JiiJii
05 СП05 JV
СХ) 14 Изобретение относитс к области химического машиностроени и может быть использовано при испытани х емкостей гидравлическим давлением. Известны устройства дл испытани изделий гидравлическим давлением, включающее бронекамеру, насосную станцию, гидросистему управлени , в которых изменение давлени произво д т путем ручного управлени задвижкой по визуальным наблюдени м показаний манометра. Такие устройства не обеспечивают требующейс точности закона изменени давлени , неудобны в обслуживании а диапазон давлений ограничен. Предлагаемое устройство снабжено гидравлическим мультипликатором, полости высоких давлений которого . сообщаютс с полостью бронекамеры, а полости низких давлений соединены трубопроводами через управл ющий золотник с насосной станцией. На нагне тательной магистрали, св зывающей на сосную станцию с бронекамерой, установлен клапан с электромоторным приводом.. Это позвол ет расширить диапазон рабочих давлений и скоростей нагружени издели и проводить программированные испытани . На чертеже дана принципиальна сх ма устройства. Устройство состоит из бронекамеры 1 с крьапкой 2, открьшаёмой гидроцилиндром 3 и фиксируемой гидрофиксато ром 4, мультипликатора 5, трубопрово да 6 от мультипликатора, насосов 7-to трубопровода 11 от насосов, манометров 12, 13 с электрическими датчи ками, вод ного бака 14 со всасьюающей трубой 15, обратных клапанов; 16, клапана 1 с электромоторным приводом переливной трубы 18, масл ного бака 19, масл ного насоса 20, нагнетатель ного трубопровода 21, электроуправл мого золотника 22, труб 23,24,вод но трубопровода 25, переливных клапанов 26,27, клапана 28, золотников 29, 30 и масл ных трубопроводов 31-34. Устройство работает следующим обр зом. Изделие помещают в бронекамеру 1, которую на врем испытаний закрыв ют крышкой 2 с помощью гидроцилиндра 3. Крышка блокируетс гидроцилиндромфиксатором 4. По трубам 6 или 11 к изделию подвод т воду под давлением. 8 которое контролируют манометрами 12 или 13 с электрическими датчиками. Через трубку 6 от масловод ных мультипликаторов 5 производ т испытание при более высоких давлени х, через тру бу 11 от насосов 7-10 - испытание npi более низких давлени х. Количество подключаемых мультипликаторов или насосов может мен тьс в соответствии с требуемой производительностью дл достижени заданной скорости погруже ни . Испытание при относительно низких давлени х производитс следующим образом . Из вод ного бака 14 вода по трубе 15 засасываетс насосами 7-10 и через обратные клапаны 16 и трубу 11 подаетс к изделию и к клапану 17. В начале испытани клапан 17 открыт и нагнетаема вода свободно переливаетс по трубе 18 в бак 14. По мере закрывани клапана 17 электроприводом согласно программе давление в системе нагнетани и в изделии повьпааетс и стабилизируетс . После опрессовки на заданной программе клапан 17 открываетс до сброса давлени . Испытание при более высоких давлени х производитс следующим образом. Из бака 19 масло засасывают насосом 20 и нагнетают по трубе 21 к элект- -.. роуправл емому золотнику 22, и в зависимости от его положени масло поступает по одной из труб 23 или 24 в одну из поршневых полостей мультипликатора 5. Из другой полости отработанное масло через золотник 22 и трубу 24 сливаетс в бак 19. Управление золотником осуществл етс от конечных выключателей мультипликатора. При возвратнопоступательном движении вода засасываетс в штоковые полости муль- , типликатора попеременно и нагнетаетс в изделие по трубе 6. Давление устанавливаетс переливными клапанами 26 и 27 (клапан 26 настроен на большее давление, а клапан 27 на меныпее). При закрытом клапане 28 перелив идет через клапан 26, при открытом - через клапан 27. При необходимости изменени скорости нагружени издели в широких пре-. делах в систему должны быть включены несколько пар мультипликаторов. 32 3 Щ- JJ--J , y/yXXXXXX/ V V xVJvaii Ё . ;,,Г;лд НЖ1-- If к /CX) 14 The invention relates to the field of chemical engineering and can be used when testing containers with hydraulic pressure. Devices for testing products with hydraulic pressure are known, including an armored chamber, a pumping station, and a hydraulic control system, in which a pressure change is made by manually operating the valve by visual observation of the pressure gauge. Such devices do not provide the required accuracy of the pressure change law, are inconvenient in maintenance, and the pressure range is limited. The proposed device is equipped with a hydraulic multiplier, the cavity of high pressure which. The armored chamber cavity communicates with the cavity, and the low pressure cavities are connected by pipelines through the control valve to the pumping station. An electromotor-operated valve is installed on the injection line connecting the pine station with the armored camera. This allows extending the range of operating pressures and product loading rates and conducting programmed tests. The drawing is a basic device schema. The device consists of armored chambers 1 with a kryapka 2, opened by a hydraulic cylinder 3 and fixed by a hydraulic fixer 4, a multiplier 5, a pipeline 6 from a multiplier, pumps 7 to a pipeline 11 from pumps, pressure gauges 12, 13 with electric sensors, a water tank 14 with suction pipe 15, check valves; 16, valve 1 with an electromotor driven overflow pipe 18, an oil tank 19, an oil pump 20, a pressure pipe 21, an electric control valve 22, pipes 23.24, water 25, overflow valves 26.27, valve 28, spools 29, 30 and oil pipelines 31-34. The device works as follows. The product is placed in the armored chamber 1, which for the time of the test is closed by the cover 2 with the help of the hydraulic cylinder 3. The lid is blocked by the hydraulic cylinder fixer 4. Through pipes 6 or 11, pressurized water is supplied to the product. 8 which is monitored by gauges 12 or 13 with electrical sensors. Through tube 6 from oil-water multipliers 5, a test is performed at higher pressures, through pipe 11 from pumps 7-10, a test npi of lower pressures. The number of connectable multipliers or pumps may vary according to the required capacity to achieve a given sink rate. The test at relatively low pressures is performed as follows. From the water tank 14, water through pipe 15 is sucked in by pumps 7-10 and through check valves 16 and pipe 11 is supplied to the product and valve 17. At the beginning of the test, valve 17 is opened and water is freely pumped through pipe 18 to tank 14. As far as closing the valve 17 with an electric drive according to the program, the pressure in the injection system and in the product is controlled and stabilized. After crimping on a predetermined program, the valve 17 is opened until the pressure is released. Testing at higher pressures is performed as follows. From the tank 19, the oil is sucked by the pump 20 and pumped through the pipe 21 to the electrically-controlled spool 22, and depending on its position, the oil flows through one of the pipes 23 or 24 into one of the piston cavities of the multiplier 5. From the other cavity, the waste the oil through the valve 22 and the pipe 24 is drained into the tank 19. The valve is controlled from the limit switches of the multiplier. During reciprocating movement, water is sucked into the rod cavities of the multiplier, the typlikator alternately and is injected into the product through pipe 6. The pressure is set by the overflow valves 26 and 27 (the valve 26 is set to more pressure and the valve 27 is on the pressure gauge). When the valve 28 is closed, the overflow flows through the valve 26, with the valve open - through the valve 27. If necessary, change the loading rate of the product in a wide range. When doing business, several pairs of multipliers should be included in the system. 32 3 Y-JJ-J, y / yXXXXXX / V V xVJvaii Y. ; ,, G; ld NZh1-- If to /