SU451256A3 - Способ несвойлачиваемой отделки шерсти - Google Patents

Способ несвойлачиваемой отделки шерсти

Info

Publication number
SU451256A3
SU451256A3 SU1387184A SU1387184A SU451256A3 SU 451256 A3 SU451256 A3 SU 451256A3 SU 1387184 A SU1387184 A SU 1387184A SU 1387184 A SU1387184 A SU 1387184A SU 451256 A3 SU451256 A3 SU 451256A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weight
acid
wool
water
hours
Prior art date
Application number
SU1387184A
Other languages
English (en)
Inventor
Альфред Бергер
Альберто Дефлорин
Хайнц Абель
Original Assignee
Циба-Гейги Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба-Гейги Аг (Фирма) filed Critical Циба-Гейги Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU451256A3 publication Critical patent/SU451256A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D06M15/592—Polyamides; Polyimides made from polymerised unsaturated fatty acids and polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/60—Polyamides or polyester-amides
    • C08G18/603—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/48—Polymers modified by chemical after-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/06—Portable or mobile, e.g. collapsible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

(54} СПОСОБ НЕСВОЙЛАЧИВАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ШЕРСТИ
1
Изобретение относитс  к технологии текстильного отделочного производства, а именно к способам пр1одани  шерст ному волокну и издели м из нехо свойства несвойлачиваемости .
Известен способ несвойлачиваемой отделки шерсти путем обработки ее водным составом на основе продуктов взаимодействи  полиамидов из полимерной ненасыщенной жирной кислоты и полиалкиленполи- аминов с бифункциональными органическими соединени ми и последующей сушки, Однако по известному способу не полу .чают достаточно высокого эффекта несвой .лачиваемости. Одновременно повышаетс  жесткость шерст ного волокна.
Цель изобретени  - повышение эффекта несвойлачиваемости шерсти.
Дл  этого используют продукты взаимо:действи  полиамидов (А) с бифункциональными органическими соединени ми (В), содержащими в качестве функциональных групп или атомов: винильные, кзоцианатны
кислотные, ангидрида карбоновой кислоты, одну группу сложного эфира карбоновой
кислоты, одну эпоксигруппу или атомы г&логенов при соотношенииэквивалентов
аминогрупп пшшам1щов и 4й нкциональных групп бифункциональных органических соединений от 1:1 до 1О: 1.
Под эквивалентом аминогрупп полиамида понимают количество полиамида в граммах , эквивалентное 1 молю моноамина.
Эквивалентное соотношеш1е компонентов А и В предпочтительно составл ет от 4:1 до 8:1.
Используемый в качестве компонента А полиамид получают из полимерной жирной кислоты с ненасыщенными св з ми. Предпочтительно используют ди- и трехмерные монокарбоновые кислоты С -С ,
содержащие, по крайней мере, одну и, предпочтительно, 2-5 этилен ненасыщенных св зей (например, масл ную, хирагоновую, элеостеариновую, ликановую, арахидоновую, клупанодоновую и, особенно, линолевую и линоленовую кислоты). Хорошие результаты получают при использовшши полимерной линолевой или линоленовой кислот в виде
продукта, содержащего, вес, %: димерной кислоты 75-95J тримерйой кислоты 4-25; мономерной кислоты до 3.
Мол рное соотношение димерной и трин мерной кислот составл ет от 5:1 до 36:1.
В качестве полиалкиленполиаминов дл  получени  полиамида используют диэтилентриамин , триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин , а также соединени  общей формулы HaNtCH -CHa-HHln-CH -CH -NHa ,
где п 1, 2 или 3 или дробное число от 1 до 2.
Реакцию конденсации дл  получени  полиамида провод т при избыточном количестве аминогрупп (Н„Н и алкилен- NH-алкклен ) по сравнению с группами карбоновой кислоты.
