(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДОВ РЕНТГЕНОВСКИХ ТРУБОК иаводителыюсть процесса значительное количество брака, который обнаруживаетс как на начальных операци х, так и в готовых трубках. Цель изобретени - разработка такого способа изготовлени антикатодов мощных запа нных рентгеновских трубок, который позволил бы увеличить срок службы трубки, улучшить эксплуатационные данпыо медицинских трубок (возможность увеличени удельных нагрузок анода) за счет улучшени теплового контакта меж ду зеркалом и медным телом анода, повысить производительность труда за счет уп- юшени технологического процесса изгото иленц анода при одновременном сокращени |)асхода используемых дефицитных материа Согласно изобретению, поставленна ноль достигаетс благодар тому, что соединение тугоплавкого металла с крупной деталью из меди осуществл ют путем их ди4)(1)узиопного соединени при помощи шео тикомпонентного сплава известного состава без расплавлени меди при высокочастотном нагреве до 1О50-С зеркала анода с медным стержнем. Кроме того, весь процесс изготовлени антикатода, проводимый на воздухе в два этапа, позвол ет ис ключить р д деталей и механических операций , св занных с изготовлением заготов ки. Анод вьшолн ют из кованой и прокатан ной меди. Е азмер исходного прутка меди лишь на толщину припуска больше установ ленного диаметра тела готового анода. Медный пруток нарезают на части, рассчитанные по длине на две заго1Х)вки анода . Эти части разрезают пополам под углом 19° и на полученном торце растачи- вшот углубление под круглое вольфрамовое зеркало стандартного диаметра. Затем осу ществл ют диффузионное соединение шестикомноиентным cimaBOM зепкала с медным телом анода. Предварительно покрытое этим же шестикомпонентным сплавом м&тодом возгонки зеркало покрьюают сверху дополнительным слоем сплава и ввод т в индуктор дл нагрева токами высокой частоты . Нагрев производитс на воздухе в течение 2 мин до температуры не выше 1050°С. После соединени зеркала с анодом полученную заготовку антикатода подвергают механической обработке. На другом торце вытачивают канавку, в которую за- прессовьшают коваровое кольцо с толщиной стенки 1,5 мм по наружной поверхности . Затем производ т диффузионное соединение кольца с анодом с помощью того же щестикомпонентного сплава, который помещают внутри кольца. Нагрев и в этом случае провод т на воздухе в индукторе токами высокой частоты в течение 2 мин до температуры 950-980 С, при этом полученное ранее соединение зеркала с анодом не нарушаетс . Предмет изобретени 1. Способ изготовлени анодов рентгеновских трубок, заключающийс в том, что зеркало анода и коваровое кольцо соедин ют с массивным медным стержнем, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы и мощности трубки, производ т на воздухе диффузионное соединение шестикомпонентным сплавом при высокочастотном нагреве до зеркала анода с медным стержнем, а затем производ т повторный высокочастотный нагрев на воздухе до 98О°С полученной заготовки и осуществл ют диффузионное соединение с ней тем же сплавом кольца. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что зеркало анода покрьшают методом возгонки защитным слоем.(54) THE METHOD OF MANUFACTURING ANODES OF X-RAY TUBES and the production process a significant amount of rejects, which are found both in the initial operations and in the finished tubes. The purpose of the invention is to develop such a method for producing anti-cathodes of high-power sealed x-ray tubes, which would increase the tube life, improve the performance of medical tubes (the possibility of increasing anode specific loads) by improving thermal contact between the mirror and the copper body of the anode, and increase labor productivity. due to the technological process of producing an anode while simultaneously reducing the cost of the scarce materials used. According to the invention, to zero is achieved due to the fact that the connection of a refractory metal with a large piece of copper is carried out by means of their di4) (1) uziopnogo connection with the help of a shear-component alloy of known composition without copper melting at high-frequency heating up to 1 ° 50-C anode mirror with a copper rod. In addition, the entire process of manufacturing an anticathode, carried out in air in two stages, makes it possible to exclude a number of parts and mechanical operations associated with the manufacture of the workpiece. The anode is made of forged and rolled copper. The size of the initial copper rod is only a thickness of the allowance greater than the established diameter of the body of the finished anode. The copper bar is cut into pieces, calculated along the length of two halves of the anode. These parts are cut in half at an angle of 19 ° and, on the resulting face of the bore, a recess for a round tungsten mirror of standard diameter. Then, a diffusion compound with hexacomponent cimaBOM separator with the copper anode body is made. The mirror, precoated with the same six-component alloy by sublimation, is covered with an additional layer of alloy on top and introduced into the inductor for heating by high-frequency currents. Heating is carried out in air for 2 minutes to a temperature not higher than 1050 ° C. After the mirror is connected to the anode, the obtained anticatode blank is machined. At the other end, they groove a groove into which a covary ring with a wall thickness of 1.5 mm on the outer surface is pressed. Then, a diffusion connection of the ring with the anode is made using the same composite component that is placed inside the ring. In this case, heating is also conducted in air in the inductor by high-frequency currents for 2 minutes to a temperature of 950-980 ° C, while the previously obtained connection of the mirror with the anode is not disturbed. The subject matter of the invention 1. A method of manufacturing anodes of X-ray tubes, wherein the anode mirror and the covort ring are connected to a massive copper rod, characterized in that, in order to increase the service life and power of the tube, a six-component alloy is made in air when high-frequency heating to the mirror of the anode with a copper rod, and then re-high-frequency heating in air up to 98 ° C of the obtained billet and making a diffusion connection with it with the same alloy ring but. 2. A method according to claim 1, characterized in that the anode mirror is primed with a protective layer by sublimation.