SU395513A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU395513A1 SU395513A1 SU1822386A SU1822386A SU395513A1 SU 395513 A1 SU395513 A1 SU 395513A1 SU 1822386 A SU1822386 A SU 1822386A SU 1822386 A SU1822386 A SU 1822386A SU 395513 A1 SU395513 A1 SU 395513A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- silica
- calcium
- lime
- shungite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИЕВЫХ СПЛАВОВMETHOD OF MANUFACTURE OF CALCIUM ALLOYS
1one
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к снособам нроизводства кальциевых сплавов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to methods of producing calcium alloys.
Известен способ производства кальциевых сплавов, включающий электроплавку шихты, содержащей известь, кремнезем и углеродсодержащие материалы.A known method for the production of calcium alloys, including the electric smelting of the mixture containing lime, silica and carbon-containing materials.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что в ШИХТ}- ввод т железную стружку, а в к-ачсстве кремнезем и углеродсодержащего материала используют щунгитовые породы при следующем соотношении компонентов в шихте , вес. %:The proposed method differs in that in the ShIHT} - iron shavings are introduced, and in the silica and carbon-containing material silica is used in silica in the following ratio of components in the charge, wt. %:
Известь30-40Lime 30-40
Железна стружка0,5-10Iron chips 0.5-10
Шупгитовые породыостальное.Shupgitovye rock rest.
Способ позвол ет улучшить техиико-эконо1мические показатели процесса.The method allows to improve the technical and economic indicators of the process.
Предлагаемый способ получени кальциевых сплавов заключаетс в том, что вместо кварцита, кокса, каменного и древесного углей в печь задают шунгитовые породы, содержащие в своем составе аморфный субмикроскопический углерод и микроскопический кварц, наход щиес в кусках шунгитовой пароды в тесном контакте в элементарных объемах за счет весьма развитой поверхностп частиц углерода и кварца.The proposed method for producing calcium alloys consists in the fact that instead of quartzite, coke, coal and charcoal, shungite rocks are contained in the furnace, which contain amorphous submicroscopic carbon and microscopic quartz, which are in close contact in elementary volumes due to highly developed surface of carbon and quartz particles.
Электронном икроскопические исследовани показалрг, что разлгср частпц углерода в кус2Electron microscopic studies have shown that the size of carbon in c2
ках шунгптовой породы не превышает 300 А, а частиц кварца-не более 15 мкм. За счет чрезвычайно развитой поверхности аморфного углерода и кварца в шунгитовых породах и S силу высокой химической активности этого аморфного углерода по отношению к кремнезему уже при температуре 1200°С в элементарных объелгах происходит превращение кусков шунгитовой породы в кг1рбид кремиип, кото0 рый взаимодейств ет при бол.се высоких температурах с окисью кальци извести с образованием сплавов кальци . Процессы образовани спликатов кальци (т. е. шлаковой фазы ) при этом подавл ютс , ибо ц системе отсутствует свободный кремнезем.Kah shungptovogo rocks does not exceed 300 A, and quartz particles, no more than 15 microns. Due to the highly developed surface of amorphous carbon and quartz in shungite rocks and S, due to the high chemical activity of this amorphous carbon with respect to silica, even at 1200 ° C, pieces of shungite rock are transformed into kg1rbid cremiip, which interacts with bol. All high temperatures with calcium oxide of lime with the formation of calcium alloys. The processes of formation of calcium splits (i.e., the slag phase) are suppressed in this case, because there is no free silica in the system.
изобретени зак.почаетс в том, что вместо обычно прпмеп ющегос состава шихты (известь, кварцит, кокс, газовьп двевесный уголь п железна стружка в случае нол)0 чени феррцсилило кальци ) в печь задаетс дрЗга шихта, имеюш.а слсдмощий состав: известь, шунгитова порода (и желозла стружка в случае получени ферросилико кальци ). of the invention, in that, instead of the usual composition of the charge (lime, quartzite, coke, gas, coal and iron chips in the case of zero), in the furnace, ferrous silicate calcium is set into the furnace, which has the following composition: lime, shungite rock (and yellow chips in the case of ferrosilico-calcium).
