SU327780A1 - Charge for obtaining silicon - Google Patents

Charge for obtaining silicon

Info

Publication number
SU327780A1
SU327780A1 SU7001485659A SU1485659A SU327780A1 SU 327780 A1 SU327780 A1 SU 327780A1 SU 7001485659 A SU7001485659 A SU 7001485659A SU 1485659 A SU1485659 A SU 1485659A SU 327780 A1 SU327780 A1 SU 327780A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
charge
soot
binder
silicon
coke
Prior art date
Application number
SU7001485659A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.М. Варюшенков
В.П. Киселев
М.С. Тарасов
В.В. Тимофеев
В.М. Рапопорт
Д.В. Ильинков
П.И. Вольпин
М.П. Авдеев
С.А. Артеменко
М.Х. Аливойводич
Р.И. Рагулина
Е.П. Исаева
Л.П. Хренникова
А.Г. Кучеренко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Днепровский Алюминиевый Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности, Днепровский Алюминиевый Завод filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU7001485659A priority Critical patent/SU327780A1/en
Priority to DE19712133416 priority patent/DE2133416C3/en
Priority to DE19712133417 priority patent/DE2133417C3/en
Priority to CA117,499A priority patent/CA955064A/en
Priority to CA117,500A priority patent/CA978370A/en
Priority to US05/691,519 priority patent/US4072512A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU327780A1 publication Critical patent/SU327780A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Description

Известна щихта дл  получени  кремни  следующего состава,вес.%: Кварц (кусковой) 62,0 Уголь древесный 32,6 Кокс нефт ной5,4Known solids for obtaining silicon of the following composition, wt.%: Quartz (lump) 62.0 Charcoal 32.6 Petroleum coke 5.4

Предложенна  шихта отличаетс  тем, что в ее состав вместо древесного угл  введены сажа и св зующее при следующем содержании компонентов, вес.%: Кварцевый песок 60-75 Нефт ной кокс 12-24 Сажа6-18The proposed charge is characterized in that, instead of charcoal, carbon black is added to the composition and binder with the following content of components, wt.%: Quartz sand 60-75 Oil coke 12-24 Soot 6-18

Св зующее0-20  Binding 0-20

Это позвол ет интенсифицировать технологический процесс, повысить качество и снизить себестоимость получаемого кремни .This allows to intensify the technological process, improve the quality and reduce the cost of silicon produced.

В предложенной шихте целесообразно примен ть нефт ной кокс крупностью 0-6 мм по МР.ТУ 12 и 105-64 и сажу с удельной поверхностью 10-ЗОм /гIn the proposed charge, it is advisable to use petroleum coke with a particle size of 0-6 mm according to MP.TU 12 and 105-64 and soot with a specific surface area of 10-ZOM / g

При использовании одной сажи (без добавки нефт ного кокса) вследствие ее большой активности наблюдаетс  более раннее восстановление окиси кремни  ( до моноокиси (SiO) и улетучивание последней. Добавка нефт ного кокса сметдает зону восстановлени  в область более высоких температур , где имеютс  благопри тные уелоВИЯ дл  восстановлени  моноокиси кремни  до углеродистого кремни  и далее до металлического.When using one carbon black (without the addition of petroleum coke), due to its high activity, an earlier reduction of silicon oxide (to monoxide (SiO) and volatilization of the latter is observed. The addition of petroleum coke sweeps the reduction zone to higher temperatures, where there are favorable conditions for reduction of silicon monoxide to carbon silicon and further to metallic.

Уменьшение потерь монос сисн кремни  способствует улуааенню удельных показателей по расходу сырьевых материал ов и электроэнергии И .повышению теплового КПД электропечи. При этом мелкоз нистый нефт ной кокс в несколько раз дешевле сажи.Reducing losses of monos sysn silicon contributes to the improvement of specific indicators on the consumption of raw materials and electricity and the increase in thermal efficiency of an electric furnace. At the same time, fine-grained petroleum coke is several times cheaper than soot.

Применение комбинированного .восстановител  нефт ного кокса и сажи возможно дво ким способе.The use of a combined oil coke and soot reduction is possible using a double method.

1.Нефт ной кокс и сажу смешивают с кварцевым песком и окусковывают в1. Oil coke and soot are mixed with quartz sand and okuskovayut in

виде брикетов или гранул. Окускованную шихту загружают в электропечь.in the form of briquettes or pellets. Okuskovannaya charge is loaded into an electric furnace.

2.Нефт ной кокс и сажу смешивают и окусковывают. Окускованна  смесь2. Oil coke and soot mixed and agglomerated. Okuskovanna mixture

загружаетс  в электропечь совместно с кварцевым песком.loaded into an electric furnace together with quartz sand.

В качестве св зующего при окусковании шихты предлагаетс  примен ть: а) концентраты сульфитно-спиртовойIt is proposed to use as a binder in the agglomeration of the charge: a) sulphite-alcohol concentrates

барды на основе катионов натри , магни  или аммони  (не внос щих вредных примесей) в количестве до 10% от веса сухой ШИХТЫ; б) каменноугольный или нефт ной пек в количестве до 20%bards based on sodium, magnesium or ammonium cations (which do not introduce harmful impurities) in an amount up to 10% by weight of the dry SALT; b) coal or petroleum pitch in an amount up to 20%

В случае необходимости дл  регулировани  пористости брикетов (гранул) в шихту могут быть введены органические разрыхл ющие известные добавки: древесные опилки, стружки и др.If necessary, to control the porosity of the briquettes (granules), organic loosening known additives can be introduced into the mixture: sawdust, chips, etc.