В качестве бифункционального органического соединени  (компонент В) цнтеipec представл ют соединени , содержащие следуюише функциональные группы или
атомы: атом галоида, св занный с алкилом или арилом, и одну иа следуюишх групп: карбоксш1ъную - Giio кислоты, авдидрида карбойовой Кислоты, изоцианатэ, а также соединени , содержащне одну шоксидную группу и другую функциональную группу или атом из перечислеша 1Х выше. Предпочтительно используют алкильный эфир фталевой кислоты, алкил ный эфир галс адуксусиой кислоты, алкилен с двум  атомами галоида, алкилендиизо - цианат или  шгалоидгидрин, причем алкильный или алкиленовый остаток содержат 1-6 атомов углерода, а атом галоида 1федставпен атомом или атомом брома . Например, используют следующие соединеииш фталевую кислоту, предпочтительно в форме ангидрида фталевой кислоты , сложный эфир фталевой кислоты такой, как диметилошлй фталевой кислоты; адипиновую кислоту, или себациновую кислоту или же их сложные эфиры; хлоруксусную кислоту, метиловый э4ир хлоруксусной кислоты; дибро - или дихлорэтилен дихлорпропилен; 1,4-дихлорбуте - 2)-диХЛСрЭТИЛОВЫЙ Эфнр, ЭПИХЛСфГИДрИН,
бромгидрин; гексаметилен-1,6-диизоциа . нат; N, N -метиленбисакриламид; нафталн -1 ,4,5,8-тетракарбоновую кислоту, лимонную кислоту, дивинилбензол, этиленглиг кош: диа фШ1ат или же соединение, имеющее формулу
/о-НгС
СН-СН СН2.
в реакцию получени  используемых продуктов кроме упом нутых компонентов А и В можно вводить в качестве компонента С монофункциональные соединени , содержацщег слеодтоыще функциональные группы или атомы: подвижный атом галоида , вишшьную, кислотную, сложно эфирную, изоцианатную, эпоксидную группы и группу ангидрида карбоновой кислоты.
Монофункциональное соединение ввод т в реакцию в количестве около 0,25 мол , счита  на эквивалент аминогруппы компонента А. Однако количество его можно также повысить, например, до 0,5 мол  на эквивалент аминогруппы. В качестве монофункционального соединени  используют предпочтительно арил- или алкилгалогенид , нитрил или амид р да акриловой кислоты , алифатическую или ароматическую карбоновую кислоту, или эфир, иди ангидрид этих кислот, а, тз)Ы«с алифатический или ароматичер шй изрцианат, или эпоксид. Например, сдедутоыдаё сс единени : галоге алкид , .такбй как бромистый этил или хлористый бутил; галогенаралкил, такой как хлористый бензил, акрилнитрил или акриламид , алканкарбоновые кислоты с 18 углеродными атомами, такие как жирна  кислота кокосового масла или стеаринова  кислота или же их сложные эфиры со спиртами , содержащими не более 5 углеродных атомов, например, с метанолом, этанолом, или н-бутанолом; ароматический изоцианат, такой как фешшизоцианат; или же алифатический или ароматический эпоксид, в частности пропиленоксид, бутиленоксид, додеценоксид или стиропоксид. Предпочтительно используют алкиленоксид с числом углеродных атомов не более 12, алканкарбоновые кислоты с числом углеродных атомов не более 18, моноциклические аралкилгалогештроизводное или акрилнитрил.
Полученные путем взаимодействи  перечисленных компонентов А, В и частично С продукты мало растворимы в воде и  вл ютс  сильно щелочными. Посредством нейтрализации кислотой, преимущественно уксусной, продукты перевод т в растворимые в воде соли, которые используют дл  обработки шерсти в количестве от 0,5 до 5% от веса щерсти. В водный состав дл  обработки шерсти и щерст5шых изделий можно вводить 1фоме указанных продуктов
также поверхностно-активные вещества и диспергаторы. Обработку шерсти в ванне этим водным составом можно проводить в сочетани  с процессом крашени  в произвольно выбранном пор дке. При этом процесс несвойлачиваемой отделки провод т в течение iO-80 мин при 35-1 ОО°С и рН 3-9, а процесс 1фашени  - известным методом с использованием известных 1ф&сителей . Используют, например, кислотные 1:1 или 1:2 металлокомплекснью красители и активные красители. Предпочтительно сначала провод т крашение, а затем несво лачиваемую отделку.
