SU452439A1 - Алмазно-расточной станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где необходима высокоточна  обработка глубоких сквозных отверстий в детал х типа корпусов, блоков двигателей, поршней и др.

Известны алмазно-расточные станки дл  обработки глубоких отверстий, борштанги которых установлены во вращающейс  опоре

Предлагаемый станок отличаетс  от известных тем, что он снабжен размеш.енным Б корпусе врашаюшейс  опоры механизмом упругого деформировани  борштанги, подпружиненный толкатель которого взаимодействует при перемеш.ении опоры относительно оси борштанги с фигурной направл ющей, выполненной на периферии борштанги вдоль ее оси со стороны, противоположной инструменту .

Такое выполнение станка обеспечивает повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид спереди; ке фиг. 2 - борщтанга с поддерживающей опорой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

На станине 1 смонтирован мостик 2, на верхней плоскости которого закреплена шпиндельна  головка 3. На фланце 4 шпиндел  головки закреплена боригтанга 5, несуща  расточные резцы 6, а на хвостовике - приводной шкив 7 и механизм 8 ори ентации борштанги.

По направл ющим станины может перемещатьс  под воздействием гидроцилиндра 9 рабочий стол Ю, на зеркале которого смонтировано приспособление 11 дл  креплени  обрабатываемого издели  12 и вращающа с  опора 13 дл  поддержки свободного конца борштанги. Вращающа с  опора состоит из корпуса 14, внутри которого на подшипниках 15 смонтирована втулка 16, имеюща  устройство дл  передачи крут щего момента от борштанги. В данном случае это устройство выполнено в виде паза 17, боковые стенки 18 которого контактируют с лысками 19, выполненными на борштанге параллельно ее оси. Во втулке 16 смонтирован толкатель 2 О, наход щийс  под действием пружины 21, регулируемой толкател ми 22 и 23. Толкатель 20 взаимодействует с фигурной направл ющей 24, BbinojraeHHofl вдоль оси борштанги 5 на ее периферии со стороны, противоположной вершинам расточных резцов 6.

Перед загрузкой издели  стол с опорой 13 и приспособлением 11 отведен в крайнее правое положение настолько, что возможна загрузка издели  12 в приспособление . Механизм 8 ориентации борштанги устанавливает резцы в определенное положеиие относительно издели  и опоры. Установочным перемещением стола 10 борштагьга вводитс  сквозь изделие в опору 13. Изделие 12 зажимаетс  в приспособлении l а борщтанга 5 через шкив 7 приводитс  во вращение. Лыски 19 борштанги, контактиру  со стенками 18 паза втулки 16, привод т последнюю во вращение. При осуществлении рабочей подачи опора 13 относительно перемещаетс  вдоль оси борщтанги 5. При этом толкатель 2О воздействует на борштангу усилием, опре дел емым настройкой пружины 21. В сечении борштанги, несущим резец, изгибающий момент направлен в сторону, противополож- ную направлению изгибающего момента от силы резани . Так как относительном перемещении борштащи и опоры рассто ние от последней до резца непрерывно измен етс  (со скоростью подачи), то дл  соблк ени  услови  равенства моментов отсил реза- ИЯ и от толкател , необходимо измен ть усили  толкател  во врем  подачи. Это изменение осуществл етс  за счет того, что на борщтанге 5 выполнена фигурна  направл юща  24, контактирующа  с толкателем 2 О, а конструкци  одоры обеспечивает возможность радиального смещени  борщтанги. Форма направл ющей 24 может быть различной , в зависимости от конкретных параметров конструкции. В простейшем случае она представл ет собой плоскость, наклоненную под углом к оси борщтанги.

Предмет изобретен и-  

Алмазно-расточн&й станок, преимущественно дл  обработки глубоких отверстий, борштанга которого установлена во вращающейс  опоре, отличающийс  ем, что, с целью повышени  точности и качества обработки, станок снабжен размещенным в корпусе вращающейс  опоры механизмом ухфугого деформировани  борщта ги , подпружиненный толкатель которого взаимодействует при перемещении опоры относительно оси борштанги с фигурной направл ющей , выполненной на периферии бор штанги вдоль ее оси со стороны, противоположной инструменту.

Фиг. 1