SU441209A1 - Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин - Google Patents

Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин

Info

Publication number
SU441209A1
SU441209A1 SU1261160A SU1261160A SU441209A1 SU 441209 A1 SU441209 A1 SU 441209A1 SU 1261160 A SU1261160 A SU 1261160A SU 1261160 A SU1261160 A SU 1261160A SU 441209 A1 SU441209 A1 SU 441209A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
traction
operating parameters
branch
organ
Prior art date
Application number
SU1261160A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Аркадьевич Верещагин
Рафият Андреевич Бахтеев
Original Assignee
Институт Автоматики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Автоматики filed Critical Институт Автоматики
Priority to SU1261160A priority Critical patent/SU441209A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU441209A1 publication Critical patent/SU441209A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

Изобретение может использоватьс  дл  определени  рабочих параметров таких транспортирующих машин, как например канатных , цепных и т.п. подъемНИКОВ , подвесных канатных дорог экскалаторов, конвейеров и т.п, а также механических передач (ременных, цепных и других) с ленточными, цепными, канатными и т.п. гибкими т говыми органами .
Известен способ определени  рабочих параметров транспортирующих машин, содержащих гибкии т говый орган, обхватываю1ЩЙ барабаны, путем измерени  величин, характеризующих движение т гового органа.
Недостатками этого споооба  вл ютс  необходимость промежуточных преобразований и определение измер емых величин с помощью .специальных чувствительнБсх элементов, встраиваемых в т говый орган или присоедин емых к нему, а также определение только текущих значений контролируемых величин (вместе с тем дл  определени  многих рабочих параметров , например выполненной работы , требуетс  нахождение помимо текущих еще и интегральных значении контролируемых величин , например деформации или усили ,ДЛЯ чего выполн ют относительно сложную математическую операцию интегрировани  с помощью отдельных интегрирующих устройств, что значительно усложн ет определение рабочих параметров.
Цель изобретени  - упрощение проводимых измерительных и вычислительных операций.
Дл  этого по предлагаемоку способу измер ют величины перемещений т гового органа в разнесенных по его дошне учасгг ..ках ж вычисл ют разность перемещений , определ ющую в
соответствующем масштабе интегральное значенже рабочих парадштров.
Величины перемещений т гового органа в разнесенных по его длине участках и разность этих перемещений могут определ ть путем измерени  разности углов поворота барабанов, со. прикасающихс  с рабочим органом в разнесенных по его длине .участках,
На чертеже показана схема по сн юща  описываемый способ,
Барабаны I и 2 обхватываютс  гибким т говым органом, ветви 3 и 4 которого могут- занимать положени  1-1У в зависимости от ви.ца транспортирующей машины или передачи.
Т говый орган может быть замкнутыгй с рабочей ветвью 3, например, проход щей по поддерживающим опорам 5, и обратной ветвью 4,
В случае замкнутого гибкого т гового органа при работе транспортирующей машины или передачи, например, при использовании в качестве ведущего барабана - барабан 2 и в качестве ведомого барабан I, прж направленЕЖ движени  т гового органаэ указанном на чертеже , .имеет место передача вращени  от ве.цущего барабана к ведомому. При этом в ветви 3 действует усилив, обусловленное либо моментом сопротивлени  (нагрузки) ведомого барабана в случае передачи,напpiwiep ,. цепной,: ремённой и т,-а. либораспределенным вдоль рабочей ветви 3 сопротивлением перекатывани  по подцерживаюищм опорам 5 и трени  в опорах 5 в случае транспортирующей машины прж транспортировании груза, например, на ленточ ном (положени  I и t ветвей т гового органа) или цепном (положени  I и 1У ветвей т гового органа) конвейере.
При работе конвейера, например ленточного, при огибании т говым органом ведущего (приводного) барабана 2 происходит взаимодействие последнего с гибким т говым органом , а также имеют место зона сколшенж  и зона поко , причем в последней линейные скорости поверхности барабана и гибкого т гового органа равны.
Б зоне скольжени  деформаци  (усилие) сбегающей ветви 4 гибкого т гового органа нарастает до величины, соответствующей распределенному вдоль рабочеи (набегающей) ветви 3 сопротивлению перекатывани  по поддерживающим опорам 5.
Деформаци  ветви 3 по мере приближени  к зоне сбегани  с ведомого (нат жного) барабана I уменьшаетс  до величины дефорлации ветви 4 (без учета потерь на ведомом барабане), вследствие чего через ведомый барабан I гибкий т говый орган проходит в менее напр женном и менее деформированном состо нии , чем через ведущий барабан 2, Следовательно, имеет место разность скоростей-вращени  и углов поворота ведущего и ведомого барабанов, которые дл  случа  конвейера соответствуют величине распределенного вдоль рабочей ветви3 сопротивлению перекатывани  по поддерживающим роликам 7. Последнее пропорционально величине погонной нагрузке конвейера.
С учетом изложенных особенностей работы транспортирующих машин и в соответствии с предлагаемым способом измер ют текущие значени  скоростей вращени  и углов поворота ведущего и ведомого барабанов, вычисл ют разность указанных скоростей вращени , соответствумцую текущим значени м деформации и усили  в т говом органе или другим параметрам, например производительности транспортирующих машин, и вычисл ют разность указанных углов поворота, соответствующую интегральному значению
деформации или усили  по времени движени  или по длине перемещени  т гового органа. По интегральному значению деформации или усили  определ ют в соответствующем масштабе работу выполненную т говым органом, например, при перемещении транспортируемого груза или количество перемещенного груза. В случае разомкнутого т гового органа, например, на подъемной установке или кране
барабан 2 ис о ьзуетс  в качестве приводного (па него т говый орган навиваетс ), а барабан I - в качествз направл ющего (отклон ющего).
При отсутствии нагрузки, пршюженной к ветви 3 (положение П) т гового органа, последний при навивании на барабан 2 находитс  в ненапр женном и недеформированном состо нии (под действием полезной нагрузки).
Пщ приложении нагрузки (груза) к ветви 3 (положение П) т гового органа в нижнем положении У подъемного сосуда или крюка ветвь 3 т гового. органа деформируетс , вследствие чего барабан I поворачиваетс  относительно барабана 2 на угол+Ас6 , соответствующий деформации т гового органа на длине ветви 3.
В процессе подъема груза гибкий т говый орган проходит через отклон ющий ба рабан I и навиваетс  на приводной барабан 2 в деформированном состо нии и поэтому разность углов поворота барабанов I и 2 сохран етс  неизменной и равной .
После разгрузки в верхнем положении П подъемного сосуда или крюка т говый орган возвращаетс  в первоначальное недеформированное состо ние , и барабан I поворачиваетс  относительно барабана 2 на угол , т.е. разность углов поворота барабанов равна нулю.
В процессе опускани  порожнего подъемного сосуда или крюка из верхнего положени  У1 в нижнее положение У угол поворота барабана I соответствует величине перемещени  (длине
ТЯГОВОГО органа в ненапр женнш и недефоршрованном состо нии, а угол поворота барабана 2 величине перемещени  (дгане) в напр женном и деформированном состо нии, вследствие чего скорости вращени  и текущие значени  угла поворота барабанов I и 2 не равны и их разности соответственно пропорщональны текущему значению деформации (усили ) и интегральному значению деформации по времени движени  или по длине перемещени  т гового органа, т.е. работе или суммарной деформации .
ПР1ЩМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
0
1,Способ определени  рабочих параметров транспортирующих машин, содержащих гибкий т говый орган, обхватывающий барг.баны, путем измере5 ни  величин, характеризующих движение т гового органа, отличающийс  тем, что с целью упрощени  проводимых измерительных и вычис0 лительных операций, измер ют величины перемещений т гового органа в разнесенных по его длине участках и вычисл ют разность перемещений, опреде5 л ющую в соответствующем масштабе интегральное значение рабочих параметровв
2,Способ по П, I, отличающийс  тем, что
0 величины перемещений т гового органа в разнесенных по его длине участках и разность этих перемещений определ ют путем измерени  разности уг5 лов поворота барабанов, сопри касающихс  с рабочим органом в разнесенных по его длине участках.
13 I S
4 -Ф- H .
Ж
ж
SU1261160A 1968-07-16 1968-07-16 Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин SU441209A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1261160A SU441209A1 (ru) 1968-07-16 1968-07-16 Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1261160A SU441209A1 (ru) 1968-07-16 1968-07-16 Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU441209A1 true SU441209A1 (ru) 1974-08-30