Обработку шерсти с целью придани  несвойлачиваемости провод т либо в кислой среде, либо, предпочтительно, в шелочной среде при рН 8-9. Дл  этого в ванну ввод т аммиак, тркнатрийфосфат, сульфат натри , сульфат аммони  или тиосульфат нат ри .
Пример 1. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линопеновой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают при перемешивании до 9О-95. Затем к реакционной смеси добавл ют по капл м в течение 4 час раствсф 9,8 вес. ч. диметилового эфира фталевой кислоты в ЗОвес. ч. -бутилгликол . Выдерживают смесь в течение 3 час при 95-1ОО, смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и полученный продукт раствор ют в 4 98 вес. ч. воды. Получают прозрачный препарат, обладаюншй незначительной в зкостью.
Пример 2. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полу,ченного из полимерной линоленовой кислоты и диэтнлентриамина (О,4 аминоэквивалента), нагревают при перемешивании до бб-бО-С. Затем к реакционной смеси добавл ют по капл м л т&чение 4 час раствор 5,6 вес. ч. метилового эфира хлоруксусной кислоты (0,О5 мол ) в ЗО вес. ч. бутилгликол . Нагревают смесь в течение ЗО мин от 60 до 951OOOG , выдерживают 2 часа при этой температуре , смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и pacTBOpsnoT в 48Овес. воды. Получают прозрачный, несколько в зкий раствор.
Пример 3. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линоленовой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), смешивают при 5О-6ООС с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и затем раствор ют в 100 об. ч ацетона. При к смеси добавл ют по
6
капл м в течение 4,5 час раствсф 4,2 вес. ч. гексаметилен-1,6-диизоцианата в 1ОО об. ч. (0,025 мол ) ацетона. Затем , в течение часа подогревают смесь до
и затем 2 часа выдерживают смесь при 60-65 4). После этого большую часть ац&тона отгон ют в вакууме при 6Q°C. Оста- : ток раствор ют в воде с таким расчетом, чтобы окончательный вес смеси составил
127О вес. ч., и отсасывают от следов лергютвсфимьрь ,вещес й.
Пример 4. 98,8 веб. Ч; продукта конденсации, полученного из полимерной л нолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 90-95°С и добавл ют по капл м при перемешивании в течение 4 час раствор 9,4 вес. ч. этилендибромида (0,05 мол ) в 30 вес. ч. .i ib-бутилгликол . Затем смесь выдерживают в течение 2 час при 95-100 4; и после этого смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты, а затем раствор ют в 492 вес. ч. воды.
Пример 5. Поступают согласно примеру 4 с тем отличием, что взамен этилендибромида примен ют 4,8 вес. ч. эпихлоргнщ)ина (0,05 мол ) н раствс нют продукт в 480 вес. ч. воды.
Пример 6. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилтриамина (О,4 амвноэквивалента), нагревают при перемешивании до 6О%. Затем BHOCSIT в течение ЗО мин 3,5 вес. ч. (0,О8 эквивалента: или О,027 мол ) циануровой кислоты, нагрева ; ют в течение часа при 155-16О С и выдерживают реакционную смесь в течение 3 час при температуре около 16О°С и остаточном давленни 2О мм рт. ст. Затем охлаждают до ЮО, смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и раствор ют в 504 вес, ч. воды.
