SU443099A1 - The method of obtaining calcium-containing alloys - Google Patents

The method of obtaining calcium-containing alloys

Info

Publication number
SU443099A1
SU443099A1 SU1844930A SU1844930A SU443099A1 SU 443099 A1 SU443099 A1 SU 443099A1 SU 1844930 A SU1844930 A SU 1844930A SU 1844930 A SU1844930 A SU 1844930A SU 443099 A1 SU443099 A1 SU 443099A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
electrodes
containing alloys
lime
obtaining calcium
Prior art date
Application number
SU1844930A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Петрович Зайко
Георгий Николаевич Кожевников
Тамара Викторовна Марачева
Марк Абрамович Рысс
Владимир Николаевич Гусаров
Степан Евгеньевич Пигасов
Original Assignee
Институт Металлургии Уральского Научного Центра Академии Наук Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Уральского Научного Центра Академии Наук Ссср filed Critical Институт Металлургии Уральского Научного Центра Академии Наук Ссср
Priority to SU1844930A priority Critical patent/SU443099A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU443099A1 publication Critical patent/SU443099A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Изооретение относитс  к ферросплавному производству.Isoretion refers to ferroalloy production.

Известны способы получени  сплавов с кальцием путем непрерывного проплавлени  шихты из извести , кварцита, железной стружки и углеродистого восстановител  в электрической печи.Methods are known for producing alloys with calcium by continuously melting a mixture of lime, quartzite, iron shavings and carbonaceous reductant in an electric furnace.

В известных способах процесс плавки вследствие высокой электропроводности шихты характеризуетс  высокой неустойчивой посадкой электродов, что отрицательно сказываетс  на удельном расходе электроэнергии i извлечении кальци .In the known methods, the smelting process due to the high electrical conductivity of the charge is characterized by a high unstable fit of the electrodes, which negatively affects the specific energy consumption i calcium extraction.

По предлагаемому способу вместо 10-50/ основной ш хты к электродам периодически через 5-30 мин загружают смесь карбида кремни  и извести, вз тых в соотношении (1:0,5) - (1:1,4), Это обеспечивает устойчивую посадку электродов и увеличение извлечени  кальци .According to the proposed method, instead of 10-50 / mainstream to the electrodes, periodically, after 5-30 minutes, a mixture of silicon carbide and lime is loaded, taken in the ratio (1: 0.5) - (1: 1.4). This ensures a steady fit electrodes and increased calcium recovery.

Смесь карбида кремни  и извести можно подавать в печь в ВЕде кусков, брикетов, окатышей. Количество смеси определ етс  мощностью печи и качеством примен емого углеродистого восстановител , причем это количество не должно превышать 50% от веса основной части шихты. Отношение карбида кремни  к извести должно увеличиватьс  при повышении содержани  железа в шихте. Карбид кремни  может быть заменен на продукт, содержащий его.A mixture of silicon carbide and lime can be fed into the furnace in the Veda lumps, briquettes, pellets. The amount of the mixture is determined by the capacity of the furnace and the quality of the carbonaceous reducing agent used, and this quantity should not exceed 50% of the weight of the main part of the charge. The ratio of silicon carbide to lime should increase with increasing iron content in the mixture. Silicon carbide can be replaced with a product containing it.

Периодическа  загрузка к электродам смеси, имеющей высокое удельное электросопротивление,позвол ет осуществл ть процесс при устойчивой Е более глубокой посадке электродов, а это в свою очередь обеспечивает сокращение расхода древесного угл  и снижение потерь ка Еьри  и тепла,Periodic loading of a mixture with a high electrical resistivity to the electrodes allows the process to be carried out with a stable E and deeper planting of the electrodes, and this in turn reduces the consumption of charcoal and reduces the losses of heat and heat,

Компонен ты смеси полное тью взаимодействуют с образованиемThe components of the mixture interact fully with the formation of

кремнекальциёвого сплава, который усваиваетс  исходным сплавом, получаемым КЗ основной шихты.silicon oxide alloy, which is absorbed by the original alloy, the resulting short-circuit of the main mixture.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯSUBJECT OF INVENTION

Способ получени  калыщйсодержащих сплавов, заклю ющийс  в непрерывной загрузке к электродам и непрерывном ароплавленми смесиThe method of obtaining alloy-containing alloys, consisting in the continuous loading of the electrodes and continuous aroplavlennymi mixture

извести, кварцита, железной стружки и углеродистого восстановител , отличающийс  тем, что, с цэлью обеспечени  устойчивой посадки электродов и увеличени  извлечени  кальци , периодически через 5-30 мин к электродам вместо 10-505ь основной шихты загружают смесь карбида кремни  и извести, вз тых в соотношении (1,0:0,5) lime, quartzite, iron shavings and carbonaceous reductant, characterized in that, in order to ensure a steady fit of the electrodes and increase calcium recovery, periodically after 5-30 minutes to the electrodes instead of 10-505 of the main charge, a mixture of silicon carbide and lime taken in ratio (1.0: 0.5)

SU1844930A 1972-11-09 1972-11-09 The method of obtaining calcium-containing alloys SU443099A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1844930A SU443099A1 (en) 1972-11-09 1972-11-09 The method of obtaining calcium-containing alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1844930A SU443099A1 (en) 1972-11-09 1972-11-09 The method of obtaining calcium-containing alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU443099A1 true SU443099A1 (en) 1974-09-15

Family

ID=20531692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1844930A SU443099A1 (en) 1972-11-09 1972-11-09 The method of obtaining calcium-containing alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU443099A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU443099A1 (en) The method of obtaining calcium-containing alloys
CN106957957B (en) A method of preparing fused magnesite and the pig iron with waste magnesia carbon brick and steel rolling iron sheet
CN108892135A (en) Resistance filler progress graphitizing method in Acheson's type graphitizing furnace is done using roasting is broken
GB1530677A (en) Process for producing shaped graphitic articles
CN1037114C (en) High-resistance high-activity charging stock for electric furnace and its producing method
SU466294A1 (en) Silicocalcium melting method
SU414315A1 (en)
US1674119A (en) Method of making ferroboron and boron-steel
SU446549A1 (en) Method of carbon smelting
SU327780A1 (en) Charge for obtaining silicon
SU395384A1 (en) A DEVICE FOR OBTAINING AND PREPARING A CAST IRON FOR A STEEL MOLDING
SU500235A1 (en) Method of smelting synthetic cast iron
RU2081197C1 (en) Method of production of crude antimony
JPS6144804B2 (en)
SU530908A1 (en) Briquette coating
SU956589A1 (en) Process for producing manganese ferroalloys
SU425956A1 (en) METHOD OF MELTING METAL MANGANESH Oj'iudLr I.1
SU449796A1 (en) Flux for electroslag welding and smelting titanium
SU378415A1 (en) The method of producing ferroalloys 12I siSO.Oosnaya | ПТТГйТН1 | ..7г: -'-> &.-;: rm.! •; '"' • - '• h ...,. ,, ,, ,,..,,: Ii .J .. j., .I ^^^' ^^: '' K r> & HA, i
SU1164299A1 (en) Method of producing aluminium-manganese-silicon alloy
SU439537A1 (en) The method of smelting alloys in ore-smelting electric furnaces
RU2059012C1 (en) High-silicon ferrosilicon melting out method
DE336708C (en) Process for the production of cement from liquid slag and lime or limestone in an electric furnace
Oka et al. Electrical Arc Furnace Operation Under High Sponge Iron Blending Ratio
Spratt et al. Successful production of silicon metal in western Australia