SU448879A1 - Способ получени фосфорно-сурьм ного катионита - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относитс  к способу получе ни  неорганических ионитов и может быть использовано в химической, металлургической и р де других отраслей промышленности . Известен спО|роб получени  фосфорносурьм ного катионита, включающий взаимо действие п тихлористой сурьмы с раствором юсфорной кислоты, промывку и сушку полученного гел  при 4О-5О С. Однако катионит, полученный известным способом, имеет плохие кинетические свойства и низкую механическую прочность. Цель изобретеш1  - устранение указанного недостатка - достигаетс  тем, что высушенный до влагосодержани  5О-8О% гель подвергают терд юобработке при ЗОО-7ОО°С в течение ЗО-6О мин. В результате такой обработки образуетс  продукт с высокой пористостью, большим удельным весом и низким влагосодержанием При замачивании его водой получаютс  механически прочные гранулы фосфорноФОСФОРНО-СУРЬМЯНОГО КАТИОНИТА сурьм ного катионита с хорошими ионообменными свойствами (см. таблицу). По своим кинетическим показател м получаемые образцы превосход т образцы, полученные известнь1м способом. Кроме того, применение повышенной температуры приводит к значительному сокращению времени синтеза катионита. Пример, Смешивают 2ОО мл 1М раствора фосфорной кислоты, 100 мл п тихлористой сурьмы и 2ОО мл 1М раствора едкого натра. Охлаждают до 2О°С и медленно прш перемешивании добавл ют 7ООмл воды. В щавший гель отдел ют от маточного раствора; промывают 0,5 М раствором хлористого натри  до рП О,5-О,7, отдел ют от промывного раствора и выдерживают 6О мин. при 4ОО С. Продукт термообработки помещают в 5ОО ъ.т воды. воду сливают и полученные сушат 5 мин при 400°С. Свойства полученного фосфорно-сурьм ного катионита ука .заны в таблице. Выход г-отового продукта 130 г..

1,24 1,13 1.27 1,33 1,23 1,19 1,39 1,85

2,6 2.8 3,3 3,1 3,1 3.2 2,6 2,8

Предмет изобретени  Способ получени  4осфорно-сурьм ного . ; катионита , включающий взаимодействие н тихлористой сурьмы с раствором фосфор- 25 ной кислоты, промывку и сушку полученного гел , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  кинетических свойств продукта и повышени  его механической прочности, высушенный до влагосодержани  50-8О% гель подвергают термообработкепри ЗОО-7ОО С в течение О-60 мин.