Пример 7. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают в ат мосфере азота при 18О-190 С. Добавлвют по капл м в течение 2 час 20,8 вес. ч. окиси додецена (0,1 мол ), выдерживают реакционную.: смесь при 18О-19О°С до полнительно 2 часа, охлаждают до и смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты. Затем продолжают охлаждать и раствор ют в 120 вес. ч. ацетона. После этого при 35°С добавл ют в течение 4-5 час по капл м раствс 4,2 вес. ч. гексаметилендинзоцианата (О,О25 мол ) в ЮО г ацетона и выдерживают смесь .при Б течение 2 час. В заключение отгон51ют большую часть ацетона в вакууме раствор ют остаток в воде и довод т окончательный вес раствора до 1280 вес, ч. Пример 8, 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линопевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до6О° и внос т в течение ЗО мин 22 вес. ч. жир ных кислот кокосового масла (0,1 мол ) и 10,2 вес, ч, себахшновой кислоты (0,05 мол  или О,1 эквивалента). . Затем за час повышают температуру смеси до 155-160С: и выдерживают при этой температуре и действии обратного холодильника 3 часа при остаточном давлении 2 О мм рт. ст. Далее охлаждают примерно до 100° нейтрализуют 7 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и раствор ют в 600 вес ч. воды Пример 9. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 5О°С. Добавл ют по капл м 5,4 вес. ч. (0,1 мол ) акр1тонитрила в течение 30 ми и выдерживают дополнительно 30 мин при 50-60 С. Затем добавл ют по капл м в течение ЗО мин раствор 4,8 вес. ч. эпихлоргидрина (0,05 моли) в 20 ч. н-буТШ1ГЛИКОЛЯ , нагревают смесь в течение чаг са до 95-100°С и выдерживают при этой температуре 2 часа, Посде этого смеши вшот с 24 вес. .1:йёд ной уксусной кисло ты и it}acT sy&ji s-480 вес, ч. воды. Получаетс  густа  паста, хорошо растворима  в воде. Пример 10с 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (О,4 аминоэквивалента), нагревают до 5О 6О°С, Добавл ют по капл м 12,8 вес, ч. хлористого бензила (0,1 мол ) в течение ЗО мин и нагревают реакционную смесь 2 часа при температуре кип щей во д ной бани. Затем добавл ют по капл м в течение 30 мин раствор 9,8 вес. ч, диметилового эфира фталевой кислоты (0,О5 мол ), растворенного в 30 вес. ч, н бутилгликол , и нагревают смесь дополнительно 3 часа при температуре кип щей ВОД5ШОЙ бани. Теперь смешивают с 17,6 вес. ч. лед ной уксусной кислоты до рН 6-7 и раствор ют в 498 вес. ч. воды. Получают текучую пасту, хорошо растворимую в воде. Пример 11. 8,О вес.ч. (0,05 мол ) ангидрида фталевой кислоты прибавл ют в течение 30 мин при 60°С к 98,8 вес, ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента).По(ле этого нагревают в течение часа при 155-16О°С и выдерживают смесь при этой температуре и остаточном давлении 20 мм рт, ст. 3 часа. Затем при 80°С добавл ют 24 вес, ч, уксусной кислоты и раствор ют в 524 вес. ч. воды. Столь же эффективно действующие продукты получают и в том случае, когда ; взамен ангидрида фталевой кислоты примен ют 7,6 вес, ч. (О,О25 мол ) нафталин- : -1,4,5,8-тетракарбоновой кисдоты или .5,2 вес. ч. (0,027 мол ) лимонной кисло ты. Пример 12. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимер|ной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 4О-45°С и после этого внос т в течение ЗО мин 7,5 вес. ч. (О,О5 мол ) N,N -метиленбисакриламида . Перемешивают дополнительно 1 час при 40-45°С, .эатем : 1 6р°С..й:нес(. |темцераЧ;| ф Й:Э5-йнйа|йй:;вед н ;й.