SU1696528A1 - Method of pelletizing phosphorite ores - Google Patents
Method of pelletizing phosphorite ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696528A1 SU1696528A1 SU894703818A SU4703818A SU1696528A1 SU 1696528 A1 SU1696528 A1 SU 1696528A1 SU 894703818 A SU894703818 A SU 894703818A SU 4703818 A SU4703818 A SU 4703818A SU 1696528 A1 SU1696528 A1 SU 1696528A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agglomerate
- increase
- strength
- pelletizing
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области оку- сковани металлургического сырь , а именно к области подготовки фосфоритового сырь в производстве фосфора. Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности процесса и прочности агломерата. При получении алгомерата из фосфоритовых руд, содержащих 15-25% PaOs, в качестве добавки ввод т борный ангидрид в количестве 0,02-0,04% на каждый процент содержани P20s. Увеличение газопроницаемости шихты и количества жидких фаз при спекании приводит к повышению производительности и качества агломерата . 2 табл.The invention relates to the field of metallization of metallurgical raw materials, namely to the preparation of phosphate raw materials in the production of phosphorus. The aim of the invention is to increase the specific productivity of the process and the strength of the agglomerate. When algomerate is produced from phosphate ores containing 15-25% PaOs, boric anhydride is added as an additive in an amount of 0.02-0.04% for each percentage of P20s. The increase in the gas permeability of the charge and the amount of liquid phases during sintering leads to an increase in the productivity and quality of the agglomerate. 2 tab.
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к области оку- сковани металлургического сырь , а именно к области подготовки фосфоритового сырь в производстве фосфора.The invention relates to the field of metallization of metallurgical raw materials, namely to the preparation of phosphate raw materials in the production of phosphorus.
Цель изобретени - повышение удельной производительности процесса и прочности агломерата.The purpose of the invention is to increase the specific productivity of the process and the strength of the agglomerate.
Введение борсодержащих добавок в шихту улучшат комкуемость ших ты, предохран ет гранулы от разрушени в зоне переувлажнени , увеличивает количество и подвижность жидких фаз за счет снижени температуры плавлени тугоплавких частиц . В результате увеличиваетс удельна производительность и механическа прочность агломерата. Ввод более 0,04% В20з на 1 % РзОз в указанных пределах способствует оплавлению агломерата, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик , а при добавке менее 0:02% В20з неThe introduction of boron-containing additives into the charge will improve the combing capacity of the chemicals, prevents the granules from breaking down in the overwetting zone, increases the quantity and mobility of the liquid phases by reducing the melting temperature of the refractory particles. As a result, the specific productivity and mechanical strength of the agglomerate increases. Entering more than 0.04% of B203 by 1% of the Relay within the specified limits promotes the melting of the agglomerate, which leads to a deterioration of its strength characteristics, and with the addition of less than 0: 02% of B203 it does not
обеспечиваетс заметных улучшений названных характеристик. Содержание 15- 25% PaOs в рудах удовлетвор ет техническим требовани м электротермической плавки фосфора,provides noticeable improvements to these characteristics. A content of 15-25% PaOs in ores satisfies the technical requirements of electrothermal phosphorus smelting,
Дл осуществлени способа. Спекание проводили на лабораторной аглоустановке с чашей диаметром 250 мм при посто нном разр жении под колосниковой решеткой (1200 мм вод.ст.).To implement the method. Sintering was carried out on a laboratory sintering plant with a bowl with a diameter of 250 mm with a constant discharge under the grate (1200 mm water column).
Пример.В состав шихты входили фосфоритна мелочь крупностью 0-8 мм, содержаща , %: P20s 15-25; SI0227,22,-CaO 33,34; 1,02; MgO 3,65; MnO 0,21; Ре0бщ. 0,74, и коксова мелочь. В качестве добавки исползовали боратовую руду Индейского месторождени , содержащую, %: Si024,5; CaO 18; Mg012,5; S 6,5. Результаты спекани приведены в табл. 1.Example. The composition of the charge included phosphorite fines with a particle size of 0-8 mm, containing,%: P20s 15-25; SI0227,22, -CaO 33.34; 1.02; MgO 3.65; MnO 0.21; Reboot 0.74, and coke breeze. As an additive, borate ore from the Indian deposit was used, containing,%: Si024.5; CaO 18; Mg012.5; S 6.5. The results of sintering are given in table. one.
