SU1696528A1 - Method of pelletizing phosphorite ores - Google Patents

Method of pelletizing phosphorite ores Download PDF

Info

Publication number
SU1696528A1
SU1696528A1 SU894703818A SU4703818A SU1696528A1 SU 1696528 A1 SU1696528 A1 SU 1696528A1 SU 894703818 A SU894703818 A SU 894703818A SU 4703818 A SU4703818 A SU 4703818A SU 1696528 A1 SU1696528 A1 SU 1696528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agglomerate
increase
strength
pelletizing
amount
Prior art date
Application number
SU894703818A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Абдуллович Акбердин
Абикен Рахимович Рахимов
Александр Сергеевич Ким
Салимжан Усибалиевич Усибалиев
Малик Сатыбалдиевич Шауенов
Салем Кобжасарович Акшанашев
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU894703818A priority Critical patent/SU1696528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696528A1 publication Critical patent/SU1696528A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области оку- сковани  металлургического сырь , а именно к области подготовки фосфоритового сырь  в производстве фосфора. Целью изобретени   вл етс  повышение удельной производительности процесса и прочности агломерата. При получении алгомерата из фосфоритовых руд, содержащих 15-25% PaOs, в качестве добавки ввод т борный ангидрид в количестве 0,02-0,04% на каждый процент содержани  P20s. Увеличение газопроницаемости шихты и количества жидких фаз при спекании приводит к повышению производительности и качества агломерата . 2 табл.The invention relates to the field of metallization of metallurgical raw materials, namely to the preparation of phosphate raw materials in the production of phosphorus. The aim of the invention is to increase the specific productivity of the process and the strength of the agglomerate. When algomerate is produced from phosphate ores containing 15-25% PaOs, boric anhydride is added as an additive in an amount of 0.02-0.04% for each percentage of P20s. The increase in the gas permeability of the charge and the amount of liquid phases during sintering leads to an increase in the productivity and quality of the agglomerate. 2 tab.

Description

(L

СWITH

Изобретение относитс  к области оку- сковани  металлургического сырь , а именно к области подготовки фосфоритового сырь  в производстве фосфора.The invention relates to the field of metallization of metallurgical raw materials, namely to the preparation of phosphate raw materials in the production of phosphorus.

Цель изобретени  - повышение удельной производительности процесса и прочности агломерата.The purpose of the invention is to increase the specific productivity of the process and the strength of the agglomerate.

Введение борсодержащих добавок в шихту улучшат комкуемость ших ты, предохран ет гранулы от разрушени  в зоне переувлажнени , увеличивает количество и подвижность жидких фаз за счет снижени  температуры плавлени  тугоплавких частиц . В результате увеличиваетс  удельна  производительность и механическа  прочность агломерата. Ввод более 0,04% В20з на 1 % РзОз в указанных пределах способствует оплавлению агломерата, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик , а при добавке менее 0:02% В20з неThe introduction of boron-containing additives into the charge will improve the combing capacity of the chemicals, prevents the granules from breaking down in the overwetting zone, increases the quantity and mobility of the liquid phases by reducing the melting temperature of the refractory particles. As a result, the specific productivity and mechanical strength of the agglomerate increases. Entering more than 0.04% of B203 by 1% of the Relay within the specified limits promotes the melting of the agglomerate, which leads to a deterioration of its strength characteristics, and with the addition of less than 0: 02% of B203 it does not

обеспечиваетс  заметных улучшений названных характеристик. Содержание 15- 25% PaOs в рудах удовлетвор ет техническим требовани м электротермической плавки фосфора,provides noticeable improvements to these characteristics. A content of 15-25% PaOs in ores satisfies the technical requirements of electrothermal phosphorus smelting,

Дл  осуществлени  способа. Спекание проводили на лабораторной аглоустановке с чашей диаметром 250 мм при посто нном разр жении под колосниковой решеткой (1200 мм вод.ст.).To implement the method. Sintering was carried out on a laboratory sintering plant with a bowl with a diameter of 250 mm with a constant discharge under the grate (1200 mm water column).

Пример.В состав шихты входили фосфоритна  мелочь крупностью 0-8 мм, содержаща , %: P20s 15-25; SI0227,22,-CaO 33,34; 1,02; MgO 3,65; MnO 0,21; Ре0бщ. 0,74, и коксова  мелочь. В качестве добавки исползовали боратовую руду Индейского месторождени , содержащую, %: Si024,5; CaO 18; Mg012,5; S 6,5. Результаты спекани  приведены в табл. 1.Example. The composition of the charge included phosphorite fines with a particle size of 0-8 mm, containing,%: P20s 15-25; SI0227,22, -CaO 33.34; 1.02; MgO 3.65; MnO 0.21; Reboot 0.74, and coke breeze. As an additive, borate ore from the Indian deposit was used, containing,%: Si024.5; CaO 18; Mg012.5; S 6.5. The results of sintering are given in table. one.

О Ч)O h)

оabout

СЛSL

юYu

0000

П р и м е р 2, Проведены спекани  фосфоритовых руд с использованием в качестве добавки чистого борного ангидрида. Содержание В20з в шихте, как и при спекании с боратовой рудой, измен ли в пределах от 0 до 1,25% с шагом 0,25%. Данные спекани  приведены в табл, 2. Опыты проводили с рудами, содержащими 15, 20 и 25% пента- оксида фосфора. Параметры спекани  во всех экспериментах поддерживали посто-  нными. Расход топлива составл л 8,5%, влажность 8%, количество возврата 40%.PRI me R 2, Phosphorite ores were sintered using pure boric anhydride as an additive. The content of В20з in the charge, as during sintering with boron ore, varied from 0 to 1.25% in increments of 0.25%. The sintering data is given in Table 2. The experiments were carried out with ores containing 15, 20 and 25% phosphorus pentaoxide. The sintering parameters in all experiments were kept constant. Fuel consumption was 8.5%, humidity 8%, return amount 40%.