бани; за ключе1шё смешивйю К :2.4 цбр, ч, лед ной уксусной кислоты и раствор ют в 52О вес. 4. воды. : Столь же эффективно действующие продукты получают при замене N,N -мети енбисдарШ1амида 7,2 вес. ч. диакрилата этиленгликол  или 6,6 вес. ч. дивинилбензола При этом в течение 4 час при 3545 С добавл ют по капл м раствор н-бу- тилгликоп а после чего реакционную смесь нагревают в течение 1,5 час при темпер &туре к ш щей вод ной бани, .Можно также использовать взамен N,14 -метиленбисакриламида 1О,2 вес. ч. соединени , имеющего указанную формулу, При этом в течение 4 час при 75--80°С добавл ют по капл м раствор н-бутилгликол , после чего реакционную смесь нагревают 2 часа при температуре кипени  вод ной бани. Пример 13. Согласно указани м примера 3 провод т реакцию обменного разложени  между 73,2 вес. ч. продукта :конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и полиамина (смесь диэтилентриамина и триэтилентетрамина) с . аминоэквивалентным весом 183, и 4,2 вес, ч. гексаметилен-1,6-диизоцианата 45 9 ( 0.025 мол ). Целевой продукт разба л ют водой до получени  1000 вес. ч. П р и м е р 14. Аналогично примеру 3 провод т реакцию обменного разложени  между 145 вес. ч. описанного ниже прс дукта конденса ии (0,4 аминоэквивале та ) и 4,2 вес, ч. (0,025 мол ) гексаметш1ен-1 ,6-диизоцианата. После этого око чательный вес целевого продукта довод т до 1750 вес ч. Продукт конденсации получают следующим образом. В сосуд дл  проведени  реакдаи, снабженный мешалкой, термометром, трубкой дл  подачи азота и дефге гматором, помешают 187 вес.-Hi. йшймерной масл ной К11слоты и 6,8i§ Бес.ч.даэтш1ентрйамина. . Полимерна  маслйна  кислота содержит 95% димерной масл ной кислоты и имеет эквивалентный вес 289. Реакционную смесь нагревают в течеше 1,5 час до 20О°С в атмосфере азота и при перемешивании, при 160°С отмечаетс  отшепление воды . После дополнительного 2 час нагреваНИН при 2000С србирают в обшей сложности 13 вес. ч. воды. В заключение полученную смесь упаривают в течение 3 час в вакууме (остаточгное давление 14 мм рт, ст.) при 2ОО2100С . Получают 210 г в зкого, желтоватого , прозрачного продукта, имеюшего аминозквивалентный вес 363. Пример 15. 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (0,4 аминоэквивалента), нагревают до 95-lOOOC В течение 4 час добавл ют по капл м расо. вор 7,2 вес. ч. дихлорэтшювого эфира (0,05 мол ) в ЗО вес. ч. бутилгликол . Выдерживают смесь еще 2 часа при 120ОС, затем смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксуоной кислоты при 80-90 0 и раствор ют в 4Уи вес. ч. воды. Пример 16/К 98,8 вес. ч. продукта конденсации, полученного из полимерной линолевой кислоты и диэтилентриамина (О,4 аминоэквивалента), добавл ют по капл м в течение 4 час при раствор 5,4 вес. ч. (О,О5 мол ) 1,4-дихлорбутена- (2) в 30 вес. ч. бутилгликол .Реакционную смесь разбавл ют 6О вес. ч. бутилгликол . Затем смешивают с 24 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и раствор ют в 426 вес. ч. воды. Незначительное количество нерастворившихс  материалов удал ют фильтрованием через матерчатый фильтр. 1256 5 тов т новую ванну из 20ОО вес. ч. воды После равномерного распределени  прол етсЯ: .из.|Лаатв(Эра.и.равномерно оседает 15 на шерет ноь : водокне. Добавл ют еше Ю вес. ч. воды и проДойжайт обработку еше ЗО мин при 50°С. Затем лрополаскивают шерсть, и последнюю ванну пЬсле про20 .мывки нейтрализуют уксусной кислотой до рН 7. Шерсть высушивают в течение часа при . Шерст на  пр жа, изготовленна  из шерсти, обработанной указанным образом, 25 Аналогичные -результаты получаютс  в вес. ч. воды при 50°С в аппарате дл  крашени  в мотках. Затем добавл ют 2Овес.ч. 35 6 вес. ч. тринатрийфосфата в 20 вес. ч. натрийфосфата продукт постепенно равномерно сюедает на шерст ном волокне. Об , рабатывают волокно еше ..