5five
Это обесночнвает чар дх с резким Бсличение .м производптедьностп печи и снижением удельного расхода электроэнергии экoнo iию дефицитных и дооо -ссто щих древесного угл , коксг и газового тл ir удешевл ет стои0 мость с лавов.This justifies char dhs with a sharp comparison of the output of the furnace and a decrease in the specific energy consumption of the economy of the scarce and additional coal charcoal, coxg, and gas melt, which reduces the cost of lavas.
Шунгитовые породы содержат 25-35% углерода и 50-70% кремнезема.Shungite rocks contain 25-35% carbon and 50-70% silica.
Г1 р е д м е 1 и 3 о б р о т с м и G1 pd d e 1 and 3 about b about t with m and
Способ производства кальциевых сплаиов, включающий электроплавку шихты, содержащей известь, кремнезем и углеродсодсржаиию материалы, отличающийс тем, что, с иелыоMethod for the production of calcium splases, including the electric smelting of a mixture containing lime, silica and carbon-containing materials, characterized in that
уЛучшсин техиико-экономических Показателей процесса, в щихту ввод т железиую стружку, а в качестве кремиезема п углеродсодержащего материала используют шунгитовыс породы при следуюи1,ем соотношопии комиопеитов в щихте в вес. %:Improved technical and economic indicators of the process, iron chips are introduced into the binder, and shungite rocks are used as cremeasem and carbon-containing material at the next 1, which is the ratio of komiopaeites in batch to weight. %:
Известь30-40Lime 30-40
Железна стружка0,5-10Iron chips 0.5-10
Шуигитовые породыостальное.Shuigitovye rock rest.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1822386A SU395513A1 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1822386A SU395513A1 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU395513A1 true SU395513A1 (en) | 1973-08-28 |
Family
ID=20525347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1822386A SU395513A1 (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU395513A1 (en) |
-
1972
- 1972-09-01 SU SU1822386A patent/SU395513A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE51313B1 (en) | Process for the preparation of an intermediate containing silicon dioxide and carbon | |
JPS6353124B2 (en) | ||
US2342368A (en) | Zinc metallurgy | |
US2675307A (en) | Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates | |
US1179394A (en) | METHOD AND MEANS FOR PRODUCING TITANIUM TETRACHLORID, (TiCl4.) | |
US2028105A (en) | Method of producing sponge iron | |
JPS5838789A (en) | Synthetic gas manufacture and manufacturing apparatus | |
KR890003344B1 (en) | Multistage process for preparing ferroboron | |
KR850003330A (en) | How to recover heavy metal-containing residues from chemical plants | |
GB2155494A (en) | Process for carbothermic production of ferroboron or ferroboronsilicon alloy | |
FI70253C (en) | FRAMSTAELLNING AV ALUMINUM- KISELLEGERINGAR | |
US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
SU395513A1 (en) | ||
JPS62260711A (en) | Manufacture of silicon by carbon heat reduction of silicate dioxide | |
JPH026815B2 (en) | ||
US2372571A (en) | Process for manufacturing metallic magnesium from magnesium silicates | |
US4436550A (en) | Process for recovery of aluminum from carbonaceous waste products | |
US3495973A (en) | Gas-solid reaction | |
US3328161A (en) | Process for reducing iron ore pellets | |
US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
US4588438A (en) | Moulded object of alumina matter-containing raw material for aluminum smelting by blast furnace method | |
CA2075466C (en) | Method of producing silicon and an electric-arc low-shaft furnace and briquette for carrying out the process | |
SU1309915A3 (en) | Method of producing aluminium | |
US2379576A (en) | Process for producing metallic magnesium from magnesium silicates | |
US2232242A (en) | Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux |