SU441045A1

SU441045A1 - Hollow Products Washing Device

Info

Publication number: SU441045A1
Application number: SU1865637A
Authority: SU
Inventors: Парфентий Кондратьевич Зыско; Степан Андреевич Дубиняк; Степан Григорьевич Нагорняк; Богдан Матвеевич Гевко; Андрей Петрович Безпальок; Орест Михайлович Палий
Priority date: 1973-01-03
Filing date: 1973-01-03
Publication date: 1974-08-30

Description

(54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРСШЕКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ(54 DEVICE FOR PRESSSCHEKI HOLIDAY PRODUCTS

Изобретение относитс к области очистки, а именно к устройствам д промывки полых изделие, и может быть использовано в машиностроительной , станкостроительной н отрасл х промышленности.The invention relates to the field of cleaning, namely, to devices for washing a hollow product, and can be used in the machine-building, machine-tool building and industry sectors.

Известно устройство дл промывки полых изделий, включающее корпус с укрепленной на нем цилиндрической моечной- камерой, трубопроводы дл подвода и слива моющего раствора из моечной , систему клапанов и насосы.A device for washing hollow articles is known, comprising a housing with a cylindrical washing chamber fixed on it, pipelines for supplying and discharging washing solution from the washing solution, a system of valves and pumps.

С целью повышени качества промывки в предлагаемом устройстве на трубопроводе слива мощей жидкости укреплен вертикально-подвижный затворный ползун с отверстием.In order to improve the quality of washing in the proposed device, a vertically movable slide slide with a hole is fixed on the pipeline for draining the relics of liquid.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство дл промывка полых издбдии, продольный разрез.The drawing schematically shows the proposed device for washing the hollow products, longitudinal section.

Устройство содеркит корпус I, в кшшей частн которого установде на емкость 2. В верхней части емкости имеетс фильтр 3 грубой очистки.The device contains a housing I, in the first part of which is installed on the container 2. In the upper part of the container there is a coarse filter 3.

На дне емкости установлен фильтр 4 тонкой очистки, соединенный всасывающим трубопроводом 5 с центробежным насосогл G, приводимым в действие от привода 7,A fine filter 4 is installed at the bottom of the tank, connected by a suction line 5 to a centrifugal pumping unit G driven by a drive 7,

На верхней плита корпуса установлена цилиндрическа моечна камера 8, с двух сторон которой к ее торцам через промежуточные сетки 9 и 10 герметично прикреплены фланцы 11 и 12. Свооодный конец фланца II герметично соединен с внутренней полостью напорного резервуара 13. Фланец 12 через вертикальноподвижный затворный ползун 14 с отверстием соединен со сливным трубопроводом 15, свободный конец которого расположен над фильтром 3.A cylindrical washing chamber 8 is installed on the upper plate of the housing, on both sides of which, flanges 11 and 12 are tightly attached to its ends through intermediate grids 9 and 10. Flange 12 is hermetically connected to the internal cavity of the pressure tank 13. Flange 12 is through a vertical sliding slide slide 14 with a hole connected to the drain pipe 15, the free end of which is located above the filter 3.

