 2, piston 28 and ejector rod 27 are in

состо нии поко . Дл  выталкивани  готовой арматуры оба эти элемента с помощью нагружени  норшн  28 справа налево перемещаютс  и тут же сдвигаютс  назад в положение поко .state of rest. In order to push out the finished reinforcement, both of these elements, with the help of loading the 28, from right to left, move and immediately shift back to the rest position.

Предмет изобретени Subject invention

Привод к устройству дл  гибки деталей из длинномерного материала, содержащий смонтированный на станине электродвигатель, св занный через кинематическую цень, включающую т гу и шарнирно соединенную с ней посредством общей оси вращени  штангу с гибочным механизмом, отличающийс The drive to the device for bending parts of a lengthy material, comprising an electric motor mounted on a frame, connected through a kinematic center, including a rod and a hinge connected to it by means of a common axis of rotation with a bending mechanism, different

тем, что, с целью возможности регулировки угла загиба при непрерывном процессе гибки , он снабжен установленным на оси качающимс  угловым рычагом, одним плечом закреплеппым на копце штанги, а на другомso that, in order to be able to adjust the angle of the bend during the continuous bending process, it is equipped with an angular lever mounted on an axis, fixed with one arm on the rod of the rod, and on the other

плече несущим планку, шарнирно с ним соединенную , а также установленными на одной оси дополнитёльным рычагом с пластиной, смонтированной с возможностью регулировочного углового перемещени , и шатуном, несущим эксцентрик и сид щее с ним на одном валу зубчатое колесо, вход щее в зацепление с зубчатой щестерней, смонтированной на одном валу со шкивом, св занным через ременную передачу с электродвигателем, причемshoulder bearing bar, pivotally connected with it, and also mounted on one axis an additional lever with a plate mounted with the possibility of adjusting angular displacement, and a connecting rod bearing an eccentric and a gear wheel which sits with it on one shaft, which engages with a gear brush mounted on one shaft with a pulley connected through a belt drive with an electric motor, moreover

длина планки равна длине донолнительного рычага и пластины, а рассто ние между осью дополнительного рычага и пластины и неподвижной осью углового качающегос  рычага равно длине дополнительного рычага, пластины и планки.the length of the bar is equal to the length of the additional lever and the plate, and the distance between the axis of the additional lever and the plate and the fixed axis of the angular swing arm is equal to the length of the additional lever, plate and bar.

::

7777

2222

Г R

23 2823 28

19 nineteen

XI М.XI M.

жWell

1 и1 and

16sixteen

пP

,-17, -17

11eleven

1X1 М,1X1 M,

;2ji; 2ji

SU1900513A 1972-04-12 1973-04-02 SU453817A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT318172A AT316267B (en) 1972-04-12 1972-04-12 Bending machine for wire or ribbon material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU453817A3 true SU453817A3 (en) 1974-12-15

Family

ID=3546602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1900513A SU453817A3 (en) 1972-04-12 1973-04-02

Country Status (18)

Country Link
US (1) US3788122A (en)
JP (1) JPS4916667A (en)
AT (1) AT316267B (en)
BE (1) BE786376A (en)
BR (1) BR7300890D0 (en)
CA (1) CA972270A (en)
CH (1) CH544593A (en)
CS (1) CS175447B2 (en)
DE (1) DE2232828C3 (en)
ES (1) ES404560A1 (en)
FR (1) FR2179693B1 (en)
GB (1) GB1351539A (en)
IT (1) IT962788B (en)
LU (1) LU65657A1 (en)
NL (1) NL7209689A (en)
PL (1) PL84832B1 (en)
SU (1) SU453817A3 (en)
ZA (1) ZA728629B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119299A (en) * 1982-03-04 1983-11-16 Pa Management Consult Making cutting tools
CH655260A5 (en) * 1983-08-23 1986-04-15 Albino Castiglioni SHEARING AND MOLDING MACHINE WITH BALANCING OF THE MASSES TO ALLOW THE INCREASE OF THE WORKING SPEED.
US5014533A (en) * 1987-06-03 1991-05-14 Ergon S.A. Wire processing machine
JP2651710B2 (en) * 1988-10-20 1997-09-10 臼井国際産業株式会社 Bending equipment for small diameter metal pipes
JP2791569B2 (en) * 1988-12-30 1998-08-27 臼井国際産業株式会社 Bending equipment for small diameter metal pipes
NO309077B1 (en) 1993-07-14 2000-12-11 Foaming Techn Cardio Bv Process and system for continuous manufacture of polyurethane foam blocks
US5632175A (en) * 1995-10-27 1997-05-27 Green; Paul O. Rebar fabricating apparatus
US20070095006A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Konersmann Ronald D Lightweight portable concrete enclosure and associated method of construction
CN101249542B (en) * 2008-03-12 2010-06-02 冯广建 Multiple elbows reinforced bar bender
CN101791665B (en) * 2009-11-20 2011-10-05 天津市建科机械制造有限公司 Back conveying and bending mechanism of reinforcing steel bar automatic bending machine
CN109382792B (en) * 2018-12-12 2024-02-02 福建易动力电子科技股份有限公司 Tool for changing opening angle of lifting appliance
CN110434250A (en) * 2019-08-27 2019-11-12 永康雪纺自动化设备有限公司 A kind of quick Double-linkage bending machine
CN110681724B (en) * 2019-09-26 2021-02-19 界首市南都华宇电源有限公司 Compression roller positioning device for polar plate processing