Family

ID=20443096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1261160A SU441209A1 (ru) 1968-07-16 1968-07-16 Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU441209A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4372172A (en) Process for measuring the tightness of endless driving means during operation
EP0563836A3 (en) Method to measure the driving capability of a transporting device
SU441209A1 (ru) Способ определени рабочих параметров транспортирующих машин
CA1083276A (en) Indication means for indicating suitable conditions for the transfer of loads between two stations movable relative to each other in a vertical plane
US3261452A (en) Tensioning means for a belt conveyor
RU158379U1 (ru) Устройство перемещения объекта
EP3174823B1 (en) Method of detecting a worn link in a chain, and a hoist arrangement
US3910130A (en) Self-tensioning cable drive
US3217863A (en) Tensioning means for belt conveyors
US4312456A (en) Ropeway crane
SU1643393A2 (ru) Устройство дл контрол нат жени гибкого т гового органа подъемника
RU111119U1 (ru) Ленточный конвейер
SU175204A1 (ru) Канатоукладчик для грузоподъемных механизмов
RU216198U1 (ru) Автоматизированная лебёдка с динамическим контролем параметров
CN218297465U (zh) 一种牵引力检测装置
SU451589A1 (ru) Устройство дл отключени привода ленточного конвейера
Hrabovsky et al. Device for determining the adhesion coefficient at the slippage point
RU2116235C1 (ru) Устройство для намотки материала в рулон
RU210877U1 (ru) Установка для вытяжки тросов
JPH02234873A (ja) リフト搬器用デタッチャー式握索機の握索力測定装置およびその測定方法
JP3015293U (ja) ウインチ
RU2375284C1 (ru) Канатно-ленточный конвейер
US1321386A (en) Hoisting apparatus
SU1286468A1 (ru) Устройство дл нат жени ленты конвейера
SU542936A1 (ru) Установка дл определени характеристик грунта при сдвиге