SU453096A1

SU453096A1 - Card

Info

Publication number: SU453096A1
Application number: SU691380032A
Authority: SU
Inventors: А.М. Челышев; А.В. Морозов; Н.М. Мацепуро; И.С. Борисов
Original assignee: Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова
Priority date: 1969-11-20
Filing date: 1969-11-20
Publication date: 1979-07-30

Description

По основному авт. св. № 292521 известна чесальна машина, содержаща узел приемного барабана, узел распр млени , ориентации и иараллелизации волокон в электрическом поле высокого напр жени , образованном двум разноименно зар женными электродами, помещенными между транспортерами, расположенными в аэродинамической камере, на выходе которой имеетс конденсор.According to the main author. St. No. 292521 is a known carding machine comprising a receiving drum unit, a distribution unit, orientation and paralization of fibers in a high-voltage electric field formed by two oppositely charged electrodes placed between conveyors located in an aerodynamic chamber, at the outlet of which there is a condenser.

С целью улучшени качества чесальной ленты в предлагаемой машине между приемными барабанами установлены зар женные давильные валы и конденсор.In order to improve the quality of the carding tape, in the proposed machine, between the receiving drums, charged pressure rollers and a condenser are installed.

На чертеже схематично изображена чесальна машина.The drawing schematically shows the carding machine.

Она состоит из питающего столика 1 с цилиндром 2 приемного барабана 3, рабочей нары валиков 4, съемного валика 5, давильных валов 6, сороочищающих 7 и 8, поддерживающего валика 9, конденсора 10 с перегородкой И, питающего столика 12 приемного барабана 13, съемно-чешущего валика 14, диффузора 15, транспортеров 16, 17, электродов 18, 19, конденсора 20, съемных валиков 21, выводных валиков 22 и угарной камеры 23.It consists of a feeding table 1 with a cylinder 2 of the receiving drum 3, a working bunk of the rollers 4, a removable roller 5, pressing rollers 6, debris cleaning 7 and 8, a supporting roller 9, a condenser 10 with a partition I, a feeding table 12 of the receiving drum 13, removable the cheshchy roller 14, the diffuser 15, the conveyors 16, 17, the electrodes 18, 19, the condenser 20, the removable rollers 21, the discharge rollers 22 and the carbon chamber 23.

Работает машина следующим образом.The machine works as follows.

Волокнистый материал в виде холста или настила поступает -в зажим между питаю :-; :-- iThe fibrous material in the form of a canvas or flooring enters -in a clamp between feed: -; : - i

1 one

-лl

щим столиком 1 и цилиндром 2 приемного барабана 3. Обработанный барабаном Зматериал снимаетс с его поверхности аэродинамическим потоком и быстровращающимс валиком 5 и направл етс под действием электрических сил к электростатическим давильным валам 6, где происходит интенсивное раздавливание сорных примесей, наход щихс в аэродинамической взвеси волокнистого материала.table 1 and cylinder 2 of the receiving drum 3. The material processed by the drum is removed from its surface by an aerodynamic flow and a fast-rotating roller 5 and directed by electric forces to electrostatic pressure shafts 6, where intense crushing of weed impurities in the aerodynamic suspension of fibrous material occurs .

Электрическое поле, образованное между зар женными давильными валами 6 и съемным валиком 5, с одной стороны, и конденсором 10, с другой - ориентирует комплексы и разъединенные волокна по ходу продукта. В результате этого на конденсоре 10 формируетс холст заданной структуры и толщины . Уплотненный слой материала с достаточной степенью ориентированными по ходу продукта иучками и волокнами с помощью вращающегос конденсора 10 и поддерживающего валика 9 поступает на питающий столик 12 приемного барабана 13, где происходит дальнейшее разделение комплексов волокон и удаление сорных примесей , предварительно раздавленных давильны .ми валами 6. Сорные примеси выдел ютс в угарную камеру 23. Интенсивное разделение комплексов приемным барабаном 13 обусловлено тем, что комплексы и волокна в постулающе.м холсте ориентированы по ходу продукта. Разделенпые и очищенные волокна снимаютс с барабана 13съемно-чешущим валиком 14 и поступают через диффузор 15 в электростатическую зону, образованную зар женными электродами 18, 19, где происходит их распр мление, ориентаци и фор:мироваиие ватки на конденсоре 20. Сформированна ватка упор доченно структуры снимаетс с поверхности конденсора съемными валиками 21, преобразуетс в ленту при помощи воронки и выводных валиков 22.The electric field formed between the charged crushing rollers 6 and the removable roller 5, on the one hand, and the condenser 10, on the other, orients the complexes and separated fibers along the course of the product. As a result, a canvas of a given structure and thickness is formed on the condenser 10. The compacted layer of material with a sufficient degree of oriented in the course of the product and the tongues and fibers by means of a rotating condenser 10 and a supporting roller 9 enters the feeding table 12 of the receiving drum 13, where further separation of the fiber complexes and the removal of weed impurities previously crushed by pressure shafts 6 occurs. Weed impurities are released into the carbon monoxide chamber 23. Intensive separation of the complexes by the receiving drum 13 is due to the fact that the complexes and fibers in the postulated canvas are oriented along the course of the product. Separated and cleaned fibers are removed from the drum 13 by the removable-felling roller 14 and transferred through the diffuser 15 to the electrostatic zone formed by the charged electrodes 18, 19, where they are spread, oriented and shaped: world wool on the condenser 20. Formed cotton wool of orderly structure removed from the surface of the condenser with removable rollers 21, is converted into a tape using a funnel and discharge rollers 22.

Claims

Invention Formula

Car car on auth. St. No. 292521, a distinctive feature, and due to the fact that, with a better quality of the tape, charged pressure rollers and a condenser are installed between the receiving drums.

74/5