в течение ЗО мин 40 при 50°С. Затем шерсть прополаскивают, мывки, нейтрализуют уксусной кислотой до чение часа при 8О°С. Шерст ное волокно Пример 9. 100 вес. ч. шерст вают в 15ОО об. ч. воды при 5О°С в те действи . Затем добавл ют 2О вес. ч. про10 П р и м е р 17. 10О вес. ч. шерст ного волокна-окрашивают активным краентелем в аппарате циркул ционного дей 5тви , затем нейтрализуют и прополаскивают. Гои заливают в цир кул дионный аппарат 12 вес. ч. продукта реакции из примера. ДУКта в ванне и достижени  температуры хфиливают в течение 20 мин раствор 5 вес. ч. тиосульфата натри  в 20 вес. ч. воды. Во врем  пршшвани  раствора тиосульфату натри  продукт постепенно выдераствор 3 вес. ч. трн1; атрийфосфата в имеет достаточную несвойлачиваемость. применени  продуктов, полученных в примерах 2-6. Пример 18. 1ОО вес. ч, окраше ной шерст ной пр жи замачивают в 40ОО продукта, полученного сопласно примеру 3, и после его равномерного распределени  приливают в течение 2О мин раствор воды. По мере приливани  раствора трии ванну, оставшуюс  после последней прорН . После удалеш  избытка влаги центрифугированием шерсть высушивают б те- имеет достаточную несвойлачиваемость. Аналогичные результаты получаютс  при применении продуктов, напученных в примерах 1,2,4-6. ной пр жи, окрашенной активным красителем на шпул х крестовой мотки, замачичение 10 мин в аппарате циркул ционного дукта, полученного согласно примеру 7. После равномерного распределени  этого
о
11 продукта в ванне припивают в течение 5 мин раствор 4 вес. ч. дошатрийфосфата в 20 об. ч. воды. Затем цри ив.шот в т&чение 15 мин расовср 4 вес. ч. тринатрийфосфата в 2 О об. ч. ыэды. Через ЗО мин добавл ют в ванну 2 вес. ч. 12,5%-ного раств ч а продукта конденсации 1 мо ь октадешшового и 35 ма ей окиси этилена, после чего продолжают обработку еще 15 мин. В заключение пр жу прополаскивают, удал ют избыток влаги иенфифупфованием и шлсушивают при 80% Шерст на  пр жа имеет достаточную несво лачиваемость. Аналогичные результаты получают при применении продуктов реакции, полученных согласно примерам 8-10. Пример 2О. В аппарате дл  крушени  в мотках предварительно окрашивают 1ОО вес. ч. шерст ной пр жи обычным методом, предпочтительно с помощью npo tного активного красител . Затем новую ванну дл  6бработк|1, состо щую из ЗООО вес. ч. воды, нагревают до 40 и добавл ют 1О вес. ч. продукта, полученного согласно примеру 13. После равномерного распределени  продукта в ванне приливают 3 вес. ч. 25%-ного аммиачного раствора, в результате чего примерно за 2 О мин пррдукт равномерно оседает на волокне. Затем пр жу пропопа12 скввают и высушивакхг. Шерст на  Щ)ЯЖА х актеризуетс  достаточной несвс лачиваемостью ,. Аналогичный эффект отделки достигает с  и щ)и фименешш продуктов, полученных согласно примерам 11-12 к 14-16. Предмет изобретени  Способ несвойлачиваемой отделки шерсти путем обработки ее воднь1м составом на основе щюдуктов взаимодействи  полиамидов из полимерной ненасыщенной жирной кислоты и попиалкиленполиаминов с .би4о к1шональными с ганическими соединени ми и последующей сушки, о т л и ч :ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффекта .рйлач1с аемости Ц1б|)сти, иоподьзую Г; пррдух ы взаимодействи  указанных йопиймйдов с бифункциональными органическими соединени ми, содержащими в кд честве функциональных згрупл шш атомов: винильные, изодианатные, кислотные, ангидрида карбоновой кислоты, одну группу сложного эфира карбоновой кислоты, одну эпоксигруппу или атомы галогенов при соотношении эквивалентов аминогрупп пол№амидов и функциональных групп бифункциоч нальных органических соединений от 1:1 до 1О:1.
