SU327780A1 - Charge for obtaining silicon - Google Patents
Charge for obtaining siliconInfo
- Publication number
- SU327780A1 SU327780A1 SU7001485659A SU1485659A SU327780A1 SU 327780 A1 SU327780 A1 SU 327780A1 SU 7001485659 A SU7001485659 A SU 7001485659A SU 1485659 A SU1485659 A SU 1485659A SU 327780 A1 SU327780 A1 SU 327780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- soot
- binder
- silicon
- coke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Известна щихта дл получени кремни следующего состава,вес.%: Кварц (кусковой) 62,0 Уголь древесный 32,6 Кокс нефт ной5,4Known solids for obtaining silicon of the following composition, wt.%: Quartz (lump) 62.0 Charcoal 32.6 Petroleum coke 5.4
Предложенна шихта отличаетс тем, что в ее состав вместо древесного угл введены сажа и св зующее при следующем содержании компонентов, вес.%: Кварцевый песок 60-75 Нефт ной кокс 12-24 Сажа6-18The proposed charge is characterized in that, instead of charcoal, carbon black is added to the composition and binder with the following content of components, wt.%: Quartz sand 60-75 Oil coke 12-24 Soot 6-18
Св зующее0-20 Binding 0-20
Это позвол ет интенсифицировать технологический процесс, повысить качество и снизить себестоимость получаемого кремни .This allows to intensify the technological process, improve the quality and reduce the cost of silicon produced.
В предложенной шихте целесообразно примен ть нефт ной кокс крупностью 0-6 мм по МР.ТУ 12 и 105-64 и сажу с удельной поверхностью 10-ЗОм /гIn the proposed charge, it is advisable to use petroleum coke with a particle size of 0-6 mm according to MP.TU 12 and 105-64 and soot with a specific surface area of 10-ZOM / g
При использовании одной сажи (без добавки нефт ного кокса) вследствие ее большой активности наблюдаетс более раннее восстановление окиси кремни ( до моноокиси (SiO) и улетучивание последней. Добавка нефт ного кокса сметдает зону восстановлени в область более высоких температур , где имеютс благопри тные уелоВИЯ дл восстановлени моноокиси кремни до углеродистого кремни и далее до металлического.When using one carbon black (without the addition of petroleum coke), due to its high activity, an earlier reduction of silicon oxide (to monoxide (SiO) and volatilization of the latter is observed. The addition of petroleum coke sweeps the reduction zone to higher temperatures, where there are favorable conditions for reduction of silicon monoxide to carbon silicon and further to metallic.
Уменьшение потерь монос сисн кремни способствует улуааенню удельных показателей по расходу сырьевых материал ов и электроэнергии И .повышению теплового КПД электропечи. При этом мелкоз нистый нефт ной кокс в несколько раз дешевле сажи.Reducing losses of monos sysn silicon contributes to the improvement of specific indicators on the consumption of raw materials and electricity and the increase in thermal efficiency of an electric furnace. At the same time, fine-grained petroleum coke is several times cheaper than soot.
Применение комбинированного .восстановител нефт ного кокса и сажи возможно дво ким способе.The use of a combined oil coke and soot reduction is possible using a double method.
1.Нефт ной кокс и сажу смешивают с кварцевым песком и окусковывают в1. Oil coke and soot are mixed with quartz sand and okuskovayut in
виде брикетов или гранул. Окускованную шихту загружают в электропечь.in the form of briquettes or pellets. Okuskovannaya charge is loaded into an electric furnace.
2.Нефт ной кокс и сажу смешивают и окусковывают. Окускованна смесь2. Oil coke and soot mixed and agglomerated. Okuskovanna mixture
загружаетс в электропечь совместно с кварцевым песком.loaded into an electric furnace together with quartz sand.
В качестве св зующего при окусковании шихты предлагаетс примен ть: а) концентраты сульфитно-спиртовойIt is proposed to use as a binder in the agglomeration of the charge: a) sulphite-alcohol concentrates
барды на основе катионов натри , магни или аммони (не внос щих вредных примесей) в количестве до 10% от веса сухой ШИХТЫ; б) каменноугольный или нефт ной пек в количестве до 20%bards based on sodium, magnesium or ammonium cations (which do not introduce harmful impurities) in an amount up to 10% by weight of the dry SALT; b) coal or petroleum pitch in an amount up to 20%
В случае необходимости дл регулировани пористости брикетов (гранул) в шихту могут быть введены органические разрыхл ющие известные добавки: древесные опилки, стружки и др.If necessary, to control the porosity of the briquettes (granules), organic loosening known additives can be introduced into the mixture: sawdust, chips, etc.