Пример. В качестве исходных материалов примен лись: кварцевый песок состава ui0299,8%, ,02% сажа гранулированна  марки ТМ-15 и мелкозернистый нефт ной кокс.Example. The following materials were used as starting materials: quartz sand of composition ui0299.8%,, 02% soot granulated TM-15 and fine-grained petroleum coke.

В качестве св зующего использовалс  концентрат сульфитно-спиртовой барды марки КБЖ на натриевой основе в количестве 8% от веса сухой шихты.The binder was a concentrate of sulfite-alcohol stillage brand KBJ on a sodium basis in an amount of 8% of the dry weight of the mixture.

Эксперименты проводились на дуговой рудновосстановительной электропечи мощностью около 100 КВТ. Печь однофазна  с одним электродом и токопровод щей подиной. Электрический режим: напр жение 38-42 в, ток от 2500 до 3000 а.The experiments were carried out on an electric arc furnace of about 100 KW. The furnace is single phase with one electrode and a conductive bottom. Electric mode: voltage 38-42 V, current from 2500 to 3000 a.

При применении указанной шихты бьпо получено кремни  нулевой марки 90% и первого сорта 10; себестоимость кремни  снижена на 50-60When using this mixture, silicon of a zero grade of 90% and first grade 10 was obtained; silicon cost reduced by 50-60

руб/т. Удельный расход электроэнергии составил от 22,3 до 23,7, квтч/кг.rub / ton The specific power consumption was from 22.3 to 23.7, kWh / kg.

Claims (2)

Формула изобретени  Invention Formula Ш хта дл  получени  кремаи , включающа  кварц и нефт ной кокс, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества и снижени  себестоимости получаемого кремни , в ее состав введена сажа и св зующее при следующем содержании компонентов , вес.%:Wax to obtain cream, including quartz and petroleum coke, characterized in that, in order to improve the quality and reduce the cost of silicon produced, soot and binder are added to its composition, with the following content of components, wt.%: Кварцевый песок 60-75 Нефт ной кокс12-24Quartz sand 60-75 Oil coke 12-24 Сажаб-1ВSazhab-1B Св зующее0-20Binding 0-20 2. Шихта по П.1, отличающа с  тем, что св зующее выбрано из группы, содержащей сульфитноспиртовую барду на основе катиона магни , сульфитно-спиртовую барду иа основе катиона аммони , каменноугольный пек, нефт ной пек.2. A mixture according to Claim 1, characterized in that the binder is selected from the group comprising a sulfite alcohol bard based on magnesium cation, a sulfite alcohol bard based on the ammonium cation, coal tar pitch, and oil pitch.
SU7001485659A 1970-11-11 1970-11-11 Charge for obtaining silicon SU327780A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001485659A SU327780A1 (en) 1970-11-11 1970-11-11 Charge for obtaining silicon
DE19712133416 DE2133416C3 (en) 1970-11-11 1971-07-05 Process for the production of aluminum-silicon alloys
DE19712133417 DE2133417C3 (en) 1970-11-11 1971-07-05 Process for the production of aluminum-silicon alloys
CA117,499A CA955064A (en) 1970-11-11 1971-07-06 Charge for manufacturing aluminium-silicon alloys
CA117,500A CA978370A (en) 1970-11-11 1971-07-06 Charge for manufacturing aluminium silicon alloys
US05/691,519 US4072512A (en) 1970-11-11 1976-06-01 Charge for manufacturing aluminium-silicon alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001485659A SU327780A1 (en) 1970-11-11 1970-11-11 Charge for obtaining silicon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU327780A1 true SU327780A1 (en) 1977-11-25

Family

ID=20458797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001485659A SU327780A1 (en) 1970-11-11 1970-11-11 Charge for obtaining silicon

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU327780A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4217109A (en) Composition comprising a pulverized purified substance, water and a dispersing agent, and a method for preparing the composition
US2028105A (en) Method of producing sponge iron
SU327780A1 (en) Charge for obtaining silicon
CN103350999B (en) Green silicon carbide reaction mixture and synthetic technology and charging baffle plate finished by adopting same
RU2715828C1 (en) Mixture for producing silicon carbide for metallurgical production
CN107010626B (en) Method for preparing pelletizing calcium carbide raw material by mixing and molding carbonaceous raw material and quick lime
US2928718A (en) Method of burning sulphur containing fuels such as shale
JPS6179744A (en) Continuous production of silicon base composite alloyed iron
US1467797A (en) Preliminary preparation of furnace charges for ore-smelting furnaces
SU1057563A1 (en) Fuel mixture for sinter roasting
SU533576A1 (en) Thermal Insulation Batch
JPS552724A (en) Secondary anode paste for londitudinal soederberg type aluminum electrolytic furnace
RU1791379C (en) Method of silicon preparing
US1319426A (en) Preparation of crude materials for manufacture of calcium carbid
US4491471A (en) Composite pellet for use as a carbothermic reduction feed
SU1696528A1 (en) Method of pelletizing phosphorite ores
SU990844A1 (en) Method for processing zinc-bearing materials by rolling
SU327831A1 (en) Charge for obtaining aluminium-silicon alloys
SU918322A1 (en) Batch for producing vanadium agglomerate and pellets
SU395513A1 (en)
RU2071939C1 (en) Charge for crystalline silicon producing
US3401018A (en) Method of producing boron carbide
SU1208088A1 (en) Charge for producing manganese agglomerate
GB1032747A (en) Manufacture of ferro-silicon
SU854972A1 (en) Method of coke treatment