SU440353A1

SU440353A1 - Glaze

Info

Publication number: SU440353A1
Application number: SU1697845A
Authority: SU
Inventors: Иван Георгиевич Хизанишвили; Рамаз Акакиевич Мамаладзе
Original assignee: И. Г. Хизанишвили , Р. А. Мамаладзе
Priority date: 1971-09-08
Filing date: 1971-09-08
Publication date: 1974-08-25

Description

1one

Изобретение может быть использовано в керамической промышленности.The invention can be used in the ceramic industry.

Известна глазурь, включающа 5102, А12Оз, Ре2Оз, СаО, MgO, TiOs, RaO, В20з, Со20з.Known glaze, including 5102, A12Oz, Pe2Oz, CaO, MgO, TiOs, RaO, B203, Co203.

Цель изобретени - получить покров черного цвета и повысить термическую ,и химическую стойкость.The purpose of the invention is to obtain a black cover and to increase thermal and chemical resistance.

Это достигаетс тем, что она содержит указанные компоненты в следугощих количествах , вес. % SiOa This is achieved by the fact that it contains the indicated components in the following amounts, weight. % SiOa

35,4-38,7 АЬОз 35.4-38.7 ALOZ

12,5--14,8 Ре20з 12.5--14.8 Re20z

5,1- 6,8 СаО 5.1-6.8 CaO

8,4-15,6 MgO8.4-15.6 MgO

6,8-11,56.8-11.5

Ti02 Ti02

0,9- 1,5 R20 0.9-1.5 R20

1,0- 1,9 В20з 1.0-1.9 V20z

13,6-17,2 С020з13.6-17.2 S020z

4,8- 5,64.8-5.6

В качестве основных компонентов дл получени предложенной глазури используют базальт, напри-мер марнеульский 40-50%, борную кислоту - 20-25%, доломит 25- 35% и окиси кобальта 4-5%.Basalt is used as the main components for obtaining the proposed glaze, for example, Marneuli 40-50%, boric acid 20-25%, dolomite 25- 35% and cobalt oxide 4-5%.

Составные части глазури дроб т, тщательно измельчают, перемещивают и фриттуют при 1:280- 1300°С, после чего фритту гранулирую г. Перемалывают в мокром виде до тонинны, обеспечивающей прохождение через ситоThe components of the glaze are crushed, thoroughly crushed, moved and fritted at 1: 280-1300 ° C, after which the Frit is granulated. It is ground wet to fine, allowing passage through a sieve.

10000 отв/см и затем нанос т на поверхность керамических изделий методом пульверизации или полива, после чего издели сушат и обжигают в пределах температур 900-10,000 holes / cm and then sprayed or watered onto the surface of ceramic products, after which the products are dried and fired within the temperature range of 900

1050°С.1050 ° C.

Пример. Предлагаема щихта содержит следующие компоненты, вес. %: SiO2 35,4; АЬОз 12,5; РеаОз 5,1; Сао 13,5; MgO 11,5; TiO2 0,9; R2O 1,9; В2Оз 13,6; Со2Оз 5,6.Example. The proposed solution contains the following components, weight. %: SiO2 35.4; HOSP 12.5; ReaOz 5.1; Sao 13.5; MgO 11.5; TiO2 0.9; R2O 1.9; B2Oz 13.6; SO2Oz 5.6.

Предлагаема глазурь имеет черную бархатистую поверхность, высокую кислотостойкость (98,7-99,4%) и термостойкость.The offered glaze has a black velvety surface, high acid resistance (98.7-99.4%) and heat resistance.

Предмет изобретени Subject invention

Глазурь, включающа SiO2, АЦОз, Ре20з, СаО, MgO, TiO2, R20, В2Оз, Со20з, отличающа с тем, что, сцелью получени покрова черного цвета иповышени химической и терм,ической стойкости, она содержит указанные компоненты вследующих количествах , вес. %:Glaze, including SiO2, ACOZ, Fe203, CaO, MgO, TiO2, R20, B2O3, Co203, characterized in that it contains these components in the following amounts, by weight, in order to obtain a black covering and to increase chemical resistance and thermal stability. %:

SiO235,4-38,7SiO235.4-38.7

АЬОз12,5-14,8ABOZ12,5-14,8

Ре20з5,1- 6,8Re20z5,1- 6,8

СаО8,4-15,6CaO8,4-15,6

MgO6,8-11,5MgO6.8-11.5

Ti020,9- 1,5Ti020,9-1,5

R2O1,0- 1,9R2O1.0-1.9

ВаОз13,6-17,2VaOz13,6-17,2

Со2Оз4,8- 5,6Co2Oz4,8- 5,6