Пример. В качестве исходных материалов примен лись: кварцевый песок состава ui0299,8%, ,02% сажа гранулированна марки ТМ-15 и мелкозернистый нефт ной кокс.Example. The following materials were used as starting materials: quartz sand of composition ui0299.8%,, 02% soot granulated TM-15 and fine-grained petroleum coke.
В качестве св зующего использовалс концентрат сульфитно-спиртовой барды марки КБЖ на натриевой основе в количестве 8% от веса сухой шихты.The binder was a concentrate of sulfite-alcohol stillage brand KBJ on a sodium basis in an amount of 8% of the dry weight of the mixture.
Эксперименты проводились на дуговой рудновосстановительной электропечи мощностью около 100 КВТ. Печь однофазна с одним электродом и токопровод щей подиной. Электрический режим: напр жение 38-42 в, ток от 2500 до 3000 а.The experiments were carried out on an electric arc furnace of about 100 KW. The furnace is single phase with one electrode and a conductive bottom. Electric mode: voltage 38-42 V, current from 2500 to 3000 a.
При применении указанной шихты бьпо получено кремни нулевой марки 90% и первого сорта 10; себестоимость кремни снижена на 50-60When using this mixture, silicon of a zero grade of 90% and first grade 10 was obtained; silicon cost reduced by 50-60
руб/т. Удельный расход электроэнергии составил от 22,3 до 23,7, квтч/кг.rub / ton The specific power consumption was from 22.3 to 23.7, kWh / kg.
Claims (2)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001485659A SU327780A1 (en) | 1970-11-11 | 1970-11-11 | Charge for obtaining silicon |
DE19712133416 DE2133416C3 (en) | 1970-11-11 | 1971-07-05 | Process for the production of aluminum-silicon alloys |
DE19712133417 DE2133417C3 (en) | 1970-11-11 | 1971-07-05 | Process for the production of aluminum-silicon alloys |
CA117,499A CA955064A (en) | 1970-11-11 | 1971-07-06 | Charge for manufacturing aluminium-silicon alloys |
CA117,500A CA978370A (en) | 1970-11-11 | 1971-07-06 | Charge for manufacturing aluminium silicon alloys |
US05/691,519 US4072512A (en) | 1970-11-11 | 1976-06-01 | Charge for manufacturing aluminium-silicon alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001485659A SU327780A1 (en) | 1970-11-11 | 1970-11-11 | Charge for obtaining silicon |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU327780A1 true SU327780A1 (en) | 1977-11-25 |
Family
ID=20458797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7001485659A SU327780A1 (en) | 1970-11-11 | 1970-11-11 | Charge for obtaining silicon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU327780A1 (en) |
-
1970
- 1970-11-11 SU SU7001485659A patent/SU327780A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4217109A (en) | Composition comprising a pulverized purified substance, water and a dispersing agent, and a method for preparing the composition | |
US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
SU327780A1 (en) | Charge for obtaining silicon | |
CN103350999B (en) | Green silicon carbide reaction mixture and synthetic technology and charging baffle plate finished by adopting same | |
RU2715828C1 (en) | Mixture for producing silicon carbide for metallurgical production | |
CN107010626B (en) | Method for preparing pelletizing calcium carbide raw material by mixing and molding carbonaceous raw material and quick lime | |
US2928718A (en) | Method of burning sulphur containing fuels such as shale | |
JPS6179744A (en) | Continuous production of silicon base composite alloyed iron | |
US1467797A (en) | Preliminary preparation of furnace charges for ore-smelting furnaces | |
SU1057563A1 (en) | Fuel mixture for sinter roasting | |
SU533576A1 (en) | Thermal Insulation Batch | |
JPS552724A (en) | Secondary anode paste for londitudinal soederberg type aluminum electrolytic furnace | |
RU1791379C (en) | Method of silicon preparing | |
US1319426A (en) | Preparation of crude materials for manufacture of calcium carbid | |
US4491471A (en) | Composite pellet for use as a carbothermic reduction feed | |
SU1696528A1 (en) | Method of pelletizing phosphorite ores | |
SU990844A1 (en) | Method for processing zinc-bearing materials by rolling | |
SU327831A1 (en) | Charge for obtaining aluminium-silicon alloys | |
SU918322A1 (en) | Batch for producing vanadium agglomerate and pellets | |
SU395513A1 (en) | ||
RU2071939C1 (en) | Charge for crystalline silicon producing | |
US3401018A (en) | Method of producing boron carbide | |
SU1208088A1 (en) | Charge for producing manganese agglomerate | |
GB1032747A (en) | Manufacture of ferro-silicon | |
SU854972A1 (en) | Method of coke treatment |