SU448088A1

SU448088A1 - Worm Hole Cutter

Info

Publication number: SU448088A1
Application number: SU1795099A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Шевченко; Фробел Пайлакович Симонян; Виктор Николаевич Гольцов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date: 1972-06-07
Filing date: 1972-06-07
Publication date: 1974-10-30

Description

Изобретение касаетс зуборезного инструмента , предназначенного дл нарезани по методу обкатки зубчатых изделий (зубчатых колес , шлицевых валов, звездочек цепных передач и так далее), примен емых в различных област х машиностроени .The invention relates to a gear cutting tool intended for cutting according to the run-in method of gear products (gear wheels, splined shafts, chain sprocket sprockets, etc.) used in various fields of mechanical engineering.

Известна сборна черв чна фреза со вставными зубчатыми рейками, закрепл емыми в пр молинейных пазах с помощью продольных клиньев, устанавливаемых со стороны передней опорной поверхности хвостовой части зубчатых реек. Хвостова часть зубчатых реек и пазы корпуса имеют сечение пр моугольной формы. Пазы корпуса по длине имеют уклон пор дка 1° дл обеспечени самоторможени при установке продольных клиньев. Зубчатые рейки с одной стороны упираютс в гайку, навернутую на резьбу корпуса, и закрепл ютс в пазах продольными клинь ми, после чего с другой стороны закрепл ютс второй гайкой . Окончательна обработка профил зубчатых реек этой фрезы осуществл етс после сборки всех деталей в рабочем корпусе на затыловочных станках.A known crown screw cutter with plug-in gear racks is fixed in the straight grooves using longitudinal wedges mounted from the front bearing surface of the tail part of the toothed racks. The tail part of the toothed racks and the housing grooves have a rectangular cross section. The grooves of the housing are inclined in the order of 1 ° in length to ensure self-braking when installing longitudinal wedges. On one side, the gear racks abut against the nut, which is screwed onto the thread of the housing, and are secured in the grooves with longitudinal wedges, after which on the other side they are fixed with the second nut. The final processing of the profile of the toothed racks of this cutter is carried out after the assembly of all the parts in the working housing on the backing machines.

Однако у известной фрезы недостаточно высока точность установки зубчатых реек, вызванна наличием резьбовых соединений, небольша длина точно шлифованного профил зуба, что объ сн етс особенностью процесса затыловани фрезы в сборе.However, the known milling cutter does not have a high accuracy of the installation of the toothed racks, caused by the presence of threaded connections, the small length of the precisely ground tooth profile, which is explained by the feature of the milling cutter assembly.

Целью изобретени вл етс повышение точности изготовлени и обеспечени возможности многократного использовани корпуса фрезы.The aim of the invention is to improve the manufacturing accuracy and to enable reuse of the mill body.

Это достигаетс тем, что угол между передней опорной поверхностью и основанием паза корпуса и зубчатой рейки составл ет 100- 105°, при этом задн опорна поверхность паза корпуса может составл ть с его передней опорной поверхностью угол 3-8°, а передн и задн опорные поверхности зубчатой рейки могут быть выполнены параллельными одна другой или задн опорна поверхность зубчатой рейки может составл ть с ее передней поверхностью угол 3-8°, а задн и передн поверхности паза корпуса соответственно могут быть выполнены параллельными одна другой. .This is achieved by the fact that the angle between the front support surface and the base of the groove of the housing and the rack is 100-110 °, while the rear bearing surface of the housing groove may be 3-8 ° with its front supporting surface the surfaces of the toothed rack can be made parallel to one another or the rear bearing surface of the toothed rack can have an angle of 3-8 ° with its front surface, and the rear and front surfaces of the housing groove can be made parallel to each other. another. .

На фиг. 1 представлена предлагаема фреза , вид со стороны крышек; на фиг. 2-то же, продольный разрез; на фиг. 3 и 4-схемы взаимной установки зубчатых реек и радиальных клиньев в пазах корпуса.FIG. 1 shows the proposed cutter, view from the side of the covers; in fig. 2 is the same longitudinal section; in fig. 3 and 4 schemes of mutual installation of toothed racks and radial wedges in the housing slots.