Нажвий конец ползуна шарнлрно соединен через шатун 16 с к жвошш1оы 17 выходного конца вала ре . д7К70ра 16 с прЕводвнм электроI двигателем 19, В верхней части цилиндрической моечной камеры 8 имеетс 01ШО (на чертеже не показано) дл загрузки обрабатываешх изделий 20, укрепл емых в зажимах герметичпой кассеты 21, На дне моечной камеры равномер но по ее длине имеютс отверсти 22, соединенные через обратный клапаны 23 с верхнил-л отверсти ми коллектора 24, а нийшее отверстие последнего соединено трубопроводом 25 с выходным отверстием насоса 6. Кроме того, трубопровод соединен с внутренней полостью емкости 2 предохранительным клапа ном 26. Вначале включают насос, с помощью которого зкидкий компонент по Т1рубопроводу 25 через крллек тор 24 и обратные клапаны 23 нагнетаетс во внутреннюю полость Ьюечнои камеры, в которой наход т с обрабатываемые издели . Одновременно выход щиьш из клапанов 23 стру ыл жидкости производитс равномерное перемешивание абразиышх частиц по объему коечной камеры. В дальнейшем включаетс пект родвигатель 19, который через редуктор 18 и шатун 16 с кривошипом i приводит в действие ползун 14. Последний перемещаетс возвратно-поступательно и в момент совпадени его отверсти с отверстием слиЕНОГО трубопровода 15 оаооча хсидкость, наход ща с во внутренней полости моечной камеры под давлением двигаетс в направлеш1и емкости 2 через сетку 10 и фильтр 3 грубой очистки. В моMGiiT парекрыти ползуном 14 отвер стий фланца 12 и трубопровода 15 движуща с хшдкость мгновенно останавливаетс и сжимаетс , в результата чего имеет место гидроудар . По истечении одного иди нескольких циклов гидроудара ползуном 14 отверстие фланца 12 соеда етс со сливным трубопроводом 15, в результате чего часть жидкости сливаетс в ешсость 2. В дальнейшем процесс повтор етс . Обратное движение жидкости в процессе гидроудара осуществл етс за счет свободного напора части щцкости, наход щейс в резервуаре .13, Изношенные и непригодные дл дальнейшего использовани в качестве рабочего тела абразивные частицы унос тс через сетку 10 и по сливному трубопроводе/ подаютс на фильтр грубой очистки. Ьельчайшие фракции абразива оседают на дне емкости. Кроме того, в гломент гидроудара избыточна часть жидкости от насоса через предохранительный клапан 26 сливаетс в емкость. По истечении необходимого времени очистки насос отключаетс , часть жидкости из резервуара 1Й до осевого уровн моечной камеры сливаетс в емкость, а обработанные издели вместе с кассетой 21 удал ютс из камеры, ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство дл промыв1ш полых зделий, включающее корпус с укепленной на нем цилиндрической мочной камерой, трубопроводы дл одвода и слива моющего раствора з моечной камеры, систег у клапаов и насосы, отдичающее тем, что, с целью повышени ачества прошвш, на трубопровое слива моющей жидкости укреплен ершикально-подвикный затворный олзун о отверсгиам.The end of the slider is pivotally connected via a connecting rod 16 s to the ferrule 17 of the output end of the shaft D. d7K70ra 16 with electric motor 19, In the upper part of the cylindrical washing chamber 8 there is a 01СЧ (not shown) for loading the processed products 20 fixed in the clamps of the hermetic cassette 21. At the bottom of the washing chamber there are uniformly along its length there are openings 22, connected via non-return valves 23 with upper-liter collector holes 24, and the lowest opening of the latter is connected by pipe 25 to the outlet of pump 6. In addition, the pipeline is connected to the internal cavity of the container 2 by a safety valve 26. First Do not turn on the pump, by means of which the return component through the T1 line 25, through the clutch 24 and check valves 23, is injected into the internal cavity of the final chamber, in which the treated products are located. At the same time, the release of liquid from the valves 23 and the liquid is produced by the uniform mixing of the abrasive particles throughout the volume of the bed bladder. Subsequently, the plectrum Rod 19 is turned on, which, through the gear 18 and the connecting rod 16 with crank i, actuates the slider 14. The latter moves reciprocatingly and at the moment of its opening with the opening of the merged pipeline 15, which is located in the internal cavity of the washing chamber under pressure, it moves in the direction of the container 2 through the screen 10 and the coarse filter 3. In the secondary section, the slider 14 holes of the flange 12 and the pipeline 15 moving away from the engine immediately stop and contract, resulting in a hydraulic hammer. After one or several cycles of hydraulic shock has passed, the slider 14 connects the opening of the flange 12 to the drain pipe 15, as a result of which a part of the liquid is drained into size 2. The process then repeats. The reverse movement of the fluid during the water hammer is due to the free pressure of a part of the fluid located in the tank. 13 Worn out and unsuitable for further use as a working fluid abrasive particles are carried away through the mesh 10 and through the drain pipe / fed to the coarse filter. The finest abrasive fractions settle to the bottom of the tank. In addition, in the shock surge glomerent, the excess liquid from the pump is drained through the safety valve 26 into a container. After the required cleaning time has elapsed, the pump is turned off, some of the liquid from the 1Y tank to the axial level of the washing chamber is discharged into the tank, and the processed products together with the cassette 21 are removed from the chamber. INVENTIONS , pipelines for the supply and discharge of the washing solution from the washing chamber, the system of valves and pumps, which, in order to improve the quality of the past, strengthened the pipework of the washing liquid Vikna gate olzun of otversgiam.