Как следует из результатов опытов, наилучшие показатели по удельной производительности и прочности алгомерата достигаютс  при содержании в шихте 0,02- 0,04% на 1 % P20s. Это объ сн етс  тем, что с уменьшением содержани  В20з сверх указанных пределов снижаетс  газопроницаемость шихты и уменьшаетс  количество As follows from the results of the experiments, the best indicators of the specific productivity and strength of algomerate are achieved when the content in the mixture is 0.02-0.04% per 1% P20s. This is due to the fact that with a decrease in the content of V20z beyond the indicated limits, the gas permeability of the charge decreases and the amount of

Claims (1)

жидких фаз, а при увеличении агломерат сильно оплавл етс  и становитс  хрупким. Осуществление способа позвол ет увеличить удельную производительность в среднем на 60%, выход годного на 20%, а индексы прочности агломерата на удар и истирание на 33 и 52% соответственно. Формула изобретени  Способ производства агломерата из фосфоритовых руд, содержащих пентаксид фосфора, включающий дозирование компонентов шихты с вводом добавки, смешивание , окомкованиеи спекание шихты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удельной производительности процесса и прочности агломерата, в шихту, содержащую 15-25% пентаоксида фосфора, в качестве добавки вход т борный ангидрид в количестве 0,02-0,04% на каждый процент содержани  P20s.liquid phases, and with an increase the agglomerate melts heavily and becomes brittle. The implementation of the method allows to increase the specific productivity by an average of 60%, the yield by 20%, and the indices of the strength of the agglomerate for impact and abrasion by 33 and 52%, respectively. The method of production of agglomerate from phosphate ores containing phosphorus pentoxide, including the dosing of the components of the mixture with the introduction of additives, mixing, pelletizing and sintering of the mixture, characterized in that, in order to increase the specific productivity of the process and the strength of the agglomerate, into a mixture containing 15-25% phosphorus pentoxide, boric anhydride in the amount of 0.02-0.04% for each percentage of P20s is included as an additive. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 2525 Продолжение табл. 2Continued table. 2
SU894703818A 1989-06-12 1989-06-12 Method of pelletizing phosphorite ores SU1696528A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894703818A SU1696528A1 (en) 1989-06-12 1989-06-12 Method of pelletizing phosphorite ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894703818A SU1696528A1 (en) 1989-06-12 1989-06-12 Method of pelletizing phosphorite ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696528A1 true SU1696528A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21453530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894703818A SU1696528A1 (en) 1989-06-12 1989-06-12 Method of pelletizing phosphorite ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696528A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336918C (en) * 2006-04-10 2007-09-12 刘虎生 Chemical additive for sintering iron ore fine
CN115286433A (en) * 2022-08-17 2022-11-04 郑州大学 Method for producing yellow phosphorus and byproduct yellow phosphorus slag by unconventional electric furnace method and application

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100336918C (en) * 2006-04-10 2007-09-12 刘虎生 Chemical additive for sintering iron ore fine
CN115286433A (en) * 2022-08-17 2022-11-04 郑州大学 Method for producing yellow phosphorus and byproduct yellow phosphorus slag by unconventional electric furnace method and application
CN115286433B (en) * 2022-08-17 2023-06-20 郑州大学 Method for producing yellow phosphorus byproduct yellow phosphorus slag by using unconventional electric furnace method and application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090525C1 (en) Briquets for manufacturing mineral wool, methods for manufacturing briquets and mineral wool
CN110295261B (en) Smelting method of high-manganese steel-making molten iron
CN102796833A (en) Modification technology of iron reduction and component reconstruction for molten slag
CN100467621C (en) Molten steel refining agent and preparation method
US4313747A (en) Process for making glass with agglomerated refining agents
CN114921604A (en) Smelting method of high-carbon ferrochrome
SU1696528A1 (en) Method of pelletizing phosphorite ores
US2184318A (en) Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces
CN1138864C (en) V2O3 electro-aluminothermic process for semelting FeV50
KR20060070022A (en) Method for fabrication and melting of briquttte made of byproducts produced in eaf works
CN1240860C (en) Pyrogenic enrichment method of valuable metals in ocean cobalt-rich crusts
CN85105246A (en) The steel-making slag utilize method
US3899320A (en) Process for making iron sponge pellets containing silicon carbide
JPS5927753A (en) Production of base material for additive for casting of steel
CN111471829A (en) Preparation method of high-calcium aluminum alloy and high-calcium aluminum alloy
US2636827A (en) Refractory material and process
US2084328A (en) Glass batch and process of making
CN110172572A (en) A method of ferrochrome smelting magnalium ratio is promoted using chromium dedusting ash
US1811314A (en) Refractory material
CN1257131A (en) Technology for producing rare earth barium silicide alloy by carbon thermal reduction method
CS209895B2 (en) Admixture for liningless cupola furnaces
RU2009221C1 (en) Burden for sinter production
CN114277304B (en) Method for smelting ferrovanadium alloy in straight barrel furnace
CN102787197A (en) High-efficiency slagging and dephosphorization agent and preparation method thereof
SU1740463A1 (en) Charge for producing agglomerate of complex iron ore materials