Предлагаема фреза имеет корпус 1, в продольных пазах которого размещены зубчатые рейки 2, закрепл емые радиальными клинь ми 3, установленными между задними поверхност ми корпуса и зубчатой рейки. На торцы реек и клиньев надеты крышки 4 и 5, закрепл емые винтами 6. Центрирование зубчатыхThe proposed cutter has a body 1, in the longitudinal grooves of which there are gear racks 2 fixed by radial wedges 3 installed between the rear surfaces of the body and the gear rack. They put on covers 4 and 5 fixed by screws 6 on the ends of the rails and wedges. Centering the gears

реек 2 в пазах корпуса осуществл етс путем базировани их опорной передней поверхности 7 и основани 8 на соответствующие опорные передние поверхности 9 и основани 10 пазов корпуса. Дл повыщени точности и надежности центрировани зубчатых реек в пазах корпуса при установке радиальных клиньев угол между опорной передней поверхностью и основанием реек и пазов корпуса составл ет 100- 105°С.the rails 2 in the slots of the housing are made by basing their support front surface 7 and the base 8 on the respective supporting front surfaces 9 and the bases of the 10 slots of the housing. To increase the accuracy and reliability of centering the toothed racks in the housing grooves when installing radial wedges, the angle between the bearing front surface and the bottom of the rails and housing grooves is 100-105 ° C.

Радиальный клин 3 устанавливаетс между задней опорной поверхностью 11 зубчатых реек и задней опорной поверхностью 12 пазов корпуса. Выполнение задних опорных поверхностей зубчатых реек и пазов корпуса предусматриваетс в двух вариантах. В первом варианте задн опорна поверхность 11 зубчатых реек составл ет угол 3-8° с передней опорной поверхностью 7, в то врем , как задн опорна поверхность 12 пазов корпуса параллельна их передней опорной поверхности 9. Во втором варианте задн И и передн 7 опорные поверхности реек параллельны, а задн опорна поверхность 12 составл ет угол 3-8° с передней опорной поверхностью 9 пазов корпуса. Подобное выполнение опорных базовых поверхностей зубчатых реек и пазов корпуса обеспечивает достаточно простое и надежное крепление зубчатых реек в сборе.A radial wedge 3 is installed between the rear support surface of the 11 racks and the rear support surface of the 12 slots of the housing. The rear support surfaces of the toothed racks and housing slots are provided in two versions. In the first embodiment, the rear support surface 11 of the toothed racks makes an angle of 3-8 ° with the front support surface 7, while the rear support surface 12 of the housing slots is parallel to their front support surface 9. In the second version, the rear And and the front 7 support surfaces the rails are parallel, and the rear bearing surface 12 makes an angle of 3-8 ° with the front bearing surface of 9 housing slots. Such an implementation of the reference base surfaces of the toothed racks and housing slots provides a fairly simple and reliable fastening of the toothed rails assembly.

Обработка профил зубчатых реек предлагаемой фрезы может быть осуществлена двум способами. В первом случае эта фреза может быть использована как сборна черв чна фреза с поворотными рейками, в св зи с чем последние устанавливаютс в технологический корпус в положение, когда их боковые режущие кромки располагаютс на винтовой поверхности, а вершинные режущие кромки -Processing the profile of the rack racks of the proposed cutter can be carried out in two ways. In the first case, this milling cutter can be used as a worm head milling cutter with swivel rails, in connection with which the latter are installed in the process package in a position where their lateral cutting edges are located on the helical surface, and the vertex cutting edges are

на цилиндре. Это достигаетс за счет соответствующего смещени с оси пазов технологического корпуса. В данном положении профиль зубчатых реек обрабатываетс на резьбо- или черв чно щлифовальных станках, что позвол ет получить точно прощлифованный профиль на всей рабочей длине зуба после установки реек в рабочий корпус.on the cylinder. This is achieved by appropriately offsetting the slots of the process package from the axis. In this position, the profile of the toothed racks is machined on a threaded or worm grinding machine, which allows to obtain an accurately graded profile over the entire working length of the tooth after the rails are installed in the working housing.

Во втором случае фреза может быть использована как обычна сборна черв чна фреза с затылованным зубом, дл чего зубчатые рейки собирают непосредственно в рабочем корпусе, закрепл ютс и обрабатываютс окончательно на затыловочных станках.In the second case, the cutter can be used as a conventional assembled screw cutter with a grinded tooth, for which the racks are assembled directly in the working body, fixed and processed finally on the hardening machines.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Collector screw milling cutter with insert racks mounted in the grooves

body using wedges, characterized in that, in order to ensure the possibility of repeated use of the cutter body and increase the accuracy of its manufacture, the angle between the front bearing surface

and the base of the housing groove and the rack is 100-105 °.

2. A milling cutter according to claim 1, characterized in that the rear bearing surface of the housing groove makes an angle of 3 to 8 ° with its front bearing surface, and the front and rear bearing surfaces of the rack are parallel to one another.

3. A milling cutter according to claim 1, characterized in that the rear bearing surface of the rack has an angle of 3 to 8 ° with its front surface, and the rear and front surfaces of the housing groove are parallel to one another.

eleven

.З

but

Pr / g4