О Ч)O h)
оabout
СЛSL
юYu
0000
П р и м е р 2, Проведены спекани фосфоритовых руд с использованием в качестве добавки чистого борного ангидрида. Содержание В20з в шихте, как и при спекании с боратовой рудой, измен ли в пределах от 0 до 1,25% с шагом 0,25%. Данные спекани приведены в табл, 2. Опыты проводили с рудами, содержащими 15, 20 и 25% пента- оксида фосфора. Параметры спекани во всех экспериментах поддерживали посто- нными. Расход топлива составл л 8,5%, влажность 8%, количество возврата 40%.PRI me R 2, Phosphorite ores were sintered using pure boric anhydride as an additive. The content of В20з in the charge, as during sintering with boron ore, varied from 0 to 1.25% in increments of 0.25%. The sintering data is given in Table 2. The experiments were carried out with ores containing 15, 20 and 25% phosphorus pentaoxide. The sintering parameters in all experiments were kept constant. Fuel consumption was 8.5%, humidity 8%, return amount 40%.
Как следует из результатов опытов, наилучшие показатели по удельной производительности и прочности алгомерата достигаютс при содержании в шихте 0,02- 0,04% на 1 % P20s. Это объ сн етс тем, что с уменьшением содержани В20з сверх указанных пределов снижаетс газопроницаемость шихты и уменьшаетс количество As follows from the results of the experiments, the best indicators of the specific productivity and strength of algomerate are achieved when the content in the mixture is 0.02-0.04% per 1% P20s. This is due to the fact that with a decrease in the content of V20z beyond the indicated limits, the gas permeability of the charge decreases and the amount of
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703818A SU1696528A1 (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Method of pelletizing phosphorite ores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703818A SU1696528A1 (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Method of pelletizing phosphorite ores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696528A1 true SU1696528A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21453530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894703818A SU1696528A1 (en) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Method of pelletizing phosphorite ores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696528A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100336918C (en) * | 2006-04-10 | 2007-09-12 | 刘虎生 | Chemical additive for sintering iron ore fine |
CN115286433A (en) * | 2022-08-17 | 2022-11-04 | 郑州大学 | Method for producing yellow phosphorus and byproduct yellow phosphorus slag by unconventional electric furnace method and application |
-
1989
- 1989-06-12 SU SU894703818A patent/SU1696528A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100336918C (en) * | 2006-04-10 | 2007-09-12 | 刘虎生 | Chemical additive for sintering iron ore fine |
CN115286433A (en) * | 2022-08-17 | 2022-11-04 | 郑州大学 | Method for producing yellow phosphorus and byproduct yellow phosphorus slag by unconventional electric furnace method and application |
CN115286433B (en) * | 2022-08-17 | 2023-06-20 | 郑州大学 | Method for producing yellow phosphorus byproduct yellow phosphorus slag by using unconventional electric furnace method and application |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (en) | Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool | |
CN110295261B (en) | Smelting method of high-manganese steel-making molten iron | |
CN102796833A (en) | Modification technology of iron reduction and component reconstruction for molten slag | |
CN100467621C (en) | Molten steel refining agent and preparation method | |
US4313747A (en) | Process for making glass with agglomerated refining agents | |
CN114921604A (en) | Smelting method of high-carbon ferrochrome | |
SU1696528A1 (en) | Method of pelletizing phosphorite ores | |
US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
CN1138864C (en) | V2O3 electro-aluminothermic process for semelting FeV50 | |
KR20060070022A (en) | Method for fabrication and melting of briquttte made of byproducts produced in eaf works | |
CN1240860C (en) | Pyrogenic enrichment method of valuable metals in ocean cobalt-rich crusts | |
CN85105246A (en) | The steel-making slag utilize method | |
US3899320A (en) | Process for making iron sponge pellets containing silicon carbide | |
JPS5927753A (en) | Production of base material for additive for casting of steel | |
CN111471829A (en) | Preparation method of high-calcium aluminum alloy and high-calcium aluminum alloy | |
US2636827A (en) | Refractory material and process | |
US2084328A (en) | Glass batch and process of making | |
CN110172572A (en) | A method of ferrochrome smelting magnalium ratio is promoted using chromium dedusting ash | |
US1811314A (en) | Refractory material | |
CN1257131A (en) | Technology for producing rare earth barium silicide alloy by carbon thermal reduction method | |
CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
RU2009221C1 (en) | Burden for sinter production | |
CN114277304B (en) | Method for smelting ferrovanadium alloy in straight barrel furnace | |
CN102787197A (en) | High-efficiency slagging and dephosphorization agent and preparation method thereof | |
SU1740463A1 (en) | Charge for producing agglomerate of complex iron ore materials |