SU1387184A 1969-01-13 1969-12-22 Способ несвойлачиваемой отделки шерсти SU451256A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH37469 1969-01-13
CH408769 1969-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU451256A3 true SU451256A3 (ru) 1974-11-25

Family

ID=25684385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1387184A SU451256A3 (ru) 1969-01-13 1969-12-22 Способ несвойлачиваемой отделки шерсти

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3681128A (ru)
JP (1) JPS4842836B1 (ru)
AT (1) AT310704B (ru)
BE (1) BE744301A (ru)
BR (1) BR7015974D0 (ru)
CA (1) CA922860A (ru)
CH (2) CH516689A (ru)
CS (1) CS151001B2 (ru)
DE (1) DE2000204A1 (ru)
ES (1) ES375340A1 (ru)
FR (1) FR2028181A1 (ru)
GB (1) GB1276461A (ru)
NL (1) NL7000369A (ru)
NO (1) NO132283C (ru)
PL (1) PL71071B1 (ru)
SE (1) SE360406B (ru)
SU (1) SU451256A3 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE758703A (fr) * 1969-11-10 1971-05-10 Ciba Geigy Procede servant a rendre la laine infeutrable
JPS5068028U (ru) * 1973-10-31 1975-06-18
US4728337A (en) * 1985-11-08 1988-03-01 Ciba-Geigy Corporation Assistant combination and use thereof as wool textile finishing agent
DE19852621A1 (de) * 1998-11-14 2000-05-18 Hansa Textilchemie Gmbh Permanentes Mittel zum Ausrüsten von Fasern oder aus Faser bestehenden Produkten

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248280A (en) * 1963-07-29 1966-04-26 Owens Illinois Inc Cellulosic and wool materials containing a reaction product of epichlorohydrin and a polyamide derived from polyalkylene polyamine with a mixture of polymeric fatty acid and dibasic carboxylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
AT310704B (de) 1973-10-10
NL7000369A (ru) 1970-07-15
CS151001B2 (ru) 1973-09-17
NO132283C (ru) 1975-10-15
PL71071B1 (ru) 1974-04-30
CH37469A4 (ru) 1971-08-31
CA922860A (en) 1973-03-20
DE2000204A1 (de) 1970-08-20
CH516689A (de) 1971-12-15
BR7015974D0 (pt) 1973-01-16
BE744301A (fr) 1970-07-13
SE360406B (ru) 1973-09-24
ES375340A1 (es) 1972-04-16
NO132283B (ru) 1975-07-07
US3681128A (en) 1972-08-01
FR2028181A1 (ru) 1970-10-09
GB1276461A (en) 1972-06-01
JPS4842836B1 (ru) 1973-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5883185A (en) Water soluble fiber-treating agent and method of making
US4434196A (en) Method of accelerating the drying of wet hydropohilic substrates
US3972855A (en) Quaternary ammonium compounds and treatment of plastic and other materials therewith
SE428223B (sv) Forfarande for paforing av ett textilmjukningsmedel pa textilier
US3709847A (en) Preparations of reaction products of epoxides,fatty amines and basic polyamides,processes for their manufacture and their use
US4605511A (en) Stable stilbene fluorescent brightener solution
JPH0127189B2 (ru)
SU451256A3 (ru) Способ несвойлачиваемой отделки шерсти
JPH0665861A (ja) セルロース−含有繊維材料のホルムアルデヒドなしでの容易なケア仕上げ
NL8601790A (nl) Gequaterniseerde aminoamidewassen, hun bereiding en gebruik daarvan.
US3958061A (en) Composition for making textiles flame-proof and its application
US3649575A (en) Stable preparations for finishing wool
US4195105A (en) Fluorinated polyalkylene polyamides as stain repellents
JPS6328417B2 (ru)
JPS6334189B2 (ru)
US3639296A (en) Antistatic compositions and method of rendering textiles antistatic
US3766083A (en) Fluorescent whitening compositions
US3510452A (en) Antistatic materials
US2897201A (en) Epoxy quaternary ammonium compounds
US3843396A (en) Process for the finishing of textiles
US3793352A (en) Polyamide ammonium compounds,their production and use
PL72355B1 (en) Reaction product of epoxy resins,fatty amines,dicarboxylic acids and aminoplasts[us3769365a]
US4587338A (en) Perfluoroalkyl esters of anthranilic acids
US3539566A (en) Halogenated triazinyl derivatives of fluorinated amides
US3573095A (en) Epoxidized perfluoroalkylamide water-and oil-repellency agents