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US223472A (en) * 1880-01-13 Machine for making eyebolts
US803499A (en) * 1905-03-01 1905-10-31 American Steel & Wire Co Bale-tie machine.
US1769570A (en) * 1927-12-28 1930-07-01 Hudson Motor Car Co Apparatus for shaping sheet metal
US2691896A (en) * 1949-10-14 1954-10-19 Sterling O Stageberg Variable speed power transmission
US2810199A (en) * 1955-01-25 1957-10-22 Arthur P Lyon Strand measuring device
US2974707A (en) * 1959-02-10 1961-03-14 Cyril Bath Co Table drive for rotary metal forming machines
US3424208A (en) * 1966-07-05 1969-01-28 Raymond A Heisler Wire handling apparatus
US3428097A (en) * 1966-07-20 1969-02-18 Otto W Schaefer Wire straightening and cutting mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
NL7209689A (en) 1973-10-16
CA972270A (en) 1975-08-05
IT962788B (en) 1973-12-31
FR2179693B1 (en) 1975-11-21
CH544593A (en) 1973-11-30
US3788122A (en) 1974-01-29
ZA728629B (en) 1973-08-29
BR7300890D0 (en) 1974-02-19
PL84832B1 (en) 1976-04-30
BE786376A (en) 1972-11-16
LU65657A1 (en) 1972-10-30
ES404560A1 (en) 1975-06-16
FR2179693A1 (en) 1973-11-23
AU4982972A (en) 1974-06-13
JPS4916667A (en) 1974-02-14
DE2232828B2 (en) 1975-04-10
DE2232828A1 (en) 1973-10-25
GB1351539A (en) 1974-05-01
AT316267B (en) 1974-07-10
CS175447B2 (en) 1977-05-31
DE2232828C3 (en) 1975-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU453817A3 (en)
USRE25889E (en) Transfer mechanism
GB1409463A (en) Handling apparatus
US4958442A (en) Measuring device, specifically for measuring the diameter of rolls on roll grinders
CN110253514A (en) A kind of equipment for supporting patient with burn in heavy steel member processing and fabricating
US3953942A (en) Apparatus for grinding inner surface of a vehicle tire
JPH0378220B2 (en)
GB1347882A (en) Lifting devices with articulated arms
US2597167A (en) Machine for grinding the main bearing pins and crankpins of crankshafts
US1609963A (en) Lens-surface grinding and polishing machine
US3029668A (en) Rolling device for tube bending machine
JPH04504820A (en) Bending machine for bending bar-shaped materials
FR2453297A1 (en) Controlled tilting mechanism for concrete slab former - has two rams coupled to separate crankpins on flat sided component
JPH0750193Y2 (en) Tire uniformity machine
US3290833A (en) Positional adjusting mechanism
US2441004A (en) Machine for lapping wire drawing dies
US2662424A (en) Machine for the shaping of metal pieces, more particularly of saw teeth
SU133646A1 (en) Device for controlling a serpentine wave producer of test pools
JP2582448B2 (en) Plastic foil welding equipment
US2489558A (en) Machine for operating on footwear
US1166931A (en) Machine for hammering wire-drawing dies.
SU612883A1 (en) Device for winding strip material onto core
US2196056A (en) Variable speed drive for washing machines and the like
SU757800A1 (en) Controllable tooth-and-lever mechanism
US1649564A (en) Mixing machine